塑料模具看图题.docx

1、塑料模具看图题2阅读下图，试分析分型面、哪个更合理，简述其原因？（5分）答：分型面更合理(2分)。原因模具结构最简单，塑件脱模方便（2分）。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂（1分）。3阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。（10分）1、压注前的准备预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放（3分）2、压注过程加料、合模、(加热/加压）挤塑、（保温/保压）固化、（卸压）脱模 3、压注后处理模具清理、塑件后处理（2分）4为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同 热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结

2、构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同 热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发生的变化不同 热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。六、读图题（共23分）1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（15分）1、 指出件13、14的名称？（2分）13流道板（中间板）；14定模座板； 2、件5、6的名称？（2分） 5推件板；6型芯固定板；3、件1、3的名称？（2分） 1定距拉杆

3、；3限位销；5、推出机构零件5、9、10、11的名称？（4分）5推件办；9推板；10推杆固定板；11推杆6、件4、12的名称及其作用？（2分）4、12导柱；作用：合模导向。7、件7、8的名称？（2分）7支承板；8支架；8、件15的名称？（1分）15浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图，回答问题。（8分）1、件1的名称？（1分）1螺纹型芯； 2、件2的名称及其作用？（2分）2支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？（1分） 3支承板；4、件4的名称？（1分） 4定距螺钉5、件5的名称？（1分） 5动模板；6、件6的名称？（1分）6衬套；7、件7的名称？（1分）7定模板1. 请指出

4、下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。答：（a）：壁厚不均匀，改正如下。 （b）：1) 壁厚不均匀 2) 不能采用塑件的整个底平面作支撑面。2. 请分析正确分型面的选择位置及原因。 答：按原图示，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良好同轴度。一、 读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号，每序号0.5分，共18分）1. 图1各零部件名称如下： 1 动模板 2 定模板 3 冷却水道 4 定模座板 5 定位圈 6 浇口套 7 凸模型芯 8 导柱 9 导套 10 动模座板 11 支撑板 12 挡钉13 推板

5、14 推出固定板 15 拉料杆 16 推板导柱 17 推板导套 18 顶杆 19 复位杆 20 支撑垫块 21 注塑机顶杆2. 图2各零部件名称如下： 1 动模座板 2 支撑板 3 动模板 4 推件板 5 限位导柱 6 限位销 7 弹簧 8 定距拉杆 9 凸模型芯 10 浇口套 11 定模座板 12 定模板 13 导柱 14 顶杆 15 推出固定板 16 推板1. 如图所示塑件,为聚丙烯塑料,采用一模一腔。请合理选择分型面,浇口位置及浇口形式, 脱模方式。说明选择理由并画出结构草图。解： 因为塑件为一模一腔，所以可以采用中心浇口，但浇口痕迹大，且造成定模板较厚。因此可采用图示侧浇口或潜伏式浇口

6、。 分型面如图示，位于制件断面轮廓最大处，便于取出制件。因为塑件为空腔薄壁件，且底部每侧有2mm，故可考虑顶管或推板顶出。若采用推板顶出，模具结构较复杂，塑件在推板顶出时滞留在推板型腔内，需要二次顶出。因此，可考虑采用顶管顶出。1. 写出各零件名称？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、9-支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、17-限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。2. 模具采用何种浇口形式？答案：侧浇口。3. 模具采用何种冷却系统？答案：钻孔式

7、水道冷却系统。4. 件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从分型面分型。5. 模具有几个分型面？ 答案：三个分型面。6. 叙述模具工作原理。答案：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从分型面分型，定模推件板4强制制品脱离主型芯3而留于型腔内。当摆钩7脱离斜块5的约束后，在弹簧的作用下向外摆动，而不再压定目推件板4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，分型面随即分型。推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18，边做分型面面垂直分型脱出制品。合模时，靠复位弹簧19使推

8、杆10先行复位，定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。在合模过程中，楔块5使摆钩7重新复位并压住定模推件板4。（2）1. 模具采用什么浇口?答案：盘形浇口。2. 模具采用什么抽芯机构？ 答案：斜滑块。3. 浇口能否自动脱落？若不能，补充什么机构使其自动脱落？答案：不能，4. 叙述模具的工作原理答案：开模时，模具从分型面分型，由于凹模滑块7、8侧凹的作用，制品脱离凸模10，留于动模边。推出时，推杆20推动凹模滑块7、8，凹模滑块沿动模板6上的T形斜槽上升实现分型面分型，最终制品脱落。1. 模具是哪种类型？答案：传递模。2. 模具采用哪种浇口？答案：侧浇口。3. 件9的作用是什么？答案：定位作用

9、。4. 写出该模具工作原理？答案：成型后先从模具上取下移动式料腔，然后从压机中取出模具，用撬棒分开面，拿走上模板1，拔出定位杆9，再用撬棒分开面，制品连同浇道脱离模具，剪除浇口后得到制品。依照推件板、嵌件、定位杆和上模板的顺序重新装模，放上料腔，倒入塑料，即可进行下一模的成型。（2）1. 模具有几个分型面？答案：两个分型面。2. 模具采用什么推出机构？ 答案：斜滑块。3. 为使浇注系统自动脱落，应补设什么机构？ 答案：拉料杆。4. 件17的作用是什么？答案：复位作用。5 叙述模具工作原理。答案：开模时，在弹簧11作用下模具由分型面分型，浇口凝料由该分型面内取出。当定距拉杆10拉住凹模固定板2后

10、，分型面分型，制品随动模后退，点浇口拉断。推出时，斜滑块23沿主型芯T形导轨向内移动与制品脱离。闭模时，由复位杆18带动斜滑块复位。主型芯6采用了防转定位措施，以确保与斜滑块的正确装配。1.如图所示注射模具（18分）（1）指出图示模具的结构类型双分型面模或三板模（2）该模具的浇口类型 点浇口（3）该模具采用了何种推出机构 推板推出机构（4）标出图示注射模具的各零件名称。1定距拉板 2弹簧 3限位销 4、12 导柱 5推件板 6型芯固定板 7支承板 8支架 （垫块） 9推板 10推杆固定板 11推杆 13中间板 14定模座板3.改错题 P34 塑件壁厚改进 P39-支撑面的改进 P45-塑件表面

11、形状的改进壁厚不均匀 1判断图示模具类型并简述模具的工作过程？答：导柱式单工序落料模。工作过程：条料沿导料螺钉送至挡料销定位后进行落料。在凸模上的边料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹簧组成。在凸凹模进行冲裁之前，由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把在凸模上的边料卸下。2.标出各模具零件的名称。1螺母 2导料螺钉 3挡料销4弹簧 5凸模固定板 6销钉7模柄 8垫板 9止转销10卸料螺钉 11上模座 12凸模13导套 14导柱 15卸料板16凹模 17内六角螺钉 18下模座五、分析题1.分析下列二

12、个冲裁的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。 答案：1. 弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施可以防止。答案：2. 分析如下图所示形状的拉深件，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些办法解决。答案：3. 冲裁件断面成如下所示形状，分析产生的原因。答案：4. 弯曲件如下图所示形状，加工过程中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施可以防止。答案：5. 下图所示两个拉深件分别出现了哪种质量问题？ a b答案：a 起皱 b拉裂看图回答问题1该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？2指出图中各序号的名称3说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？答：(1).该模具为倒装式复合模。(2)见图说(3)条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求