化学水处理静设备安装施工技术方案.docx

1、化学水处理静设备安装施工技术方案第一章概述一工程概况武汉分公司80万吨年乙烯工程化学水处理装置为新建装置，是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程公用工程及辅助设施之一，位于厂区西北角：北面是工厂北侧围墙，南面是110KV变电站，西面是第二循环水厂，东面是乙烯原料罐区。根据脱盐水的用水负荷，最大用水量约1500t/h，兼顾冷凝水的回收利用，同时考虑各脱盐水用户及不可预见的用水量，本装置设置化学水处理规模为5250m3/h，正常情况三至四个系列运行，一至二个系列再生或备用，装置连续制水能力1000t/h。本装置静设备安装工程包括反应器、容器类设备、换热类设备、其他类静设备共65台，全

2、部为成品到货，现场整体安装。二编制说明三编制依据四工程实物量五其它需要说明的事项因资料不全，本施工技术方案中工程量的统计有个别估算的情况，所以本组设中出现的有关工程量的数据仅作为施工组织管理的依据，对施工、技术、经营、物资等工作起指导作用，不能作为最终工程量结算或审核的依据。第二章施工部署一施工部署原则根据施工供方的工程建设采购计划、工程设计进度计划、一级网络计划、二级网络计划、宁波工程公司工程施工计划（三级施工进度计划），制定静设备安装施工四级进度计划；做好前期所有的机械、人力施工准备；完善各部门的职能；创建高效严格的指挥体系；提前考虑施工过程中可能发生的一切问题；消除隐患，确保项目目标的实

3、现。加强对施工供方的工程建设采购计划的全程跟踪、信息反馈及信息处理；加强同设计等部门的工作联系；及时调整施工计划或更新施工计划。二施工部署的主要任务和目标1施工部署的主要任务建立高素质、高效率的组织机构，制订强有力的管理规定；选择施工技术过硬、责任心强的施工人员。加强技术准备工作：做好工程信息的搜集、汇总、整理、分析工作以及施工、管理专项技术的培训；解决施工过程中可能发生的一切技术问题；制订工程施工的主体计划、确定工程建设的重点、难点攻关项目。加强施工准备工作：解决材料堆场、预制车间、现场临时设施的规划及建设；施工机械、设备的维修及更新；现场施工需要的大型机械及设备的租赁；制订资源投入计划及相

4、应的平衡措施；制订目标费用的控制计划。2施工部署的目标以安全生产、质量创优为指导方针，杜绝野蛮施工、避免盲目赶工：做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隐患不消除不施工，原材料检验不合格不施工、过程检查不合格不施工、技术质量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。以提高经济效益、降低成本为目标：创造条件集中使用大型机械和设备、减少反复使用的进出场费用。三施工进度计划由于设备安装受到货时间、钢结构安装、厂房内土建施工等影响和限制，本方案不做详细的施工网络计划，但必须遵循以下的计划原则安装：1安装在地面上的设备，到货后如无影响，可一次安装完；2安装在结构上的设备，如结构主体检查灌浆完成后，满足要求

5、后到货可一次安装完；安装在同一高层框架上的小型设备，可集中一次安装完（对结构安装影响较小）；3安装在厂房内的设备，如具备安装条件，可按顺序一次安装完；4安装可按周计划和月计划控制：在完成周计划和月计划任务的同时，具备条件的设备可超前安装；受供货影响，可向厂家催交；受其他专业影响，可要求其抓紧施工或让步；5换热类设备的试压工作可按业主的安排进行，或安装后试压，或试压后安装。四. 人员机具派遣计划1主要设备、机具、材料需求计划2劳动力需求计划序号工种名称单位数量备注1施工队长名12技术员名23质量员名14材料员名15钳工名106起重工名57电焊工名108气焊工名39力工名20合计：53注：该计划表

6、是以每班八小时工作制为基础编制的。第三章施工组织方案一施工组织体系二施工前准备1技术准备（1）施工组织设计、施工方案、检试验计划已编制、审批完毕，图纸会审已经完毕。（2）所有施工人员资质报审、审批完毕。（3）根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件，计量器具需经过检定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。（4）施工前由技术人员组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。2施工准备（1）运输道路、水源、电源已准备完毕。（2）设备材料进场监理、总包、施工三方共检、验收完毕。（3）确定设备是否交安，如未交安，由施工管理部负责人

7、组织交出单位、接收单位、总承包单位、监理单位负责人现场交安，并做好交接记录；如有无法安装设备，可直接入库；检查交接记录和复查记录；（4）确定装置区内最佳运输路线：检查该路线是否畅通并符合设备运输车辆顺利通行，如设备高度、直径、总长度、车辆的转弯半径和路线承载力等是否满足要求，需要地基处理、加固、加宽的路段须提前处理；（5）确定设备卸车位置：为了减少二次搬运工作量，可根据现场条件和吊车站位位置确定设备的卸车位置（要考虑设备卸车的头尾位置）；（6）确定采用主吊车及溜尾吊车的型号及站位位置；确定吊索具、卡具等的性能，检查其使用功能（吊带、钢丝绳、卡具等依据使用时间长短考虑降低使用等级）；检查吊装工艺

8、卡；（7）设备基础交安后，必须处理基础；根据设备装配图、实测基础标高加工垫铁。检查螺母的数量、质量。安装在钢结构框架上的设备，螺栓等安装材料要依据设备地脚螺栓一览表提前检查报验；（8）根据设备管口方位图、平面布置图、基础详图、结构详图等确定设备的安装方位、安装位置、安装标高，如果设备安装方位不详，可参考工艺配管平面图确定；三安装要求1设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则；2安装在单个混凝土基础上的设备，要考虑安装后是否影响周围设备、结构的安装；3安装在钢结构框架上的设备，要在钢结构框架检查合格，基础二次灌浆合格后方可进行安装；4安装在厂房内的设备，要在厂房等验收合格，并与土建施工方中

9、间交接手续完成后方可安装；5安装在设备顶部或底部的附属设备，需在主设备安装、二次灌浆检查合格后方可安装（成套到货安装除外）；四施工程序（见附图1一般静设备施工工序流程图）五设备运输、吊装1设备运输设备用吊车和板车从仓库运到现场，吊车和板车根据设备的体积和重量选定。设备运输过程和卸车过程中应注意成品保护，不锈钢设备运输过程中应与支架隔离开（如用胶皮垫或枕木等），不锈钢设备卸车用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行。2设备吊装见武汉乙烯工程化学水处理设备吊装方案3设备吊装注意事项（1）不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。（2）不锈钢制设备在吊装、运输过程中严禁撞击、

10、擦伤。（3）根据吊装物的体积和重量、吊装物的安装标高和位置、周围作业环境采用吊车、手动葫芦、电动葫芦进行安装。（4）利用设备本身的开孔（如管口、人孔等）作为受力点进行系吊时，应对设备进行核算，并采取必要的保护措施。（5）设备吊装过程中应注意成品保护，吊装过程中钢丝绳不宜直接接触设备表面，以免给设备本体产生划痕等缺陷；不锈钢设备吊装用吊装带或钢丝绳套胶皮管进行，严禁钢丝绳直接接触不锈钢设备本体。六设备安装1基础验收（1）基础交接应具备的条件：3基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑(构筑)物上应标明坐标轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；（2）基础处理2开箱检验及保管（1）

11、到货设备应具备以下验收资料：1产品合格证；2产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；3无损检测及焊接质量的检查报告；4主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；5设备热处理报告；6外观几何尺寸检查报告；7压力试验报告及致密性试验报告；8设备制造竣工图；9其它相关规定资料；（2）设备开箱检验应在总承包单位、监理单位、业主代表、供应部负责人、专责技术员等有关人员的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点以下内容，填写设备验收、清点记录。1箱号、箱数及包装情况；2设备名称、类别、型号及规格；3设

12、备外形尺寸及管口方位；4设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5设备表面损坏、变形及锈蚀状况。（3）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管；设备存放地点应设在较高地势，宜排水，道路畅通的地方；对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触放置；露天存放的设备，应使用不透明的遮盖物遮盖，所有管口必须封堵；（4）采用氮封或 其它惰性气体密封的设备，应保存气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染；（5）除执行以上规定外，还应严格执行本工程特殊相关规定。3垫铁安装 C2相邻两肋的设备底座，垫铁应垫在加强肋下；4卧式设备每根地脚螺栓的两侧各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm； 每组垫铁

13、块数不宜超过四块，并应少用薄垫铁（最薄垫铁厚度不应小于2mm，且应放置在垫铁组中间，垫铁组高度宜为30mm80mm；4吊装就位（通用、静设备吊装另编制吊装方案及大件吊装方案）5找平与找正6灌浆7构件、附件与内件安装（4）内件安装前一天，打开人孔，配备强制通风设备，保证内部通气等畅通；8压力试验及清扫封闭9检查验收第四章质量管理一质量管理体系质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、材料负责人、设备负责人）和施工作业层负责人。二主要质量工序识别与施工控制点编号阶段/活动质量控制点适用的工程建设标准以及有关质量要求及技术规定检验与试验内容审查/验证/签认检测比例或数量质量记录备注

14、承包商检测单位监理单位建设单位（一）施工准备1分包资质A相关法律法规企业资质证明文件签认签认100%资质合格证书2设计交底与图纸会审A设计蓝图设计交底与图纸会审纪要验证签认100%设计图纸审核会审记录3施工方案编制B图纸设计要求SH3542-2007检验方案编制审查100%施工方案4焊接工艺评定BJB4708-2000检验焊接工艺评定及指导书审查100%焊接工艺评定焊接作业指导书5焊工技能考核及合格证AGB50236-1998焊工考规检验焊工资质、上岗证焊口拍片审查签认100%焊工资质证书合格焊工登记表合格焊工上岗证6报验验证100%施工方案（二）施工阶段1A规范记录审核验证2C施工方案审查3

15、B施工图审查100%SH3503-2007SH3543-20074A施工图100%SH3503-2007SH3543-20075B工艺卡SH3514-2001审查100%SH3503-2007SH3543-20076A隐蔽记录SH3514-2001100%SH3503-2007SH3543-20077A工艺卡100%SH3503-2007SH3543-2007C工艺卡具体情况定SH3503-2007SH3543-2007C工艺卡具体情况定SH3503-2007SH3543-2007A封闭记录100%SH3503-2007SH3543-2007A工艺卡100%SH3503-2007SH3543-

16、2007A工艺卡100%SH3503-2007SH3543-2007（三）单位工程验收1单位工程验收ASH3542-2007单位工程竣工验收记录签认签认100%SH3503表三施工阶段质量管理措施1全过程质量保证措施（1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。（2） 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。（3） 加强质量预控，制定

17、关键部位质量预控对策表。（4） 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。2施工准备期质量保证技术措施（1） 进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。（2） 及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。（3） 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技

18、术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。3施工过程质量保证措施（1） 工程材料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。（2） 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。（3） 贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时

19、执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。（4） 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。（5） 在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。（6） 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工

20、程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。（7）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。（8） 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。（9） 推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在结构施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。（10）

21、开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。4竣工期质量保证措施（1） 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。（2） 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A设计交底和图纸会审纪要；B设计变更联系单；C材料变更联系单；D日常施工活动报告；E材料合格证；F日检查报告；G带有改

22、正措施的次品报告；H焊接报告；I无损检测报告、热处理报告；J安装记录、隐蔽记录、试验记录；K质量评定记录。5质量通病预防措施第五章 HSE管理一HSE管理方针和目标1HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。2HSE管理目标无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。二HSE管理体系1现场HSE管理体系三HSE管理措施1设备及材料运输作业（1）设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。（2）材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度，以及道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输。（3）运输高大承重物件时

23、，要勘测运输路线，沿途桥梁是否需要加固，是否阻碍物体通过等，并采取可靠的措施。（4）材料、设备运输时，车速不能太快。在厂区主干道行驶的速度不能超过20km/h , 冰雪道路不能超过15km/h 。行车注意观察，避免紧急刹车。（5）运输物件时车上不能留人，中途物件有松动、倒斜等现象时，需上车排除，完毕后人员要及时下车。（6）装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人。（7）从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件（物件）。（8）吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫，以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。2起重作业（1）各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、

24、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。（2）起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况，确保吊装机具完好，并进行试吊。（3）起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。（4）重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物。（5）起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下方严禁有人停留或行走。（6）受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护。（7）立式设备吊装就位后，要立即进行初找正，地脚螺栓把紧后方可松钩摘钩。（8）设备吊装前，要将

25、设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净。3吊装施工（1）设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备、管道和钢结构等碰伤。（2）吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。（3）施工过程中不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。（4）道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。4钳工作业（1）施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。（2）铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人。（3）钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍或当锤使用。（4）零部件热装时

26、，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤。（5）严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面，废油必须倒在指定容器内定期回收，不准倒入下水道。作业区地面的油污要及时清除干净。（6）设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净。（7）设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫。（8）设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。（9）设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面。（10）清洗设备零部件后，废油必须倒在容器内，定期回收，不准倒入下水道，并将作业区内地面上的油污及时清理干净。（11）设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动。（12）当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场。（13）安装塔盘、填料时，须根据当日的安装量将塔盘、填料运至安装现场，当日未用完的须摆放整齐，并加以