模板施工方案.docx

1、模板施工方案萧县污水处理厂二期工程模板专项施工方案编制： 审核： 编制日期 年 月 日目 录一、编制依据： 3二、工程概况： 3三、施工准备： 3四、模板设计计算： 4五、主要施工方法 6七、安全文明施工管理措施 9八、附图 10一、编制依据：1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420021.2建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.3建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88二、工程概况：萧县污水处理厂二期工程位于一期工程厂区南部。扩建规模为3万m3/d，厂区新建污水生化池（即A2/O型氧化沟）、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药

2、间、接触池、污泥泵房等建构筑物。三、施工准备：3.1模板选用：3.1.1独立基础侧模、地梁、框架梁板全部采用16mm厚多层板，梁底模采用16mm厚多层板，框架柱采用16mm厚多层板，50mm100mm、100mm100mm木方子做加固支撑。3.1.2顶板支撑采用小头直径为80mm的沙木做支撑，水平方向设置水平拉杆。3.1.3模板配备两层新模板，以上周转使用。3.2模板构造:3.2.1地梁模板厚度为16mm，水平背楞两道，采用50mm100mm的木方，竖背楞采用50mm100mm的木方，间距为300mm，水平背楞在里，竖向背楞在外，地梁模板之间使用6的对拉钢筋连接，间距800mm。（见施工图一）

3、3.2.2梁板模板：模板采用16mm厚多层板，次楞采用50mm100mm的木方，间距300mm，主楞采用100mm100mm方木，间距800mm，支撑系统为小头直径80mm的沙木脚手架，梁模板沿梁长方向背楞采用50100mm方木，端头及接口处竖楞封边，背楞之间50100木方横撑间距600mm。（见施工图二）3.2.3柱模板：采用16mm厚多层板，竖向间距500mm加设木箍固定，四周斜向用沙杆做支撑。3.3 安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5经纬仪或吊线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5

4、m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、模板设计计算：4.1梁模板和支撑系统计算本工程梁模板底楞木和顶支撑间距为800mm，侧模采用16mm厚多层板，具体参数为：FC=10N/mm2，FV=1.4N/mm2，FM=13N/mm2，梁截面尺寸按300*700mm计算。a：梁底板计算： 底模自重：1.2*0.3*0.3=0.108KN/m 砼自重： 1.2*25*0.3*0.7=6.3KN/m 钢筋自重：1.2*1.5*0.3*0.7=0.378KN/m 振捣砼荷载：1.2*2*0.3=0.72KN/m 总计：Q1=7.51KN/m，根据混凝土结构工

5、程施工验收规范的规定，设计荷载值乘以Y=0.9的折减系数，所以Q=7.51*0.9=6.76KN/m，底模计算是一个等跨的多跨连续梁，按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：Mmax=-0.121-6.76*0.8*0.8=0.523KN/m，Mmax/WnKfmMmax/Wn=0.523*106/300*50*50/6=4.181.3*13=16.9N/mm2，满足要求。b：顶撑计算：顶撑的原木小头直径为80mm，间距800mm，在3.9m高度中间设一道水平拉杆。 l=L/2=3900/2=1950mm，回转半径I=14.14，则=1950/14.14=137.9，强度验算：已知：N=6.76*

6、0.8=5.408KN，N/An=5408/（40*40*3.14）=1.08N/mm2Kfc=1.3*10=13N/mm2，满足要求。稳定性验算：=2800/137.9*137.9=0.147，N/Ao=5408/0.147*80*80=5.75N/mm210N/mm2，符合要求。4.2楼板模板和支撑系统计算：多层板板厚16mm，密度为0.3 KN/m2楼板厚度按100mm厚度进行计算，板宽按1m计算。荷载取值：模板自重： 1.20.30.1= 0.36KN/m混凝土自重：1.2250.11=3KN/m钢筋自重： 1.21.10.11=0.132KN/m施工人员及施工设备荷载：1.22.51

7、=3KN/m 总荷载： 6.492 KN/m根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定设计荷载应乘以=0.9的折减系数。则荷载为 0.96.492=5.843KN/m模板抗弯承载力验算:按五跨等跨连续梁进行计算查静力表得： Mmax=-0.1195.8430.62=0.25KNm Wn=bh2/6=1000*18*18/6=54cm3, =Mmax/Wn=-0.25106 /54000=4.63N/mm2 fm=9*1.15=10.35N/mm2故满足抗弯强度验算。沙杆支撑计算：层高为3.9米，立柱间距为0.8米，上下沿纵横方向各设一道水平支撑。计算高度 L0 =3.9/2=1.95m回转半径 i

8、= 14.14mm =L0 /I=3900/14.14=137.9强度验算：荷载为 N=5.843KN/m0.8=4.7KN=N/An=4.7103 /40403.14=0.94N/mmfm=10.35 N/mm满足抗压强度要求。稳定性验算：根据=137.9查表得=2800/137.9137.9=0.147=N/An=4.7103 /(0.1478080)=4.99 N/mm2, 8758100梁、8758100悬臂构件1005.4.3顶板及楼梯、框架梁拆除底模后应加临时支撑，临时支撑应与上一层支撑在同一垂直线上。5.4.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时

9、清运。六、质量控制6.1 质量通病的防治及质量保证措施:序号项目防治措施1砼柱底烂根模板下口缝隙抹砂浆找平层，切忌将其伸入柱体位置内2柱角不平、粘连砼强度达到1.2MPa方可拆模，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用4柱面凹凸不平加强模板的维修，每用一次要对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板5梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成型的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，以保证不漏浆。6.2 其它控制措施：6.2.1保

10、证模板本身的整洁，配套设备、零件的齐全，按规定码放、零件袋装拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击。6.2.2模板支撑必须按方案要求施工，模板接缝必须严密，多层板拼缝处粘贴不干胶带纸。6.2.3梁模板拆除要在梁砼强度达到100%以后进行，采用快拆支撑系统的板模要在板砼达设计强度50%后拆除楼板模板，保留支撑。6.2.4顶板模板施工时，要对边、角的支撑进行标高的复测，做周边与系统支撑的横向拉杆，以免受力不均，边角下沉，造成阴阳角不顺。6.2.5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支模是否变形、松动，并组织及时恢复。6.2.6所有接缝处加粘不

11、透水海绵条或胶带（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。6.2.7模板安装允许偏差和检查方法要符合规范要求。6.2.8梁板模板拆除必须依据同条件下养护的试块试压强度确定，达到规范规定的强度时，方可进行顶板模板的拆除。顶板模板拆除时应由专业工长提出申请，技术负责人审批后，方可拆除模板。6.2.9 a为保证板底混凝土平整，楼板模板下的龙骨要有足够的刚度，支撑系统稳定。b施工时挂线找平，板底砂浆垫块厚度一致且布置均匀。c板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模处口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中。d板模板应按规定要求起拱，木模板拼缝处应平整且缝隙需要密封，缝隙下必须有一道龙骨。e板模板施工完毕后，挂线检查

12、楼板厚度，对不合格的及时调整。七、安全文明施工管理措施7.1模板存放要选择平整坚实场地。7.2模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物件。7.3模板及其支撑系统安装过程中，设置临时固定设施，严禁倾覆。7.4五级以上大风应停止模板作业。7.5操作台每平方米内荷载不得超过150Kg，且不允许堆放物料等杂物。7.6进入施工作业人员必须戴好安全帽，从事高空作业人员必须系好安全带，施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面上工作，并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。7.7模板施工应设专业指挥，同一信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可操作，严禁人随模板一起吊运。八、附图楼梯模板支模示意地梁支模示意梁板支模示意