设备设施的安全操作要求.docx

1、设备设施的安全操作要求5 设备、设施的安全操作要求5.1 挤压系统5.1.1 检查设备各部安全装置、地沟盖板等是否完好牢固，各操作手把和信号开关是否正常。5.1.2 感应炉必须保证热电偶接触良好，否则不能加热铸锭。感应炉一旦发生异常现象,如感应线圈嗡嗡叫，冒火花、漏水、水温过高或有其他异常时应立即停止工作；5.1.3 模具加热炉：5.1.3.1. 工作前应详细检查炉子的安全装置，接地和炉门（盖），控制按钮，仪表的完好情况。5.1.3.2 使用箱式炉时，不得将头和手伸向炉门活动范围内，以免炉门突然下降发生危险。5.1.3.3 加热后的工具，不得用手接触，应垫石棉或戴石棉手套，以免烫伤手。5.1.

2、3.4. 炉子工作时禁止修理。发现炉体有导电现象，立即停电，通知电工处理。5.1.4 设备开动时，各冷却水进出阀门一定要打开，并保证循环正常，感应炉循环水要保证。5.1.5 水压机开车时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时相反。停车前，一定要把低压罐内的空气全部放出。5.1.6 设备操作要平稳，不允许有冲撞等有损设备或产品质量的操作。5.1.7 设备运行中，禁止触动带电导体和机械传动部分，不准进行部件的调整，不准跨越或坐在工作台上，严禁进入挤压筒、挤压轴活动力的范围或辅助设备内进行工作。5.1.8 当闷车或挤压时，不得俯身往前机架出料口窥视，以免模子压碎或制品窜出伤人，也不得在很近的距离内

3、俯视压出处于流动的制品，以免制品突然翘起伤人。5.1.9 压挤残料要及时装入废料箱内，不得随地乱放，压挤筒下部的铝屑要及时清理。5.1.10 热剪在受能的情况下不能清理产品故障或错放的产品。5.1.11 双牵引机5.1.11.1 在双牵引机维护前应先执行设备锁定程序，在进行维护之前应先切断和锁定外部电源。5.1.11.2 操作双牵引机时不要触及或移除护板或护罩。不要改动护板或安全装置。5.1.11.3 在设备接电时请不要移除工件挡块或将工件放错位置。5.1.12 更换大型模具和其它工具时，需在专人的指挥下进行，换下的模具、工具等要及时清理出工作现场。5.1.13 设备及周围地面要清洁，物料堆放

4、整齐、过道畅通，进入较深地沟提取物件或进行清理时，需要有足够的照明，同时要上下互相配合，以免发生事故。5.1.14 油压机操作，除执行上述各有关事项外，还应遵照下列有关条例：5.1.14.1严禁在存放油类区域吸烟或明火，地下室要保证通风良好。5.1.14.2清理挤压筒、模轴、模具及残料分离器上的金属铝屑时，禁止启动设备，并有专人监护。5.1.14.3设备控制程序不能随意更改，严禁无关人员打开程序。5.1.14.4非紧急状态不得按压总停开关。5.1.14.5 液压系统严禁在缺油的状态下工作，设备漏油应积极采取措施加以处理。5.2 轧管机5.2.1 工作前的检查：所有的螺丝连接件是否可靠。 所有齿

5、轮和皮带等传动装置的安全防护罩是否良好可靠。各润滑部位是否按规定润滑。轧辊孔型是否已与螺栓及其弹簧垫固定在轧辊槽内，并采取措施将三个螺丝固定在一起，以免螺丝松动发生危险。设备周围地沟盖板是否稳固。5.2.2 确认设备安全设施完好，设备周围无障碍物，传动 部位无人作业，方可开车，开车后及正常运转时发现有异常噪音，震动等现象，应立即停车通知有关人员检修，故障消除后，方可进行。5.2.3 禁止在没有安全垫的轧管机上进行工作。5.2.4 设备传动部份的连接每班应检查12次。5.2.5 轧管机在工作时禁止进行修理或调整，严禁用手接触传动机件，严禁跨越设备。5.2.6 工作机架小车在运动时，严禁将手或头部

6、靠近工作机架运行范围。5.2.7 拆、卸或更换工具，须在切断电源待车停稳后进行。5.2.8 操作结束后应及时停机并切断电源。5.3 拉拔机5.3.1 工作前的检查：易松动的零部件应是紧固的。传动链条或钢丝绳不得过松或过紧。所有终点开关必须灵活好用。润滑良好。各安全装置完整无缺，固定合理牢固。设备周围，上下无障碍物。5.3.2 接通电源检查空载运行是否正常。5.3.3 工作中调整、更换工具，须在电、风源均切断后进行。5.3.4 设备运行中发现故障，应立即停车处理。5.3.5 设备运行时不能用手触动拉伸模、链条或钢丝绳、小车轨道及其它传动机构或扶在床头上，人体不得贴近床身。5.3.6 冷拔机顶芯杆

7、没有收回退出模孔，不得摆动料槽。5.3.7 冷拔机坯料头没有超过拉模座后部，不得摆动料槽。5.3.8 冷拔机拉拔小车前进、后退和正常拉伸时，落料臂必须处于与拉伸平行的位置，只有拉伸接近终了时，方可启动部分或全部位于小钳口与模座之间的落料臂气缸进行接料。5.3.9 顶芯时绝对禁止用手接触坯料头部任何位置，以免发生危险。5.3.10 严禁戴手套操作控制按钮。5.3.11 打头、碾头的各部位紧固，连接可靠；设备上及其周围无障碍物；辗头时，手不得离辗头处太近，（最短不得小于200mm ）；设备的调整以及故障的排除应停稳车后进行5.4 淬火炉5.4.1 工作前的检查：各操纵手把，按钮灵活好用。各传动机构

8、连接牢固可靠，传动平稳。各部件地脚螺栓固定可靠。风机轴承冷却畅通。各润滑部位润滑良好。安全罩、防护栏杆等安全装置齐全良好。大小吊挂、吊钩，料盘等焊接处不得有裂纹和损伤处。5.4.2 卷扬机的检查：链子牢固可靠，抱闸灵活好用。5.4.3 吊车检查：吊车卷扬限制器，抱闸、终端开关灵活好用；钢丝绳，钩头及电葫芦本体完整可靠。 5.4.4 经检查空转试车，确认一切均处于安全良好状态，方可正式工作。5.4.5 对卷扬机的链子及吊车的钢丝绳以及它们的制动装置应定期检查。5.4.6 检查吊车时须系安全带并且两个人一同工作。5.4.7 吊车的运转不得撞在两端的挡板上。吊车起吊重物时不得有较大的摆动，5.4.8

9、 吊车起吊重物时需发出警告信号，任何人不得在重物下面或周围行走和停留，人员末躲开之前，重物不得起升或下降。5.4.9 用铝线捆绑料时，必须系安全带，以免掉进水槽内。5.4.10 由旋臂吊给起升的链子钩头上料及移动旋臂吊出料时，使用特制的长钩子做辅助工具。5.4.11 炉料挂在卷扬机链子上后，应慢速启动，使旋臂吊车脱离料挂回到原来位置，然后方可快速升料。5.4.12 当水槽内的料还未装入炉内时，吊车不得起吊第二炉料。5.4.13 装出炉须在停止通风机，切断加热器电源后进行，装出炉料时吊车钩子不得进入水面。5.4.14 用轨道小车运料时，不得用力过猛，运行区间的轨道上不得有人。炉料置于小车上应稳固

10、，以免掉下伤人。5.4.15 卸料打开铝线或穿杆时，应注意勿使炉料和穿杆等碰伤人。5.4.16 设备运行中，不得靠近或接触各传动机构，不得随便触动操作手把，按钮、禁止探视炉子的工作室。5.4.17 备料操作中，应配合协调，料架摆放制品不宜过多，解捆时应注意料突然散开，使用钻床钻孔应严格遵守钻床安全技术规程。5.5 退火或人工时效炉5.5.1 检查系统电源、控制仪表是否正常。5.5.2 检查各辅助配件是否灵活、可靠。5.5.3 接通电源空载运行是否正常。5.5.4 制品在装、出炉时必须切断通风机和炉子加热区的电源。退火料装筐时不得超过料筐上部边缘或有碍于挂吊。时效炉的装炉量不得超过额定装炉量，防

11、止压坏炉内衬板。5.5.5 炉盖上、运行轨道及设备周围地面不得有障碍物、易燃品。移动炉盖时，炉盖移动范围内严禁站人。5.5.6 使用安全良好的吊具、料筐。指挥挂吊时，必须严格执行起重机起吊作业安全技术规程的规定。5.5.7 置于台车上的炉料应固定牢固。台车在炉内或炉外，均应停于极限位置，便于炉门升降。5.5.8 设备运转时，不得靠近或触动传动部份及电器。5.5.9 设备出现故障应立即切断控制盘上的电源，通知有关人员进行处理。5.5.10 无关人员不得进行炉内5.6 挤压毛料用车床和镗床5.6.1 检查设备的传动部分及安全防护装置是否可靠，空负荷运转是否正常。5.6.2 操作人员及佩戴防护眼镜，

12、扎好袖口，严禁戴手套操作。5.6.3 设备在运转时不得进行修理、调整部件和清除碎屑等，不准触动传动部分或刀具，不准装卸或测量坯料尺寸。5.6.4 碎屑的清理应在车停稳后用专用工具清除。5.6.5 镗孔钻床装卸坯料时，必须使用专用工具；扒皮车床工作时，车削对面不得站人。5.6.6 加工完的铸锭装筐应摆放整齐、稳固、不超过筐的高度。5.6.7 操作结束后要及时停机并切断电源。5.7 蚀洗装置5.7.1 工作前的检查：槽子组无渗漏，槽内冷却器、加热器绝缘良好。各管网无破裂或渗漏。各控制按钮、阀门灵活，仪表灵敏准确。 抽送风机、水泵固定可靠，连接良好，运转无异常。地沟盖板齐全、放置稳固。料筐、料架是否

13、牢固，工作场地清洁，物料摆放整齐，通道畅通。5.7.2 设备检查均符合规定要求且在抽风系统正常运行下方可开始工作。5.7.3 搬运，配制酸碱液时，必须佩戴耐酸胶皮靴子、围裙、手套及防护眼镜等。5.7.4 搬、运酸碱时需用专门工具，不得肩扛、手抱，搬运装酸液时要用牢固的托架垫好，两人抬离地面不得超过300 mm。5.7.5 往槽内注酸、加碱配制溶液时，槽内必须先装有一定量的冷水，不得将酸碱加入热水中，注酸应使用专门工具或采用虹吸管、压缩法等进行注入。加碱时，碱块要沿碱洗槽壁缓慢倒入槽中。5.7.6 严禁将水倒入各种酸中，以免溶液溅出伤人。5.7.7 流到地面的酸应撒上砂子清除后再用清水冲洗。5.

14、7.8 酸碱溶液溅到皮肤上，应视浓度大小用冷清水清洗或清洗后用Na2CO3或57%的酸溶液中和后再用清水清洗，如发生伤势严重应立即送医院治疗。5.7.9 酸碱槽液浓度的调整、废液的排放均应在专人指挥下进行，添加酸碱调整浓度时应严格遵守上述有关事项。5.7.10 酸碱槽周围不得存放易燃物品及剩余酸碱，备用酸碱须置于指定地点，存放量不宜过多，并做好品名标记。5.7.11 禁止用手接触酸碱溶液，测量制品的温度须使用温度计。用碱洗过的制品和盛酸碱的容器不能用手去触摸。5.7.12 严禁在槽体上行走或作业，进入地坑、地沟或地下室清扫、检查或启动设备时，应与地面人员联系好，以免掉落重物或突然起动地面控制盘

15、上的连锁按钮。5.7.13 酸碱槽液搅拌时，作业人员不得在槽边停留，压缩空气压力不得过大，以免溶液溅出烫蚀伤人。5.7.14 工作中不得接触转动部件或电气设施，发现故障应停车后处理。5.8 拉伸矫直机5.8.1 工作前的检查：各机构相互连接件是否牢固；高压管道及安全防护装置是否可靠；钳口刻纹清晰，无大面积脱落；设备及其周围无障碍物，各润滑部位润滑良好。5.8.2 检查空负荷运转是否正常。5.8.3 根据制品长度调整前后压紧夹头，并将夹头固定紧锁，进行矫正操作。5.8.4 被矫直的制品牢固地夹紧于钳口之内，方可起动设备。5.8.5 钳口表面严禁涂油；钳口上的垫板必须安放正确，不许露在钳口外面。5

16、.8.6 拉矫直制品时施力要合理，抬、放较重制品时更应注意动作的协调性。5.8.7 工作时料架上放置的制品不宜过多。5.8.8 更换或调整工夹具以及工作中出现故障的排除均应在切断电，风源后进行。5.8.9 工作中禁止跨越设备，手或手指不准放在钳口滑动槽内，不准俯视拉矫直的制品。身体禁止靠近转动和滑动部件。5.8.10 经常清理钳口滑道的脏污，防止滑块卡滞，夹不紧料。5.9 辊式矫直机5.9.1 工作前的检查：各操纵手把连接部分灵活准确，牢固无松动。安全装置齐全，牢固可靠。各润滑部分润滑良好。设备上及周围不得有与工作无关的杂物。5.9.2 安装和调整矫直辊、调整辊具角度、压力、矫直速度，5.9.

17、3 接通电源检查空载运行是否正常。5.9.4 被矫直制品弯曲太大时，矫直前应予以矫正。5.9.5 当矫直机工作或调整辊子时，不得将手放在辊子附近，以免发生危险。5.9.6 当发生料被卡死或闷车时，应立即停车，启动电机反转将料退出，严禁使用管钳、搬手等工具强行使制品通过。5.9.7 设备进行矫直作业时，不准跨越设备，进出料槽，更不准在设备的料口处停留或横穿通行。5.9.8 在往矫直辊送料时，操作人员要配合好。5.9.9 不能随便改动PLC控制程序。5.9.10 矫直时，操作者手离转动的辊子不得少于300mm ，矫直特殊型材时也不得靠得太近，用手扶型材时必须精神集中。矫直一米以下制品时，送料人不得

18、戴手套。5.9.11:定尺锯、半成品锯5.9.11.1各部件固定牢固，传动机构连接可靠。锯片无裂纹，掉齿、固紧于转动轴上。5.9.11.2锯切时，应站在锯片旋转方向的侧面，严禁站在对面，以免发生意外。5.9.11.3严禁设备运转时，触动各传动件或清扫工作台上的锯屑。5.9.11.4锯切材料的材质，规格应符合设备技术性能规定，禁止锯切线材， 6. 电动平板车符合GB .1-6.22条的规定。7 成品检查安全要求7.1 成品检查时，因照明光线太强或光线太暗看不清缺陷时，为确保产品质量可不进行验收。7.2 两人及两人以上同时检查作业，在翻料、抬料时，要互相配合，用力要均匀。7.3 检查时要保证制品两

19、端必须同时担在料櫈上，防止一端掉下砸脚，另一端猛然上挑伤头和伤手，废品挑出时要防止制品伤人，两人以上检查要注意协调，用力方向一致，往下推料时要同时用力，均匀将制品平推入料槽中。7.4 用灯具检查管材内表面时，打灯人要与内表面检查者密切配合，严禁正在观察内表面时推动管材，防止挫伤检查员的眼睛。7.5 制品在料架上不能堆放过高或将制品堆放在料架的边缘。7.6 打检印时，锤头把必须安装牢固。7.7 工序检验要注意站的位置，防止挤碰伤。8 其他安全要求8.1应定期对现场工作人员进行职业性健康检查。淬火作业人员就业前应进行体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。8.2企业应为作业人员配备合适的劳动防护用品。应

20、穿戴整齐棉质的工作服，防砸安全帽，耐高温防砸工作鞋等。在进行铸锭加热作业、淬火或退火作业、精整作业时，除配置上述基本劳保品外，还应佩戴隔热手套、防护眼镜等。8.3 非工作人员不得靠近挤压机、淬火炉及矫直机，防止烫伤或飞屑伤害事故发生。8.4 企业宜参照GB .1-附录A进行各作业条件的风险评价，确定风险等级，并制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表（参见附录A）。9 淬火炉空中降落应急预案9.1发生各种坠落事故后，首先要警告全体职工紧急的撤离现场以避免残留物的坠落。9.2及时的断电、断风，并做好消防准备。9.3组织专业人员迅速查清可能发生类似的事故原因，并且尽快消除这种因素。9.4在高空抢修时，井口必须罩上安全网，同时设立危险区域临时护栏。9.5通往淬火炉的过车通道，必须畅通无阻