排水工程监理细则01.docx
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排水工程监理细则01
一
工程概况
3
二
监理范围与目标
6
三
编写依据
6
四
监控要点
6
（一）
事前监理控制要点和方法
6
（二）
事中监理控制要点和方法
7
1．
排水管道
7
2．
雨水方涵
13
（三）
事后控制要点
19
一．工程概况
（一）基本情况
本工程由中国民航机场规划设计研究总院和广东省建筑设计院负责设计。
场内采用雨污水分流制，污水系统为一个独立管网系统，被南北两座立交桥分割成南工作区、北工作区、立交桥区、航站区等几个区域。
北区和南区范围有部分污水需分段提升，加压输送，属压力输送管。
污水管网沿路网布置、最后通过DN1400干管沿经15路进入污水处理厂。
处理后污水加压输送到南工作区和航站区作为中水回用。
场内雨水管网沿路网布置、北区采用暗管与泵站强排的方式，进入空侧区雨排水系统。
南区采用暗管与景观排水河道相结合的方式进入空侧区西南、东南雨水出水口。
西南、东南区雨水管网排入景观河道时，与景观河施工预留的2m长的钢筋混凝土管相接。
南北两座立交桥雨水管网为单独系统，分别由两个雨水提升泵站排入空侧区雨排水明沟。
（二）施工场地周围环境
1．现阶段整个场内土石方工程已基本完成，南北工作区地势已按设计要求填土至规定标高。
飞行区已有完整的排水系统，工作区沿临时道路边设有排水沟渠，以及强制性排水泵站。
2．本工程施工场地的主临时施工道路已修筑。
3．工作区部分施工现场是属缓坡垅状丘陵区，经破山而形成，地面填土以下不少为坚硬的岩石，在施工过程需考虑进行爆破作业。
（三）地质与水文情况
1．场地原地势东北高，西南低，场区北部属缓坡垅状丘陵区，中部及南部为冲积平原。
根据地质勘察资料，冲积层遍及整个场地，组成以下：
（1）土、粉质粘土层：
埋深约0.35～1.15m，平均厚为0.57m。
（2）砂、粗砂层：
埋深约1.20～13.30m，平均厚为5.65m。
（3）粉质粘土、粘土层：
埋深约6.20～23.60m，平均厚为11.52m。
（3）砂及砾砂层：
埋深约11.40m以下。
总的土质情况为中软土类型，粘土层具有弱膨胀性。
（4）水文地质条件
地下水量较丰富，水位埋深0.47～2.79m，一般为1.0～2.6m，地势土方完成后约为2.0～3.6m，微承压水类型，水量受季节影响,年变化幅度一般为2～3m。
粘土、粉质粘土层天然含水量16.7～34%，平均含水量为26.1%。
（四）工程范围
1．北工作区红线范围内雨、污水管网及雨水箱涵；
2．南工作区红线范围内雨、污水管网及中水压力干管和污水压力干管（含经15路至污水场的污水及中水管）；
3．北立交桥、南立交桥雨水管网；
4．南北工作区所有管网系统中的雨污水检查井、沉砂井；
5．航站区北雨水箱涵、航站区南雨水箱涵。
雨水管及污水管采用机制钢筋混凝土圆管和玻璃钢夹砂管两种；箱涵采用方涵。
具体形式详见下表1
排水结构形式表表1
项目名称
管径和大小
结构形式
数量（m）
备注
污水管
DN300
承插式混凝土管
10602
重力流
DN400
承插式混凝土管
2864
重力流
DN500
承插式混凝土管
3476
重力流
DN600
承插式混凝土管
2308
重力流
DN800
承插式混凝土管
2097
重力流
DN1000
承插式混凝土管
188
重力流
DN500
玻璃钢夹砂管
2935
压力管
DN600
玻璃钢夹砂管
2465
压力管
DN1000
玻璃钢夹砂管
759
压力管
DN1200
玻璃钢夹砂管
247
压力管
DN1400
玻璃钢夹砂管
1668
压力管
续表1
项目名称
管径和大小
结构形式
数量（m）
备注
雨水管
DN200
承插式混凝土管
6225
重力流
DN300
承插式混凝土管
3011
重力流
DN400
承插式混凝土管
4951
重力流
DN500
承插式混凝土管
6667
重力流
DN600
承插式混凝土管
8314
重力流
DN800
承插式混凝土管
8750
重力流
DN1000
承插式混凝土管
1577
重力流
DN1200
承插式混凝土管
195
重力流
DN1400
承插式混凝土管
371
重力流
DN1200
平接混凝土管
1173
重力流
DN1400
平接混凝土管
1663
重力流
DN1600
平接混凝土管
698
重力流
DN1800
平接混凝土管
682
重力流
DN1000
玻璃钢夹砂管
1539
压力管
箱涵
2.4×2.0
钢筋混凝土箱涵
554
2.4m×2.2m
钢筋混凝土箱涵
41
2.6m×2.2m
钢筋混凝土箱涵
784
2.8m×2.4m
钢筋混凝土箱涵
560
2.0m×2.2m
钢筋混凝土箱涵
642
（五）工程的主要特点
1．本工程施工场地广阔，雨污水管网工程量巨大，施工组织复杂，施工工期紧。
2．与其它工程平行或交错作业，需要配合和协调其他施工单位的施工作业。
3．雨污水管网分为管道和箱涵，管道有预制混凝土排水管和玻璃钢夹砂管两种。
雨污水管径种类多，有DN200～DN1800共11种。
4．少量管网埋深达6m，开挖时需钢板桩支护。
5．南、北工作区由航站区隔开，相距较远。
6．北工作区部分场地地面为坚硬的微风化岩，在开挖基槽前需进行爆破施工。
二．监理范围和目标
范围：
室外雨污水管网工程的施工监理。
目标：
确保优良，争取样板。
三．编写依据
1《建设工程监理规范》GB50319-2000
2《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
4《室外排水设计规范》GBJ14-87
5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999
7、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
四．监控要点：
（一）事前监理控制要点和方法：
1、熟悉合同中有关排水工程条款；
2、确定验收的国家及地方规范和法规；
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；
4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；
5、材料报验
工程所用原材料、成品、半成品，如钢材、水泥、砌体砖、砂、石、商品砼、焊条、防水材料等材料，都要求施工单位在正式使用前进行报验，并填写监理公司统一表格“A-6工程材料、构配件、设备报验单”，附上有关证明材料。
本工程所用主要材料具体报验要求如表2：
表2
材料
有关证明材料
备注
1
水泥
出厂合格证、出厂质量证明书、物理性能试验报告
2
钢筋
出厂合格证、出厂质量证明书、力学性能和焊接试验报告
3
蒸压灰砂砖
出厂合格证、出厂质量证明书、进场试验报告
4
焊条
出厂合格证、出厂质量证明书
5
承插式钢筋砼排水管
出厂合格证、质量监督单位季度检验报告
6
玻璃钢夹砂管
出厂合格证、质量监督单位季度检验报告
7
止水带
出厂合格证、质量监督单位季度检验报告
8
止水条
出厂合格证、质量监督单位季度检验报告
9
止水钢板
出厂合格证、质量监督单位季度检验报告
（二）事中监控要点：
1、排水管道
（1）开工准备
（2）测量放样
a.测前准备
b.核测水准点
c.测定管中线
（3）开挖沟槽
a.选定沟槽断面放坡系数
根据不同的土质情况，重点考虑安全因素，督促施工单位选定有足够安全系数的沟槽断面，进行开挖施工。
b.支撑运用
本工程大部分基坑开挖都采用放坡，局部基坑开挖较深或土质较差的，将适当采用钢板桩或局部木桩支撑。
e.交通、排水、雨冬季措施
督促施工单位制定并落实交通疏导、临时排水措施，必须考虑场区道路的交通顺畅，确保雨季排水畅通。
沟槽底需设排水边沟和集水井，集水井要有降水作用。
（4）地基垫层平基管座
a.机械开挖到接近基底20~30cm时，要求用人工整平基底；
b.碎石垫层施工前，可用小型标准贯入仪测定地基承载力，局部地基承载力达不到设计要求的，考虑用碎石换填。
现场监理将按10~20%的比例进行抽检。
c.地基垫层平基管座允许偏差应符合表3规定：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
监理检验频率（%）
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
10~20
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
10~20
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
随机
4
△混凝土抗压强度
必须符合混凝土验收评定标准（CJJ3-90附录3）
100m
1组
必须符合混凝土验收评定标准（CJJ3-90附录3）
100
5
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计3点
10~20
高程
0，-15mm
10m
用水准仪测量
10~20
6
平基
中线每侧宽度
+10mm，0
10m
挂中心线用尺量每侧计3点
10~20
高程
0，-15mm
10m
用水准仪测量
10~20
厚度
不小于设计规定
10m
用尺量
10~20
7
管座
肩宽
+10mm，-5mm
10m
挂边线用尺量每侧计1点
10~20
肩高
±20mm
10m
用水准仪测量每侧计1点
10~20
8
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
随机
（5）安管
a.检验管材
督促施工单位在管材使用前作进场报验，有以下质量问题的管材不得入场使用，监理须监督作退场处理：
（a）管壁出现贯体裂缝；（b）接头出现崩角并露筋；
（c）管壁偏差超过0，+5。
b.选用下管方法
c.稳管措施
d.用坡度板确定管中线位置与高程。
安管允许偏差表4
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
监理检验频率（%）
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
10~20
2
△
管内底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
10~20
D>1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
10~20
倒虹吸管
±30
两井之间
4
用水准仪测量
10~20
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
10~20
D>1000mm
5
两井之间
3
用尺量
10~20
注：
1.D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
2.表中D为管径。
（6）管道接口
a.承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
b.抹带接口应表面密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
c.抹带接口允许偏差应符合表5规定：
抹带接口允许偏差表5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5，0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5，0
两井之间
2
用尺量
（7）检查井
a.井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
d.检查井允许偏差应符合表6规定：
检查井允许偏差表6
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
监理检验频率（%）
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计1点
10~20
直径
±20
每座
2
用尺量
10~20
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
10~20
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
10~20
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
10~20
D>1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
10~20
（8）无压力管道闭水试验
a.污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。
b.排水管道闭水试验允许偏差见表7：
排水管道闭水试验允许渗水量表8
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·km））
混凝土、钢筋混凝土管及管渠
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
800
35.35
1000
39.52
1200
43.30
1400
46.70
1600
50.00
注：
（a）.闭水试验应在管道填土前进行。
（b）.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
（c）.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
（d）.渗水量的测定时间不少于30min。
（9）有压力管道的强度及严密性试验
a.压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
b.管道水压试验前，应编制试验设计。
c.管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
d.试验管段后背应设再原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
e.试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
f.试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间在管径小于或等于1000mm时不少于48h，大于1000mm时不少于72小时。
g.管道水压试验时，应符合下列规定：
（a）.管道生压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
（b）.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
（c）.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
（d）.水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
h.试验压力为1Mpa，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
i.压力管道严密性试验允许渗水量见表9：
压力管道严密性试验允许渗水量表9
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（L/（min·km））
预（自）应力混凝土管
300
2.42
400
2.80
500
3.14
600
3.44
800
3.96
1000
4.42
1200
4.70
1400
5.00
2、雨水方涵
雨水方涵重点抓钢筋和混凝土两个分项工程。
（1）钢筋工程
〈1〉冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
检查出厂质量说明书，试验报告和冷拉记录。
〈2〉冷拉钢筋的检查验收，应符合以下规定：
①应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别，同直径冷拉钢筋组成；
②钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时，应逐根检查；
③从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格品。
〈3〉钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
〈4〉钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
〈5〉钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
〈6〉钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。
〈7〉钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
〈8〉冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
〈9〉轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mmⅡ、Ⅲ级钢筋的接头均宜采用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm，应采用焊接。
〈10〉当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。
①非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
②预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%，受压区和后张法的螺丝端杆不限制。
〈11〉焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
〈12〉钢筋的绑扎应符合下列规定。
①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
〈13〉钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
〈14〉钢筋的绑扎接头应符合下列规定
①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
II级钢筋
45d
40d
35d
III级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
〈15〉筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
①受拉区不得超过25%；
②受压区不得超过50%。
（2）混凝土工程
〈1〉混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
〈2〉采用泵送混凝土时：
①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；④在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
〈3〉在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
〈4〉混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。
〈5〉浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
〈6〉浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：
当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
〈7〉采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；②当采插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；④当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~3KN/m2。
施工过程监理控制要点
〈1〉检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，侧墙钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
〈2〉检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
〈3〉对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，同时，按规程使用振动器。
〈4〉在重新开始浇混凝土前应对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
〈5〉钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
〈6〉对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥浆。
〈7〉混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
〈8〉混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。
〈9〉检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作
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