初期支护土作业指导书.docx

1、初期支护土作业指导书偏关、楼沟隧道初期支护作业指导书编制： 复核： 审批： 中铁六局准朔铁路工程标桥隧项目部二九年二月二十日喷射混凝土作业指导书1、目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。2、适用范围适用于我标段内的所有喷射混凝土作业。3、职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。4、技术标准/质量标准、引用施工规范TB10210-2001 J118-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范、T

2、B10204-2002 J163-2002铁路隧道施工规范以及TB10108-2002 J159-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规范、引用验收标准TB10417-2003 J2872004铁路隧道工程质量验收标准5、使用的设备和工具、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机等。、湿式喷射机主要技术指标：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径15mm；输料管直径50mm；工作风压0.30.6mPa；耗风量1215m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.61.11.35m6、工序操作步骤、喷射混凝土材料选用、配合比和拌制各种材料必须经检验和

3、试验合格后方可进场，应按要求堆放、搬运、并作好标识，使用前必须经监理工程师的同意。、水泥：标号为PO.42.5，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土的石子粒径不大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%7%。、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。

4、使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。、水：水质应符合工程用水的有关标准并经检验合格后方能使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。、微纤维：设计采用聚丙烯纤维，纤维的长度以20mm为宜，每立方砼中纤维掺量以0.9kg为宜，施工时采用强制式搅拌机拌制。拌制过程如下：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。、喷射混凝土的配合比应通过实验确定，喷射混凝土标号为C25，满足混凝土强度和喷射工艺要求。、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作

5、业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。、喷射前的施工准备、喷射前应准备好足量的水泥、砂、石、速凝剂等材料，并按要求进行复检，保证各种材料的质量达到要求。喷射混凝土应在开挖后及时进行。、检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱墙脚处的岩硝等杂物。、用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。、检查搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，严禁机械带病作业，保证作业区内具备良好通风和照明条件。、当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。、喷射作业、施工采用湿喷机及配套湿喷技术。混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量，由6m3搅拌运输

6、车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。、工作风压的调整：一般为0.150.2mPa之间。根据喷射砼的部位变化，距离远近及喷射混合料的具体含水率大小，及时调整工作风压。、加水量的调整：根据输料的不均匀、不稳定，工作风压及水量突然变化等特殊情况，及时判断并调整用水量，使喷射在岩面上的砼湿有光泽、无干斑或流淌现象。、喷射线路及一次喷射砼厚度：分区段、分片进行，沿隧道纵向分段以1.52.5m为宜，每片面积，其长、宽以0.61.2m为宜。喷射线路一般是自上而下分段分行进行，喷射时按先拱后墙（拱部从拱脚开始，边墙从墙角开始）。每行喷射应采取水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式

7、，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点的上方开始喷射，行间搭接长度为34cm为宜。复喷宜分段进行，先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约45米。喷射手的助手应及时协助喷射手理顺混凝土喷射管，避免喷射手比更改方向喷射时，使砼管生产及转弯和憋劲现象，引起堵管。喷射混凝土喷射作业工艺流程见下图、喷射距离与喷射角度喷嘴至岩面的距离一般以0.61.2m为宜，在上部，可适当增加到1.52.0m，可以观察回弹物的多少加以调整和控制，喷嘴与岩面的角度，一般应该基本垂直于岩面。再反复试验，喷嘴与岩面法线的夹角为效果较好。、喷射砼控制喷射手应随时撑握给水情况，注意喷射效果，如果喷射面有光泽、粘聚好、

8、有塑弹性，粉尘少，无干斑或深滑、流淌现象，说明喷射效果较佳。有渗水地段，应先由无水或少水处向多水处推进，将渗水挤压汇集后，用导管把水排走，再行最后封闭。喷砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于14d喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。厚度要满足设计要求。表面平整度的允许偏差为100mm。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从

9、喷嘴喷出后，再供给速凝剂； 喷射作业结束，应待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，先关主电机，稍后关主风阀。喷射作业结束后，要当班进行喷射机保养，清洗料斗。并将潮喷机退出工作面，移至安全地点停放。7、工序还应当符合下列验收标准：、TB10417-2003铁路隧道工程质量验收标准中6.2.8的规定：喷射砼喷射厚度（包括钢筋网喷射砼）应符合设计要求。合格：平均厚度大于设计厚度。最小厚度满足设计要求检验数量：施工单位每作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点，检查喷射砼的厚度，监理单位见证检查或按20比例抽查

10、。 检验报告：查阅设计图，施工记录，钻孔量测厚度。应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。、喷射砼强度检查强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法，当不具备切割条件时，可采用边长150mm的立方体无底试摸，在其内喷射砼制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可在砼喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制做试件作抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组，监理单位见证取样或平行检查，检查次数分别为施工单位检查次数的20和10。检验

11、方法：施工单位进行砼强度试验，监理单位检查砼强度试验报告，并进行见证取样检测或平行检查。8、施工有关注意事项、喷射砼厚度应按照设计要求进行施工，同时应根据固岩状态判定固岩类别及时提出变更设计。根据变更文件，调整砼喷射厚度。确保安全，经济施工。、施工时应根据现场实际情况调整喷射砼配合比和操作方法，减少砼的回弹量，节约成本。、施工前对有关的操作先做好安全讲座，做出较详细的生产安全技术交底，提高安全意识，确保安全生产。操作严格按照各项规程进行。、对违反施工操作人员应及时进行制止，并给予2002000元的经济处罚，情况严重者，将给予停工处理。喷射完成后必须把场地清理干净，才能下班。回弹料严禁使用。9、

12、安全、喷射作业前先检查作业面的围岩情况，注意是否存在不安全因素，如果有，则先进行处理，然后才能开始作业。、经常检查电线路，是否有破损裸露等现象，如有要对电线及时进行包裹或更换电线。、进洞必须戴好安全帽，不准穿拖鞋进洞。锚杆施工作业指导书1、目的明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。2、锚杆施工工艺2.122砂浆锚杆施工工艺流程图；CD25反循环注浆锚杆施工工艺流程见图2.2锚杆钻孔针对目前所处的黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高

13、在黄土隧道的成孔速度和安全性。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；锚杆孔开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用；锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面整平，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。2.3砂浆锚杆安装采用20MnSi22mm螺纹钢筋。安装前检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。检查锚杆孔进行清孔，应及时清理，。锚固卷浸水前上端扎3-5个小孔(孔径1mm)。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤出排出，直到小孔不冒泡即浸水结束

14、，这时水灰比约为0.340.35最理想范围,立即取出安装使用。浸水时间为11.5min,浸水过少,水泥水化不完全,影响锚固力；浸水过多，水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。将浸好的几个锚固卷装入眼内，用炮棍送至眼底，将锚杆插入。其位置尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆插入过程中，注意旋转，使粘结剂充分搅拌。锚杆安设后，其填充砂浆终凝后立即安装托板，柠紧螺帽。2.4 反循环注浆锚杆安装注浆锚杆施工流程风钻钻孔、清孔锚杆插入锚孔锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母连接锚杆尾端和注浆泵注浆锚杆安装孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。钻孔完成后，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通

15、，若有异物堵塞，应及时清理。将25CD反循环锚杆打入岩体，锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。注浆用塑胶泥封堵杆体周围及孔口，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞。管端外露20cm，以便安装注浆管。注浆采用注浆泵进行。3、锚杆的安装允许偏差应符合下列规定： 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 锚杆孔距允许偏差为15cm。 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。 检验数量：全部检查。 检验方法：现场尺量。4、安全措施施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。锚杆简易台架应

16、安置应稳妥。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。 钢筋网施工作业指导书1、目的明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢筋网施工作业。2、工艺流程及技术要求2.1钢筋网施工 钢筋网片加工钢筋网片级围岩按照一般隧道和黄土隧道分别加工；级围岩按照一般隧道和黄土隧道分别加工。在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋

17、网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。3、 施工控制要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在

18、初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。4、分项验收标准 主控项目1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499

19、）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。1、钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。2、钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。检验方法、观察、尺量。3、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。 检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。5

20、、安全措施施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。钢架施工作业指导书1、目的明确隧道钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。2、工艺流程及技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架

21、两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由22主筋和其它钢筋制成。钢架在隧道外钢筋加工场地内定型批量的制作。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 钢架施工工艺流程图见图13、型钢拱架制作准备型钢拱架制作所需的各种钢材。制作机具设备：切割机、气割机、钢筋弯曲机、钻床、车床、电焊机。型钢拱架制作工艺流程见图2图2 型钢拱架制作工艺流程4、型钢拱架制作方法：根据设计图，由技术室计算出单榀按分片后的各种规格用料的单根长度（含连接板厚度），并对预制加工厂进行交底。技术室在制

22、作场地按11的比例准确放出各片拱架大样形状图。加工厂根据交底资料组织下料并加工成型，用钻床钻好连接板上的螺栓孔。根据大样图制作胎膜，由人工借助胎膜，将下好的材料按要求进行焊接成型。将已成型的各片拱架的两端焊好连接板。进行单榀型钢拱架的试组装，允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于2cm。经检查合格后方可出厂使用。5、钢架安装钢架安装在开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封

23、闭。钢架连接及锁定：经检查合格后，两榀钢架间用22钢筋制作连接筋焊接牢固，相接两连接筋必须保证达接长度和焊接要求，同时在钢架背后设钢筋网。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。黄土隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭

24、合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架

25、下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。4、 施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混

26、凝土预制块楔紧。钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的

27、虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。5、质量要求1、主控项目1、制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。2、钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。

28、6、安全措施1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。2、构件支撑的立柱不得置于软弱的土层上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。3、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。4、初支前清理隧道净空时，要设专人观测围岩变化情况，一旦有异常情况，立即上报安全专职人员，以便制定切实可行的防护措施，严防隧道出现坍塌现象。5、在距离掌子面20m处设置有线电话做讯通设施，一旦有异常情况及时通知隧道外的值班人员。6、机械在施工行走过程中必须有人负责，一面机械伤人。7、防止触电安全。