螺旋湿式气柜施工方案.docx

1、螺旋湿式气柜施工方案新疆新业能化精细化工甲醇项目气柜制作安装施工方案编制单位： 中建安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制时间： i工程概况 -i -2编制依据 -2 -3施工程序 -3 -4施工方法及主要技术措施 -4 -5施工进度计划 -15 -6劳动力需求、施工机具及计量器具计划 -15 -7质量控制措施 -17 -8 安全文明施工技术措施 -19 -附件1:气柜底板排版图 -22-附件2:气柜顶板排版图 -23 -附件3:施工进度计划横道图 -24 -附件4:施工现场平面布置图 -25 -1.1气柜主要由水槽、二塔、一塔、导轮组及导气管组成。水槽是一个上口敞开的圆筒 型结

2、构，其形式类似无顶板的油罐，水槽上部设有环形平台，有加强圈和走道功能；一 塔是一个有拱顶的底面敞开的圆筒塔节， 在水槽和一塔之间是圆筒状的螺旋式活动塔节二塔。当气柜中输入气体时，一塔沿着轨道螺旋上升，其下部水封从水槽中取水，至一 定高度时与二塔上挂圈相连，挂起二塔；当气柜内气体排放时，一塔、二塔反方向逐节 落入水槽中；一塔与二塔升起时以上下水封挂接，以各塔节下水封水密封。一塔、二塔 依靠导轨和导轮保证升降平稳。1.2本气柜总重量216108kg,其中现场制作安装部分为193196kg,配重重量为16085kg（其中铸铁10860kg,混凝土配重5225kg），导轮组（外购）重量为6804kg。

3、主要实物工作量一览骨口. 序号工作内容单位数量1水槽制作安装Kg854522二塔制作安装Kg336333一塔制作安装Kg579434梯子平台制作安装Kg129725导轮组安装（二塔）Kg3888（ 16 座）6导轮组安装（水槽）Kg2916（ 12 座）6一塔下配重安装Kg108607一塔上配重安装Kg52258二塔平衡配重块Kg1311主要技术参数:骨口. 序号工艺参数序号工艺参数1设计压力3430Pa7物料名称半水煤气2工作压力3430Pa8设备净重200000Kg3设计温度50 C9配重重量16108Kg4工作温度40 C10水槽直径/高度22m/8.53m5全容积5000m311二塔直

4、径/咼度21.1m/7.7m6高度24.24m12一塔直径/高度20.2m/7.7m1.3该项目处于昌吉州五家渠市102团工业园，气候条件差，夏季炎热，冬季寒冷。施 工现场气柜基础已完工，达到三通一平条件。气柜安装精度、焊接、防腐要求非常高。部件加工工艺复杂，高空及悬空作业多，气柜在安装过程中，各塔及水槽壁的标高都在 7米以上，安装时作业难度大，标高不易控制，焊接变形控制措施有限，导轮架立柱垂 直度要求高，脚手架搭设工作繁琐，是该工程质量控制的重点和难点。1.4本气柜所用材料均为我单位自行采购， 为保证施工进度，要求设备材料部门按照施 工进度和施工工序要求，提前3-5天将材料提供到施工现场，我

5、单位承揽的气柜本体制 作安装任务（含充水升降试验，基础沉降试验）应在 2015年6月30日前完成。2.编制依据2.1与总承包单位签订的合同及技术协议；2.2赛鼎工程有限公司设计的5000n3气柜设备专业图纸；2.3国家现行的有关规范、标准、规程；a、 钢制低压湿式气柜 HG20517-1992b、 金属焊接钢结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83c、 钢制焊接常压容器 NB/T47003.1-2009d、 承压设备无损检测 JB/T4730-2005e、 钢结构设计规范 GB50017-2003f、 钢制化工容器结构设计规定 HG/T20583-2011g、 化工设备管道防腐工程施工及

6、验收规范 HGJ229-91h、 钢制化工容器结构设计规定 HG/T20583-2011i、 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG 2059220635-2009j、 钢制人孔和手孔 HG2151421535-2005k、气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB985-20082.4国家其他有关规定、规范、规程及上级有关指示、操作规程、工期定额等。3.施工程序4 施工万法及技术措施新疆冬季施工不便利，而施工时节恰至冬季， 施工地点离公司化工厂区较近，化工 厂内各设备设施齐全，采用在工厂预制现场安装的方法对煤气柜进行施工。4.1水槽制作安装水槽的安装采用倒装工艺a水槽底板和壁板用料应验收

7、合格后下料，严格保证下料质量。b、铺设底板前，应将基础检验合格，然后依据排版图放线，将各轴线标示清楚，注意边环板的定位线，底板铺设直径应比设计直径放大 2%。将防腐后的底板按排版图以先 中间后边缘的顺序铺设，由中心条板向两侧顺序铺设诸条板及边板。 铺设时应按预制时 给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。 底板的铺设直径应比设计 直径大1.5A2/1000。底边环板对接焊缝应先焊外端 200mm长，并铲平，待水槽壁板与 底板连接的焊缝完后，再补底边环板剩余的对接焊缝。水槽壁下圈板纵焊缝与底边环板对接焊缝之间的距离应不小于 300mm其排版图如下:C、底板焊接时应先焊中幅板，并将边

8、板与中幅板连接处的紧固夹具松开，暂不焊接。中幅板的长缝距边板短缝处亦应留出 500毫米以上暂不焊接，待与边板点固后，再进行 焊接；底板焊接程序应先焊中心条板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝， 焊短缝前应将该 条板与两侧条板间的紧固夹具或临时焊点铲开。焊长缝以前必须将相邻条板的短缝焊接 中须采取防护措施，避免出现波纹、翘曲、鼓包。所以焊接方法采用对称分段跳焊法或对称分段倒退法。d、底边的焊缝采用真空箱法进行致密性试验， 焊缝表面刷肥皂水，当真空度达0.027MPa时，如未发现气体由焊缝表面泄出即为合格。e、所有搭接缝均应帖紧，局部间隙应不大于 1毫米。双重搭接处及边板对接过渡处可用氧气乙炔焰将钢板加

9、热后打弯，其缝隙应不大于 2毫米；f、水槽壁板应严格按排版图下料，每带板应有二块加长 200m 300mm作为封门板,坡口角度偏差5度，板的预制尺寸允许偏差如下；测量部位对接接头允许偏差搭接接头允许偏差板宽 1 2板长 1.5 1.5对角线之差 2 3g、水槽壁的安装采用倒装法安装，提升装置采用电动倒链。组装时要注意图纸要求， 错边量和坡口应在外侧；在已铺设并基本焊接完的底板上划出壁板的位置线， 点焊好定 位挡板，先安装水槽的最上一环板，要按要求确保椭圆度和垂直度，找正后焊接立缝， 焊接完毕后，组装焊接水槽平台随即组装第二带板，焊接合格后继续安装下一带板，如此逐带组装，直至水槽壁板安装完毕。壁

10、板组装，焊接技术要求见下表:序号项 目允许偏差（mm1最上圈壁板和最下圈壁板直径允许偏差 10 mm2水槽内壁局部凹凸变形（水平与垂直方向） 10mmw 2mm6环向焊缝错边量壁板v 8mn时，1.5mm 壁板8mn时，w 2mm7焊缝角变形$w 12mn，w 10mm12v$w 25mn，w 8mm8垫梁全周长上表面水平允许偏差 2 mm壁板厚度mm纵缝%T型缝%环缝% 1220305i、施工时请注意：卷制水槽壁板时坡口应在外侧，点焊水槽壁定位挡板时应考虑上下带板不同的板厚。4.2各塔导轨的制作a 各塔导轨的分布为二塔12根、一塔16根，螺旋导轨呈螺旋形状，螺线导角为 45度，由于形状复杂、

11、加工困难，一般多预先制成导轨胎架，然后借助胎架进行导轨和 导轨垫板的成形，组合焊接，预制成导轨组装部件。b、 导轨胎具放样必须要注意一塔、二塔的螺旋方向相反，本气柜应制作二个导轨胎具，分别供一塔、二塔螺旋导轨制作使用。胎具制作完毕后，应严格检查，胎具模板应与底座板垂直，胎具形状与位置公差如下：序号检杳项次允许偏差（mm1胎具模版水平线 12胎具中心线 2c、螺旋导轨的制作一般分两步进行， 初步加工时，将导轨坯料利用辊床呈45度反复辊 轧，使其基本成型。然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。导轨制作 成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧， 使其与胎具面板紧 密贴

12、合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊 完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。导轨可以对接，轨面部分采用 30度U形坡口，腹板采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时接头两侧各150mn应预热至 300度，焊后加热300至400度缓慢冷却，焊条采用J507,接头焊缝不得有任何缺陷， 焊缝凸面应磨平。导轨加工后尺寸允许偏差如下：序号检杳项次允许偏差1圆弧度径向 5mm侧向 3mm2表面锤击疤痕深度1.5mm3导轨与胎具面板之间的间隙 2mm4导轨腹版垂直度偏差 2mm5导轨线型光滑，不得有裂纹、急弯螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板

13、准确定位。4.3各塔水封挂圈的制作a 气柜上、下水封环形板（或环形槽钢）以及与其连接的立板可分段预制，立板与环形底板（或环形槽钢）接口应错开 500mm以上，两端接口线的夹角要求准确，槽口 应适当放大并用型钢支撑，安装接口处留出500-800mm不焊，以便安装，环形板（或 环形槽钢）的弧度偏差用弦长不少于 2米的样板检查，间隙不得大于 2mm焊接时应 将水封垫平以防变形，建议采用两个电焊对称分段倒退焊以防产生过大变形，焊好后 的水封预制件应对照大样进行检查，对其变形部分要进行修整，直至合格，水封槽口 宽度允许偏差+10/-5。本气柜二塔水封槽 21420,二塔上挂圈槽钢 21100, 塔水封槽

14、20800, 塔上挂圈槽钢20200。水封预制图4.4型钢圈、立柱、顶架的制作气柜所用的角钢圈、槽钢圈均可分段预制，可米用咼频热煨的方法，按设计直径在 平台上放样校正弧度。立柱与水封、导轨连接的安装螺栓孔，一定要精心施工，用样板 准确定位。顶架可按单件进行主梁、次梁、环向梁、斜杆等的放样、下料预制，也可以 按榀组合预制，各构件及节点尺寸应与图纸相符。各塔节型钢、立柱、顶架允许偏差如 下：序号检杳项次允许偏差（mm1水平翘曲度径向 2水平 32立柱端面翘曲 2纵向弯曲全长 33顶梁构件预制长度偏差 5全长翘曲 104.5顶板及各塔壁板的制作a、本气柜一塔顶板、及二塔壁板（菱形板）按图纸要求均要预

15、制成大片安装，预制 时应按排版图下料拼制，顶板大块预制放样应准确，要充分考虑搭接量，保证搭接量 不小于40mm菱形板与导轨垫板及水圭寸立板搭接量不小于 40mm采用3m和6m板组对b、 由于菱形板为薄钢板，预制大片时，板薄拼接焊缝较多，易产生变形。菱形板尺寸5156*6360 共 12 块，3599*6360 共 16 块。公司厂区预制成 3360*5156、3000*5156 各 12块，3599*3360、3599*3000各16块，后运往施工现场组焊。c、 一塔顶骨架预制成12块，然后2块中间担角钢、槽钢，形成1榀，共计6榀，安装完成后，在榀与榀之间担角钢、槽钢，从而完成骨架的安装。顶板

16、预制成 22块，骨架安装完成后，进行顶板安装。塔顶骨架及顶板预制图如下：d、顶板和菱形版大片预制完毕后，所有对接焊缝均应用煤油渗透检查，合格后安装。下附钢板卷制胎具图:厂、60愆砒 _ .e、主要预制工作量分析:骨口. 序号部件名称数量主要起重机具1底板63块25t汽车吊2水槽壁板48块25t汽车吊3一塔壁板54块25t汽车吊4二塔壁板36块25t汽车吊5钟罩顶板38块25t汽车吊6钟罩骨架6（ 12小块）榀25t汽车吊7支墩24个25t汽车吊4.6 塔节的安装a、 各活动塔节的安装顺序，由外向内依次进行，最后安装一塔。安装前应根据图纸 在底板上标出基准线，画出塔节的圆周线及立柱、导轨等的位置

17、线。b、 预制好的下水封的组装应从十字基准线开始，这样易于保证立柱、导轨及安装孔 与基准线之间的准确方位，全部在安装圆位置线上就位后，连成一体，然后检查其半 径、垂直度及水平度（以安装孔为准）偏差，并进行校正，符合要求后进行焊接，焊接时焊工应沿圆周对称分布，同时施焊，以减少焊接变形。焊接完成后，下水封充满 水时，所有焊缝应无渗漏。各允许偏差如下：序号检杳项次允许偏差1半径偏差 5mm2垂直度偏差 5mm3中心线偏差 3mm4水平度偏差 3mmc、立柱安装时应先检查立柱安装位置， 确认无误后进行吊装，将立柱下端与水封立板 用螺栓固定，立柱上端临时固定在水槽平台上， 每根立柱均应仔细调整径向和切线

18、方向 的垂直度，调整合格后，可将立柱中部临时固定在水槽壁上或用斜撑固定在底板上；然 后调整立柱顶端角钢托的水平度，其偏差不得大于 5mm立柱垂直度偏差不得大于高度 的1%。立柱安装应适当向外倾斜。Ad、立柱加固后，安装上水封；将预制好的上水封按编号吊装到立柱顶端的角钢托上,I上水封妄装位置调整 上下水封及找正示意图序号检杳项次允许偏差（mm1上水封半径偏差 52上水封垂直度偏差 53上水圭寸中心线偏差 34上水封水平度偏差 4e、 螺旋导轨安装前，应复查上、下水封的半径偏差，并根据图纸和塔体实际周长准确 标出导轨的位置线，焊好定位板；然后将复查合格的导轨吊入组装，用螺栓与上、下水 封立板相连。

19、导轨就位后，应仔细检查其位置偏差，并调整合格后焊接。导轨间距偏差 不得大于5mm径向偏差不得大于 5mmf、 菱形板安装前应再次检查各几何尺寸，确认后再安装，安装时应对角拉紧，定位、 捻缝，焊接时绝不允许漏焊。其吊装示意图如下：g、 各塔节安装完毕后，应及时将人孔定位，确认无误后开孔，以方便人员进出。h、 各塔节安装时应注意螺栓的安装方向， 导轨与上下挂圈的连接螺栓应由里向外安装且里口满焊；导轨与立柱的连接螺栓应由外向里安装且外口满焊； 连接螺栓焊后应进行煤油渗透，确认无漏点为合格。一塔、二塔壁板在上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝， 不允许有气泡发生。4.6顶架及顶板的安装a、顶架安装应先在底

20、板上画出中心环支架位置， 在一塔壁板上画出主梁的位置，先安装中心环，再安装主梁、次梁；中型环安装标高应比设计标高提高 50m 100mm以补偿中心支架拆除后的下垂；中心环安装位置调整合格后应及时固定， 以免施工中碰撞移 位。其安装示意图及允许偏差如下:序号检杳项次允许偏差（mm）1中心环板安装中心线偏差 32中心环板安装水平度偏差 2b、 顶板安装应按排版图先将中间顶板预制成大块顶板，然后铺设边板，再安装大块顶板，顶板焊接时应先焊短缝，再焊环向长焊缝。顶板包边边角钢采用现场组焊后使用（仰 角105.2。、圆弧半径为10100mr）（后附顶板排版图）c、 一塔按设计升起后，在接近设计压力时，顶盖

21、焊缝用肥皂水进行检查，无渗漏为合格。4.8导轮及配重等附件安装a、导轮安装位置应依据塔体中心线偏差、导轨径向偏差、水平偏差、塔节间距等因素实测确定，并调整好导轮与导轨之间的间隙，然后将导轮底板四角点焊固定，等升降 试验合格后再满焊。b、配重安装应按规格分组组合，对称分布，要考虑盘梯等偏重的影响。4.9 总体试验a、 水槽注水试验：试验前应对气柜总体进行检查，如有问题应及时整改合格，并将气柜内施工设施拆除清理完毕，打开顶部人孔及放空阀；注水时间不应小于 48小时，注水1/4、2/4、3/4时应暂停，进行基础沉降观测，如沉降过多或偏降，应及时报总包项目部协调处理；注水时应有专人值班记录，如有异常应

22、停止注水及时上报。b、 升降试验、气密试验1水槽充水试验合格后，即可进行升降试验，试验前应封闭顶部人孔及放空阀，在 放空管和进气管上安装两处 U型压力计，并做好各项准备工作，全面检查合格后再进 行；此工作涉及面广，应报告总包方、监理方及业主方，并请其派代表到场。2升降试验选用风压5300Pa的风机，一塔上升的压力为1948.41Pa，二塔上升的压 力为3181Pa3启动风机待运转正常后，打开进气阀，当顶部U型压力计达到1948.41Pa（土50 Pa 约198mmH）时，一塔开始上升；若一塔不动，应停机检查，排除故障后再试。4试升降时各处导轮、压力计和风机均应有人负责，如有异常及时报告。5每个

23、塔节升起1/2高度时，可停机打开放空阀，让塔体下降 2 3m检查下降情 况是否正常，以免升起降不下事故的发生，正常后继续进行。6上下水封扣合前，应停机检查下水封内有无杂物和扣合情况，如无异常，继续进行；试升时严禁超过设计高度。7升降速度应控制在0.4米/分一1.5米/分，本气柜进行二次升降试验。8升降过程中应安排足够的人员检查、调整导轮间隙，所有焊缝涂肥皂水，发现泄 漏应及时补焊至无泄漏为止（此时气密试验即为合格）。9升降试验时塔体倾斜超过直径的 1%。时，应查找原因并调整塔顶配重，直到恢复 垂直为止；气柜全升起时压力为 3430Pa,如偏差过大应增减顶部配重；上升过程中压 力升高应停机检查，

24、下降过程中压力突然下降需开机送风，维持压力，检查排除故障后再试。10升降试验合格后，将各导轮底板焊缝全部焊死，打开顶部人孔和放空阀。（11）经过上述试验达到下列条件即认为气柜总体试验合格：所有焊缝和密封面均无泄漏，塔体内压力正常；导轮和导轨在升降过程中灵活可靠，无卡轨现象；气柜各部位无4.10 焊接施工a、 施工前将按照工艺平定制定焊接工艺， 焊条的选择应符合NB/T47015-2005规定。b、 焊接材料选用：根据图纸设计要求选用焊材。c、 焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。d、 焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧 20mm范围内 的铁锈、水份、油污和灰尘

25、，清理后应尽快开始焊接。e、 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振 动，必须米取一定的反变形措施。f 、刮风下雨下雪天气必须采取防护措施进行焊接。g、 为减少焊接变形，焊接时必须采用小电流（在焊接电流范围内） 。h、 焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合 格方可施焊。i、 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。电焊 条应按要求进行烘烤后方可使用，并配备焊条筒。4.11气柜防腐涂料要求部位除锈标准等级防锈漆防腐底漆（中间漆）防腐面漆干膜总厚度水槽内、各塔节内壁内件一塔顶板内壁HG/T20679-

26、1990Sa2.5H53-81环氧铁红防锈漆（一道），每道干膜80umH52-80环氧煤沥青底漆（两道），每道干膜厚度125umH52-60环氧煤沥青面漆（两道），每道干膜厚度125um580um水槽外壁、各塔节外壁顶板外壁外部构件等HG/T20679-1990Sa2.5H53-81环氧铁红防锈漆（一道），每道干膜80umJ53-83铁红氯化橡胶防锈漆（一道）每道干膜厚度70umJ52-63氯化橡胶面漆（两道），每道干膜厚度40um300J53-61云铁氯化橡胶防锈漆（一道）每道干膜厚度70um水槽底板上面HG/T20679-1990水槽底板上表面喷砂除锈后，喷涂 H53-81环氧铁红防锈漆一

27、道，厚度40um柜体全部安装完毕，底板试漏合格后，底板上表面在铺热沥青一E99中建安装工程有限公司气柜制作安装施工方案Sa2.5层，厚8mm铺前先刷一道冷底子油， 沥青选用30#,软化点不大于60-70度，铺完后沥冃表面无裂纹为合格。H53-81环氧铁红H52-80环氧煤沥青H52-60环氧煤沥青卜面防锈漆（一道），底漆（两道），每道面漆（两道），每道280每道干膜40um干膜厚度80um干膜厚度80um5 施工进度计划5.1施工进度计划见附图5.2施工部署：根据总体施工进度计划，我单位应于 2014年10月底前完成气柜施工所需的人员机械部署，并做好一切施工准备工作。一旦材料到位，立即投入施工

28、。6劳动力需求、施工机具、计量器具及措施用料计划6.1劳动力需求计划序号名称需用人数备注1项目管理人员122测量员23焊工124铆工85起重工46电工27普工58驾驶员1合计466.2主要施工机具设备需用量计划主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备注1汽车吊25t台222014.11-2015.62卷板机2.2m台112014.11-2015.63电焊机台10132014.11-2015.64二保焊机台222014.11-2015.65烘箱500 C台112014.11-2015.66恒温箱150C台112014.11-2015.67砂轮机 150台332014.11-2015.6