水稳碎石基层开工报告.docx

1、水稳碎石基层开工报告铁岭市新城区路工程第三标段昆仑山路水稳基层施 工 方 案铁岭市新城区路工程第三标段第二项目经理部2009年4月5日铁岭市新城区路网工程昆仑山路水稳基层施工方案一、 工程概况昆仑山路位于铁岭市规划新城区中部,规划人工天水河西岸.是新城区规划路网中一条南北向次干路,道路设计南起长江路,北止黑龙江路,全长2674.26米,道路横断面全宽24米,单幅路型式,机非混行,机动车道宽14m,为新建工程.二、水稳基层主要工程量 主要工程量:41627.85三、施工组织及施工机械配置1 、施工组织昆仑山路水稳基层施工由一个道路工程队负责施工，道路工程队设队长1人，测量员2人，质检员1人，材料

2、员1人，机械手10人，维修工1人，力工20人。2、施工机械稳定土拌合站一座,生产能力500t/h，水稳摊铺机2台，洒水车2台，压路机2台，装载机2台，自卸汽车20台。四、施工方案及施工进度安排1、施工方案:昆仑山路水稳碎石设计为两层，基层水稳碎石设计厚度为20cm，水泥剂量为5%，基层水稳碎石设计厚度为18cm，水泥剂量为6%。施工顺序：先施工基层，摊铺机置于拌合站出口位置。两台摊铺机一前一后相距10米向前推进，摊铺机宽度为11.3m，至起点后再返回摊铺另半幅，至终点后再返回拌合站出口。基层摊铺完后，养生七天，再摊铺基层。2、施工进度安排：本道路水泥稳定碎石工程量41627.85。基层施工时间

3、：2009年4月17日基层施工时间：2009年4月18日五、水泥稳定碎石施工昆仑山路设计行车道水泥稳定碎石有2层：18cm厚一层，6%水泥含量；20cm厚一层，5%水泥含量。设计要求水泥稳定碎石基层压实度97%，基层压实度95%。7天浸水抗压强度为4Mpa，基层2.5Mpa。对于道路水泥稳定碎石施工，采用摊铺机摊铺。、施工所用材料：水泥使用32.5级普通硅酸盐水泥；碎石使用云盘沟石场生产的机制碎石，砂砾使用新屯砂场生产的级配砂砾。、施工组织：该道路水泥稳定碎石基层由一个路面基层施工队施工，施工队设队长1人，副队长1人，测量员2人。质检员、安全员各1人，力工20人，试验员、内业员由项目部负责。、

4、施工机械、稳定土拌合站一座,生产能力500t/h;、稳定土摊铺机1台;、18t以上振动压路机2台；、洒水车2台;、自卸汽车30台;、装载机3台.、水泥稳定碎石基层施工工艺 、准备下承层本段水泥稳定碎石的下承层是砂砾垫层,垫层施工结束后已报监理工程师验收合格，准予转序施工水泥稳定碎石层。施工水泥稳定碎石层前，对于砂砾层要清除杂物，压路机复压一遍，并且洒水湿润。、施工放样用全站仪放出路线的中线和边线，每10m一桩。边桩距边线0.5m，为使摊铺机按基准线行走，两侧边桩各挂钢丝线。两台摊铺机中间的基准线用铝合金搭接而成。、水泥稳定碎石混合料拌合、运输水泥稳定碎石采取集中厂拌。拌合站由一台搅拌主机,四个

5、配料仓,两条皮带机,一个储料仓,一个控制室组成,控制室内电脑控制各料仓,使各种材料按设计配合比输送到搅拌机搅拌。在正式搅拌水泥稳定碎石混和料前,对厂拌设备进行了调试和标定,为使混合料配合比准确,设专人看好各料仓,发现某一料仓不下料或下料少,赶紧操纵振捣器按钮.拌合完的混合料要色泽一致,没有明显的粗细料离析,水份适中,每天要派专人测碎石的含水量,特别是下雨后要及时测碎石的含水量,以便调整加水量,拌制完后的混合料用自卸汽车运到作业面,在装车时为防止粗骨料离析,自卸汽车要挪动几次位置,先装前头,再装后头,最后装中间,这样可防止粗骨料离析。、水泥稳定碎石混合料摊铺按照设计文件要求,水稳碎石基层厚18c

6、m,6%水泥含量;基层厚20,5%含水量,因此分两次摊铺,先铺基层20cm厚,基层施工结束后养生7天,再摊铺基层。A、摊铺前的准备工作a、基准线的设立：两台摊铺机作业设三条基准线，两边的基准线距离边线0.5m，每10m立一桩，钢铰线直径为3mm，100m一根，两头用地锚桩固定，用紧线器拉紧，两桩间挠度不大于2mm，中间基准线在中线位置，用铝合金搭接而成，测量人员将各点的设计高程测在各桩上。b、摊铺宽度的确定：固定宽度为11.0m。故摊铺机熨平板宽度为5.5m和6.0m 。(两侧各宽出设计线0.3m)c、摊铺机就位后抬起熨平板，下垫两块方木，方木宽度为25cm，虚铺宽度为1.25（经验数据），待

7、施工一定距离后的实测为准。B、摊铺作业a、自卸汽车卸料：第一辆拉料车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空档向摊铺机卸料，摊铺机按大约1.0m/min的速度行驶，同时推动自卸汽车前进直到自卸汽车卸空料为止，汽车卸完料后，快速离开摊铺机，同时第二台卸料车后退到摊铺机前2030m处停止并挂空档准备卸料，摊铺机继续摊铺，接触第二台卸料车并推动车前进，第二台车继续向摊铺机受料斗卸料，为使摊铺机不停，摊铺机前始终保持34台料车等待卸料。b、两名摊铺机成梯队作业，前后相距10m左右。c、摊铺机作业要做到：设专人清扫摊铺机两条履带前路面，保证摊铺机平稳运行；设专人指挥车卸料，勿使卸料车碰撞摊铺机。摊铺机

8、操作人员要注意观察螺旋器端供料情况，发现异常立即处理，设专人实测混合料虚铺厚度，随时纠正虚铺厚度偏差。设专人检查摊铺机走过后是否有粗细料离析现象，若发现有及时处理，测量人员随时检查钢铰线拉紧状态，看是否有桩松动，发现问题及时处理。、水泥稳定碎石基层碾压:A、先关闭振动压路机振捣,稳压一遍。B、然后开始振压:用20t振动压路机碾压,每层碾压4-6遍。达到要求的压实度为止;(试验人员在现场跟踪检测压实度。压实度达不到要求时继续碾压)。碾压方法:直线段、曲线段由低处向高处碾压,每次错轮前轮宽1/3,压完全宽为一遍,边缘部分多压一遍。在碾压过程中,由于压路机吨位较重,停车位置易碾成包,解决的办法是人工

9、用耧耙处理平整。、接缝处理:横向接缝(工作缝),每天施工结束后或因故停工超过2小时,压路机要将工作面全压。第二天施工前用三米直尺检查端部平整度,并找出纵坡开始变化的横断面;人工刨除余下部分,并清除场外,横缝应与路中心垂直,采用平接缝。、水泥稳定碎石基层养生:水泥稳定碎石碾压完成以后,超过水泥的终凝期后,如果看到水稳面干、白,可进行洒水养生,洒水车洒水要均匀,不得有洒不到的地方,要使水稳面始终保持潮湿状态,养生七天,养生期间除洒水车外禁止任何车辆通行。、水泥稳定碎石基层施工质量控制措施、水泥稳定碎石混合料拌合质量控制: A、配合比要准确,首先调试好厂拌设备,按材料配合比将各项数据输入电脑来控制材

10、料用量,派专人看守各下料口,发现有大块堵口或下料少要马上采取措施解决.保证各料口正常出料。B、随时检查混合料的含水量,将含水量控制在最佳含水量多1%,碾压时发现含水量不足要补充洒水。C、水稳拌合站每天有人统计水泥用量,并与工地实际完成工程量校核。D、混合料要均匀,无花白现象。、水泥稳定碎石摊铺质量控制: A、测量人员及时检查各点高程,保证各点高程在允许范围内;B、设专人检查粗骨料集中处,清除粗骨料,用新拌料填平;C、设专人检查压路机停机处的拥包, 用耧耙耧平,确保铺层平整;D、工作缝接茬处要仔细施工,派专人用耧耙耧平,确保铺层平整。、碾压质量控制: A、先用振动压路机关闭振捣稳压一遍；B、用两

11、台18t以上振动压路机强振4遍,弱振2遍；C、边缘部分要多压一遍；D、混合料从拌合至碾压成型时间不超过4小时；E、压路机不准在新铺混合料层上转向掉头,左右移动或突然刹车；F、试验人员每天在现场检查压实度,压路机碾完后,试验人员对此段进行检测,用灌砂法检查密实度,如此段压实度达不到97%的要求,压路机要继续碾压,直到合格为止；G、为保证水泥稳定碎石层的平整度,在施工横接缝处,压路机碾压接头处造成的拥包,都要有专人用三米直尺检查平整度,不合格处及时处理。、开工前对所有参加施工人员进行技术交底。六、安全生产工程施工中，保障施工人员的人身安全以及避免工程施工中对周围环境的干扰，加强环境保护。自觉保护劳

12、动者生命安全，保护自然生态环境。为此，我们采取了以下措施：、工程项目施工的安全管理，项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，制定安全生产措施，落实安全生产责任制。、加强安全生产教育，制定预防措施，以保证员工的安全健康，每月召开一次安全生产会议，总结安全生产，找出安全生产隐患。、施工现场设立明显标志，施工到哪，标志到哪。特别是构造物挖管沟等段更要严管。标志要醒目并设有障碍物。、加强用电管理。电工持证上岗，按操作规程作业。、加强机械设备管理，对机械和汽车驾驶员定期开会，讲解操作规程。、运料的自卸汽车要遵守交通规则，不抢道，不违章超车，文明礼让行车，不乱堆乱放乱丢。、对于装载机、压路机、摊铺机

13、等施工机械，在作业前都要先观察周围环境，确认无任何障碍后再启动机械，避免造成事故。、项目部安全生产领导小组 组 长：孙刚 成 员：高春生、孟令健、梁守博 七、环境保护措施、各施工现场施工队长是环境保护第一责任人；、对作业人员经常进行环境保护教育，爱护环境，保护好我们的生存环境；、为避免作业地点尘土飞扬污染环境，在车行道上经常洒水；、市区内禁止鸣喇叭，消除噪音对环境的污染；、运输料车用篷布覆盖以免造成扬尘；、施工设备、材料摆放有序，保证施工现场清洁、整齐。质量检测标准见下表水泥稳定碎石基层允许偏差值表序号项目压实度及允许偏差值检查频率检查方法范围点数1压实度重型击实951000m21灌砂法2平整度1020m1用3米直尺量测最大值3厚度1050m1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪量6横坡20mm且不大于0.3%20m1用水准仪量