消声器前盖冲压工艺及其模具设计.docx

1、消声器前盖冲压工艺及其模具设计消声器前盖冲压工艺及其模具设计毕业设计说明书 第 I 页 毕业设计说明书 消声器前盖冲压工艺及其模具设计 院(系)名称 工学院机械系 专 业 名 称 材料成型及控制工程 2012年 05 月 10 日 消声器前盖冲压工艺及其模具设计 摘 要 本设计分析消音器前盖冲压工艺, 确定工艺方案及模具结构, 论述了级进模的设计过程, 同时还介绍了模具关键部位的结构设计，如:凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、弹簧、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算, 实践证明:模具结构合理,生产的零件符合要求。 关

2、键词:级进模，浮顶装置，冲孔，拉伸，翻孔，落料 毕业设计说明书 第 II 页 The front cover of the muffler stamping process analysis and mold design Abstract This project analysis damper front cover ramming craft, the definite craft plan and the mold structure, elaborated the level to enter molds design process, meanwhile introduced th

3、e mold essential spot structural design, for example: The plunger, the lower die, the plunger dead plate, the backing strip, unload the yard lumber, the spring, to keep off the material to sell, to lead are selling and so on. The pould frame uses the standard pould frame, has selected the appropriat

4、e ramming equipment. In the design carried on the essential examination computation to the work components and the press specification, the practice had proven: The mold structure is reasonable, the production components meet the requirement. Keywords : Progressive dies, Floating roof device, Punchi

5、ng, Stretching, Plunge, Cut 毕业设计说明书 第 III 页 1 绪 论.1 1.1 冲压模具市场情况.1 1.2 冲压模具水平状况.2 1.2.1 模具CAD/CAM技术状况.3 1.2.2 模具设计与制造能力状况.4 1.2.3 专业化程度及分布状况.5 1.3 冲压模具未来的发展重点与展望.5 1.3.1 冲压模具产品发展重点.5 1.3.2 冲压模具技术发展重点.5 2 冲压件工艺分析.7 2.1 冲压件材料分析.7 2.2 冲压件结构工艺性及分析.7 2.3 模具结构形式和选材.9 2.3.1模具结构形式.9 2.3.2模具材料选择.9 3 冲压工艺方案的确

6、定.11 4 工 艺 计 算.12 4.1拉伸件展开尺寸计算.12 4.2材料的规格的选择.13 4.3排样图的设计与材料利用率的计算.13 4.3.1排样图的设计.13 4.3.2 材料利用率的计算.17 4.4冲压工艺力的计算.17 4.4.1冲裁力.17 4.4.2拉伸部分的拉伸力计算.19 4.4.3卸料力及推件力的计算.19 5 模具主要零件设计与选择.22 毕业设计说明书 第 IV 页 5.1圆形凸模的设计.22 5.1.1 凸模长度计算.23 5.1.2 承压应力校验.23 5.1.3 抗纵向弯曲应力的校核.24 5.1.4 圆形凸模固定端面的压力25 5.2 切断凸模设计25

7、5.2.1凸模承压力校核.26 5.2.2 抗纵向弯曲应力的校核.26 5.2.3 切断凸模固定端面的压力.25 5.3 拉伸凸模设计.27 5.3.1 拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定.29 5.3.2 凸、凹模间隙.29 5.3.3 落料口大小的确定.29 5.4 凹模的设计.29 5.4.1 凹模孔口形式及主要参数.29 5.4.2整体式凹模外形尺寸的确定.30 5.4.3 凹模强度校核.32 5.5 弹簧的设计.32 5.5.1设计弹簧的一般步骤.32 5.5.2弹簧类型的选择.33 5.5.3弹簧材料及许用应力.33 5.5.4 弹簧相关几何尺寸的计算.35 5.5.5拉伸弹

8、簧钩环强度验算.37 5.6凸模固定板的选择.38 5.7 凸模垫板的选择.38 6 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸.39 6.1冲裁间隙值的确定.39 6.2 凹、凸模刃口尺寸计算.39 毕业设计说明书 第 V 页 6.2.1确定凹凸刃口尺寸的原则.39 6.2.2冲裁模刃口尺寸的计算方法.39 6.2.3冲裁模刃口尺寸的计算.40 7 模具总体设计.43 7.1 定位零件的设计与选择.43 43 7.1.1 挡料销的选择.7.1.2 定位板的设计.44 7.1.3 止退块的设计.44 7.1.4 导料板的设计.44 7.1.5 导正销的设计.45 7.2 卸料装置的设计.45 7.2.1 卸料板的设计.45 7.2.2 卸料弹簧的选择.48 7.2.3 卸料弹簧有关尺寸计算.49 7.2.4 卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B.50 D3 7.2.5 安装孔内径和孔底厚度h值的选取.51 7.3凸模固定板的设计.52 7.4导向零件的选用.52 7.5 模架的选用.53 8 冲压设备的选择.55 8.1冲压设备类型的选择.55 8.2确定设备的规格.55 9 绘制模具图与撰写说明书.57 9.1装配图的绘制.57 结 论.58 致 谢.