排水工程监理细则01.docx

1、排水工程监理细则01一工程概况3二监理范围与目标6三编写依据6四监控要点6（一）事前监理控制要点和方法6（二）事中监理控制要点和方法71排水管道72雨水方涵13（三）事后控制要点19一工程概况（一）基本情况本工程由中国民航机场规划设计研究总院和广东省建筑设计院负责设计。场内采用雨污水分流制，污水系统为一个独立管网系统，被南北两座立交桥分割成南工作区、北工作区、立交桥区、航站区等几个区域。北区和南区范围有部分污水需分段提升，加压输送，属压力输送管。污水管网沿路网布置、最后通过DN1400干管沿经15路进入污水处理厂。处理后污水加压输送到南工作区和航站区作为中水回用。场内雨水管网沿路网布置、北区采

2、用暗管与泵站强排的方式，进入空侧区雨排水系统。南区采用暗管与景观排水河道相结合的方式进入空侧区西南、东南雨水出水口。西南、东南区雨水管网排入景观河道时，与景观河施工预留的2m长的钢筋混凝土管相接。南北两座立交桥雨水管网为单独系统，分别由两个雨水提升泵站排入空侧区雨排水明沟。（二）施工场地周围环境1现阶段整个场内土石方工程已基本完成，南北工作区地势已按设计要求填土至规定标高。飞行区已有完整的排水系统，工作区沿临时道路边设有排水沟渠，以及强制性排水泵站。2本工程施工场地的主临时施工道路已修筑。3工作区部分施工现场是属缓坡垅状丘陵区，经破山而形成，地面填土以下不少为坚硬的岩石，在施工过程需考虑进行爆

3、破作业。（三）地质与水文情况1场地原地势东北高，西南低，场区北部属缓坡垅状丘陵区，中部及南部为冲积平原。根据地质勘察资料，冲积层遍及整个场地，组成以下：（1）土、粉质粘土层：埋深约0.351.15m，平均厚为0.57m。（2）砂、粗砂层：埋深约1.2013.30m，平均厚为5.65m。（3）粉质粘土、粘土层：埋深约6.2023.60m，平均厚为11.52m。（3）砂及砾砂层：埋深约11.40m以下。总的土质情况为中软土类型，粘土层具有弱膨胀性。（4）水文地质条件地下水量较丰富，水位埋深0.472.79m，一般为1.02.6m，地势土方完成后约为2.03.6m，微承压水类型，水量受季节影响,年变

4、化幅度一般为23m。粘土、粉质粘土层天然含水量16.734%，平均含水量为26.1%。（四）工程范围1北工作区红线范围内雨、污水管网及雨水箱涵；2南工作区红线范围内雨、污水管网及中水压力干管和污水压力干管（含经15路至污水场的污水及中水管）；3北立交桥、南立交桥雨水管网；4南北工作区所有管网系统中的雨污水检查井、沉砂井；5航站区北雨水箱涵、航站区南雨水箱涵。雨水管及污水管采用机制钢筋混凝土圆管和玻璃钢夹砂管两种；箱涵采用方涵。具体形式详见下表1排水结构形式表 表1项目名称管径和大小结构形式数量（m）备注污水管DN300承插式混凝土管10602重力流DN400承插式混凝土管2864重力流DN50

5、0承插式混凝土管3476重力流DN600承插式混凝土管2308重力流DN800承插式混凝土管2097重力流DN1000承插式混凝土管188重力流DN500玻璃钢夹砂管2935压力管DN600玻璃钢夹砂管2465压力管DN1000玻璃钢夹砂管759压力管DN1200玻璃钢夹砂管247压力管DN1400玻璃钢夹砂管1668压力管 续表1项目名称管径和大小结构形式数量（m）备注雨水管DN200承插式混凝土管6225重力流DN300承插式混凝土管3011重力流DN400承插式混凝土管4951重力流DN500承插式混凝土管6667重力流DN600承插式混凝土管8314重力流DN800承插式混凝土管875

6、0重力流DN1000承插式混凝土管1577重力流DN1200承插式混凝土管195重力流DN1400承插式混凝土管371重力流DN1200平接混凝土管1173重力流DN1400平接混凝土管1663重力流DN1600平接混凝土管698重力流DN1800平接混凝土管682重力流DN1000玻璃钢夹砂管1539压力管箱涵2.42.0钢筋混凝土箱涵5542.4m2.2m钢筋混凝土箱涵412.6m2.2m钢筋混凝土箱涵7842.8m2.4m钢筋混凝土箱涵5602.0m2.2m钢筋混凝土箱涵642（五）工程的主要特点1本工程施工场地广阔，雨污水管网工程量巨大，施工组织复杂，施工工期紧。2与其它工程平行或交错

7、作业，需要配合和协调其他施工单位的施工作业。3雨污水管网分为管道和箱涵，管道有预制混凝土排水管和玻璃钢夹砂管两种。雨污水管径种类多，有DN200DN1800共11种。4少量管网埋深达6m，开挖时需钢板桩支护。5南、北工作区由航站区隔开，相距较远。6北工作区部分场地地面为坚硬的微风化岩，在开挖基槽前需进行爆破施工。二监理范围和目标范围：室外雨污水管网工程的施工监理。目标：确保优良，争取样板。三编写依据1建设工程监理规范 GB50319-20002给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974室外排水设计规范GBJ14-875、市政排水管渠工程

8、质量检验评定标准CJJ3-906、混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-19997、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998、混凝土质量控制标准GB50164-929、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92四监控要点：（一）事前监理控制要点和方法：1、熟悉合同中有关排水工程条款；2、确定验收的国家及地方规范和法规；市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；5、材料报验 工程所用原材料、成品、半成品，如钢材、水泥、砌体砖、砂、石、商品砼、焊

9、条、防水材料等材料，都要求施工单位在正式使用前进行报验，并填写监理公司统一表格“A-6工程材料、构配件、设备报验单”，附上有关证明材料。本工程所用主要材料具体报验要求如表2：表2材料有关证明材料备注1水泥出厂合格证、出厂质量证明书、物理性能试验报告2钢筋出厂合格证、出厂质量证明书、力学性能和焊接试验报告3蒸压灰砂砖出厂合格证、出厂质量证明书、进场试验报告4焊条出厂合格证、出厂质量证明书5承插式钢筋砼排水管出厂合格证、质量监督单位季度检验报告6玻璃钢夹砂管出厂合格证、质量监督单位季度检验报告7止水带出厂合格证、质量监督单位季度检验报告8止水条出厂合格证、质量监督单位季度检验报告9止水钢板出厂合格

10、证、质量监督单位季度检验报告（二）事中监控要点：1、排水管道（1）开工准备（2）测量放样a.测前准备b.核测水准点c.测定管中线（3）开挖沟槽a.选定沟槽断面放坡系数根据不同的土质情况，重点考虑安全因素，督促施工单位选定有足够安全系数的沟槽断面，进行开挖施工。b.支撑运用本工程大部分基坑开挖都采用放坡，局部基坑开挖较深或土质较差的，将适当采用钢板桩或局部木桩支撑。e.交通、排水、雨冬季措施 督促施工单位制定并落实交通疏导、临时排水措施，必须考虑场区道路的交通顺畅，确保雨季排水畅通。沟槽底需设排水边沟和集水井，集水井要有降水作用。（4）地基垫层平基管座a.机械开挖到接近基底2030cm时，要求用

11、人工整平基底；b.碎石垫层施工前，可用小型标准贯入仪测定地基承载力，局部地基承载力达不到设计要求的，考虑用碎石换填。现场监理将按1020%的比例进行抽检。c.地基垫层平基管座允许偏差应符合表3规定：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法监理检验频率(%)范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量10202槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点10203沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点随机4混凝土抗压强度必须符合混凝土验收评定标准（CJJ3-90附录3）100m1组必须符合混凝土验收评定标准（CJJ3-90附录3）1005垫层中线每侧宽度不小于设

12、计规定10m挂中心线用尺量每侧计3点1020高程0，-15mm10m用水准仪测量10206平基中线每侧宽度+10mm，010m挂中心线用尺量每侧计3点1020高程0，-15mm10m用水准仪测量1020厚度不小于设计规定10m用尺量10207管座肩宽+10mm，-5mm10m挂边线用尺量每侧计1点1020肩高20mm10m用水准仪测量每侧计1点10208蜂窝面积1%两井之间(每侧面)1用尺量蜂窝总面积随机（5）安管a.检验管材督促施工单位在管材使用前作进场报验，有以下质量问题的管材不得入场使用，监理须监督作退场处理：（a）管壁出现贯体裂缝；（b）接头出现崩角并露筋；（c）管壁偏差超过0，+5。

13、b.选用下管方法c.稳管措施d.用坡度板确定管中线位置与高程。安管允许偏差 表4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法监理检验频率（%）范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量10202管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量1020D1000mm10两井之间2用水准仪测量1020倒虹吸管30两井之间4用水准仪测量10203相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量1020D1000mm5两井之间3用尺量1020注：1.D1000mm15每座1用水准仪测量1020（8）无压力管道闭水试验a.污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。b

14、.排水管道闭水试验允许偏差见表7：排水管道闭水试验允许渗水量 表8管材管道内径（mm）允许渗水量（m3/(24hkm)）混凝土、钢筋混凝土管及管渠30021.6240025.0050027.9560030.6080035.35100039.52120043.30140046.70160050.00 注：(a).闭水试验应在管道填土前进行。(b).闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。(c).闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。(d).渗水量的测定时间不少于30min。（9）有压力管道的强度及严密性试验a.压力管道全

15、部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。b.管道水压试验前，应编制试验设计。c.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。d.试验管段后背应设再原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。e.试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。f.试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间在管径小于或等于1000mm时不少于48h，大于1000mm时不少于72小时。g.管道水压试验时，应符合下列规定：(a).管道生压时，管道的气体应排除，

16、升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；(b).应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；(c).水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；(d).水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。h.试验压力为1Mpa，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。i.压力管道严密性试验允许渗水量见表9：压力管道严密性试验允许渗水量 表9管材管道内径（mm）允许渗水量（L/(minkm)）预（自）应力混凝土管3002.424002.80

17、5003.146003.448003.9610004.4212004.7014005.002、雨水方涵 雨水方涵重点抓钢筋和混凝土两个分项工程。（1）钢筋工程1冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量说明书，试验报告和冷拉记录。2冷拉钢筋的检查验收，应符合以下规定：应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别，同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时，应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为

18、不合格品。3钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。4钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。5钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置206钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的规定。7钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行

19、焊接操作。8冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。9轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm、级钢筋的接头均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm，应采用焊接。10当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。非预应力筋，受拉区不宜

20、超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。11焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。12钢筋的绑扎应符合下列规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。13钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距2

21、0受力钢筋间距10排距514钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45

22、d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm15筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。（2）混凝土工程1混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。2采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵

23、送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。4混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。5浇筑层的厚度按捣实混凝

24、土的方法不同而加以控制。6浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。7采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混

25、凝土内的深度应不小于50mm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m2。施工过程监理控制要点1检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，侧墙钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。3对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，同时，按规程使用振动器。4在重新开始浇混凝土前应对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。5钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。6对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥浆。7混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。8混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。9检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作