设备设施的安全操作要求.docx

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设备设施的安全操作要求

5设备、设施的安全操作要求

5.1挤压系统

5.1.1检查设备各部安全装置、地沟盖板等是否完好牢固，各操作手把和信号开关是否正常。

5.1.2感应炉必须保证热电偶接触良好，否则不能加热铸锭。

感应炉一旦发生异常现象,如感应线圈嗡嗡叫，冒火花、漏水、水温过高或有其他异常时应立即停止工作；

5.1.3模具加热炉：

5.1.3.1.工作前应详细检查炉子的安全装置，接地和炉门（盖），控制按钮，仪表的完好情况。

5.1.3.2使用箱式炉时，不得将头和手伸向炉门活动范围内，以免炉门突然下降发生危险。

5.1.3.3加热后的工具，不得用手接触，应垫石棉或戴石棉手套，以免烫伤手。

5.1.3.4.炉子工作时禁止修理。

发现炉体有导电现象，立即停电，通知电工处理。

5.1.4设备开动时，各冷却水进出阀门一定要打开，并保证循环正常，感应炉循环水要保证。

5.1.5水压机开车时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时相反。

停车前，一定要把低压罐内的空气全部放出。

5.1.6设备操作要平稳，不允许有冲撞等有损设备或产品质量的操作。

5.1.7设备运行中，禁止触动带电导体和机械传动部分，不准进行部件的调整，不准跨越或坐在工作台上，严禁进入挤压筒、挤压轴活动力的范围或辅助设备内进行工作。

5.1.8当闷车或挤压时，不得俯身往前机架出料口窥视，以免模子压碎或制品窜出伤人，也不得在很近的距离内俯视压出处于流动的制品，以免制品突然翘起伤人。

5.1.9压挤残料要及时装入废料箱内，不得随地乱放，压挤筒下部的铝屑要及时清理。

5.1.10热剪在受能的情况下不能清理产品故障或错放的产品。

5.1.11双牵引机

5.1.11.1在双牵引机维护前应先执行设备锁定程序，在进行维护之前应先切断和锁定外部电源。

5.1.11.2操作双牵引机时不要触及或移除护板或护罩。

不要改动护板或安全装置。

5.1.11.3在设备接电时请不要移除工件挡块或将工件放错位置。

5.1.12更换大型模具和其它工具时，需在专人的指挥下进行，换下的模具、工具等要及时清理出工作现场。

5.1.13设备及周围地面要清洁，物料堆放整齐、过道畅通，进入较深地沟提取物件或进行清理时，需要有足够的照明，同时要上下互相配合，以免发生事故。

5.1.14油压机操作，除执行上述各有关事项外，还应遵照下列有关条例：

5.1.14.1严禁在存放油类区域吸烟或明火，地下室要保证通风良好。

5.1.14.2清理挤压筒、模轴、模具及残料分离器上的金属铝屑时，禁止启动设备，并有专人监护。

5.1.14.3设备控制程序不能随意更改，严禁无关人员打开程序。

5.1.14.4非紧急状态不得按压总停开关。

5.1.14.5液压系统严禁在缺油的状态下工作，设备漏油应积极采取措施加以处理。

5.2轧管机

5.2.1工作前的检查：

所有的螺丝连接件是否可靠。

所有齿轮和皮带等传动装置的安全防护罩是否良好可靠。

各润滑部位是否按规定润滑。

轧辊孔型是否已与螺栓及其弹簧垫固定在轧辊槽内，并采取措施将三个螺丝固定在一起，以免螺丝松动发生危险。

设备周围地沟盖板是否稳固。

5.2.2确认设备安全设施完好，设备周围无障碍物，传动部位无人作业，方可开车，开车后及正常运转时发现有异常噪音，震动等现象，应立即停车通知有关人员检修，故障消除后，方可进行。

5.2.3禁止在没有安全垫的轧管机上进行工作。

5.2.4设备传动部份的连接每班应检查1～2次。

5.2.5轧管机在工作时禁止进行修理或调整，严禁用手接触传动机件，严禁跨越设备。

5.2.6工作机架小车在运动时，严禁将手或头部靠近工作机架运行范围。

5.2.7拆、卸或更换工具，须在切断电源待车停稳后进行。

5.2.8操作结束后应及时停机并切断电源。

5.3拉拔机

5.3.1工作前的检查：

易松动的零部件应是紧固的。

传动链条或钢丝绳不得过松或过紧。

所有终点开关必须灵活好用。

润滑良好。

各安全装置完整无缺，固定合理牢固。

设备周围，上下无障碍物。

5.3.2接通电源检查空载运行是否正常。

5.3.3工作中调整、更换工具，须在电、风源均切断后进行。

5.3.4设备运行中发现故障，应立即停车处理。

5.3.5设备运行时不能用手触动拉伸模、链条或钢丝绳、小车轨道及其它传动机构或扶在床头上，人体不得贴近床身。

5.3.6冷拔机顶芯杆没有收回退出模孔，不得摆动料槽。

5.3.7冷拔机坯料头没有超过拉模座后部，不得摆动料槽。

5.3.8冷拔机拉拔小车前进、后退和正常拉伸时，落料臂必须处于与拉伸平行的位置，只有拉伸接近终了时，方可启动部分或全部位于小钳口与模座之间的落料臂气缸进行接料。

5.3.9顶芯时绝对禁止用手接触坯料头部任何位置，以免发生危险。

5.3.10严禁戴手套操作控制按钮。

5.3.11打头、碾头的各部位紧固，连接可靠；设备上及其周围无障碍物；辗头时，手不得离辗头处太近，（最短不得小于200mm）；设备的调整以及故障的排除应停稳车后进行

5.4淬火炉

5.4.1工作前的检查：

各操纵手把，按钮灵活好用。

各传动机构连接牢固可靠，传动平稳。

各部件地脚螺栓固定可靠。

风机轴承冷却畅通。

各润滑部位润滑良好。

安全罩、防护栏杆等安全装置齐全良好。

大小吊挂、吊钩，料盘等焊接处不得有裂纹和损伤处。

5.4.2卷扬机的检查：

链子牢固可靠，抱闸灵活好用。

5.4.3吊车检查：

吊车卷扬限制器，抱闸、终端开关灵活好用；钢丝绳，钩头及电葫芦本体完整可靠。

5.4.4经检查空转试车，确认一切均处于安全良好状态，方可正式工作。

5.4.5对卷扬机的链子及吊车的钢丝绳以及它们的制动装置应定期检查。

5.4.6检查吊车时须系安全带并且两个人一同工作。

5.4.7吊车的运转不得撞在两端的挡板上。

吊车起吊重物时不得有较大的摆动，

5.4.8吊车起吊重物时需发出警告信号，任何人不得在重物下面或周围行走和停留，人员末躲开之前，重物不得起升或下降。

5.4.9用铝线捆绑料时，必须系安全带，以免掉进水槽内。

5.4.10由旋臂吊给起升的链子钩头上料及移动旋臂吊出料时，使用特制的长钩子做辅助工具。

5.4.11炉料挂在卷扬机链子上后，应慢速启动，使旋臂吊车脱离料挂回到原来位置，然后方可快速升料。

5.4.12当水槽内的料还未装入炉内时，吊车不得起吊第二炉料。

5.4.13装出炉须在停止通风机，切断加热器电源后进行，装出炉料时吊车钩子不得进入水面。

5.4.14用轨道小车运料时，不得用力过猛，运行区间的轨道上不得有人。

炉料置于小车上应稳固，以免掉下伤人。

5.4.15卸料打开铝线或穿杆时，应注意勿使炉料和穿杆等碰伤人。

5.4.16设备运行中，不得靠近或接触各传动机构，不得随便触动操作手把，按钮、禁止探视炉子的工作室。

5.4.17备料操作中，应配合协调，料架摆放制品不宜过多，解捆时应注意料突然散开，使用钻床钻孔应严格遵守钻床安全技术规程。

5.5退火或人工时效炉

5.5.1检查系统电源、控制仪表是否正常。

5.5.2检查各辅助配件是否灵活、可靠。

5.5.3接通电源空载运行是否正常。

5.5.4制品在装、出炉时必须切断通风机和炉子加热区的电源。

退火料装筐时不得超过料筐上部边缘或有碍于挂吊。

时效炉的装炉量不得超过额定装炉量，防止压坏炉内衬板。

5.5.5炉盖上、运行轨道及设备周围地面不得有障碍物、易燃品。

移动炉盖时，炉盖移动范围内严禁站人。

5.5.6使用安全良好的吊具、料筐。

指挥挂吊时，必须严格执行起重机起吊作业安全技术规程的规定。

5.5.7置于台车上的炉料应固定牢固。

台车在炉内或炉外，均应停于极限位置，便于炉门升降。

5.5.8设备运转时，不得靠近或触动传动部份及电器。

5.5.9设备出现故障应立即切断控制盘上的电源，通知有关人员进行处理。

5.5.10无关人员不得进行炉内

5.6挤压毛料用车床和镗床

5.6.1检查设备的传动部分及安全防护装置是否可靠，空负荷运转是否正常。

5.6.2操作人员及佩戴防护眼镜，扎好袖口，严禁戴手套操作。

5.6.3设备在运转时不得进行修理、调整部件和清除碎屑等，不准触动传动部分或刀具，不准装卸或测量坯料尺寸。

5.6.4碎屑的清理应在车停稳后用专用工具清除。

5.6.5镗孔钻床装卸坯料时，必须使用专用工具；扒皮车床工作时，车削对面不得站人。

5.6.6加工完的铸锭装筐应摆放整齐、稳固、不超过筐的高度。

5.6.7操作结束后要及时停机并切断电源。

5.7蚀洗装置

5.7.1工作前的检查：

槽子组无渗漏，槽内冷却器、加热器绝缘良好。

各管网无破裂或渗漏。

各控制按钮、阀门灵活，仪表灵敏准确。

抽送风机、水泵固定可靠，连接良好，运转无异常。

地沟盖板齐全、放置稳固。

料筐、料架是否牢固，工作场地清洁，物料摆放整齐，通道畅通。

5.7.2设备检查均符合规定要求且在抽风系统正常运行下方可开始工作。

5.7.3搬运，配制酸碱液时，必须佩戴耐酸胶皮靴子、围裙、手套及防护眼镜等。

5.7.4搬、运酸碱时需用专门工具，不得肩扛、手抱，搬运装酸液时要用牢固的托架垫好，两人抬离地面不得超过300mm。

5.7.5往槽内注酸、加碱配制溶液时，槽内必须先装有一定量的冷水，不得将酸碱加入热水中，注酸应使用专门工具或采用虹吸管、压缩法等进行注入。

加碱时，碱块要沿碱洗槽壁缓慢倒入槽中。

5.7.6严禁将水倒入各种酸中，以免溶液溅出伤人。

5.7.7流到地面的酸应撒上砂子清除后再用清水冲洗。

5.7.8酸碱溶液溅到皮肤上，应视浓度大小用冷清水清洗或清洗后用Na2CO3或5—7%的酸溶液中和后再用清水清洗，如发生伤势严重应立即送医院治疗。

5.7.9酸碱槽液浓度的调整、废液的排放均应在专人指挥下进行，添加酸碱调整浓度时应严格遵守上述有关事项。

5.7.10酸碱槽周围不得存放易燃物品及剩余酸碱，备用酸碱须置于指定地点，存放量不宜过多，并做好品名标记。

5.7.11禁止用手接触酸碱溶液，测量制品的温度须使用温度计。

用碱洗过的制品和盛酸碱的容器不能用手去触摸。

5.7.12严禁在槽体上行走或作业，进入地坑、地沟或地下室清扫、检查或启动设备时，应与地面人员联系好，以免掉落重物或突然起动地面控制盘上的连锁按钮。

5.7.13酸碱槽液搅拌时，作业人员不得在槽边停留，压缩空气压力不得过大，以免溶液溅出烫蚀伤人。

5.7.14工作中不得接触转动部件或电气设施，发现故障应停车后处理。

5.8拉伸矫直机

5.8.1工作前的检查：

各机构相互连接件是否牢固；高压管道及安全防护装置是否可靠；钳口刻纹清晰，无大面积脱落；设备及其周围无障碍物，各润滑部位润滑良好。

5.8.2检查空负荷运转是否正常。

5.8.3根据制品长度调整前后压紧夹头，并将夹头固定紧锁，进行矫正操作。

5.8.4被矫直的制品牢固地夹紧于钳口之内，方可起动设备。

5.8.5钳口表面严禁涂油；钳口上的垫板必须安放正确，不许露在钳口外面。

5.8.6拉矫直制品时施力要合理，抬、放较重制品时更应注意动作的协调性。

5.8.7工作时料架上放置的制品不宜过多。

5.8.8更换或调整工夹具以及工作中出现故障的排除均应在切断电，风源后进行。

5.8.9工作中禁止跨越设备，手或手指不准放在钳口滑动槽内，不准俯视拉矫直的制品。

身体禁止靠近转动和滑动部件。

5.8.10经常清理钳口滑道的脏污，防止滑块卡滞，夹不紧料。

5.9辊式矫直机

5.9.1工作前的检查：

各操纵手把连接部分灵活准确，牢固无松动。

安全装置齐全，牢固可靠。

各润滑部分润滑良好。

设备上及周围不得有与工作无关的杂物。

5.9.2安装和调整矫直辊、调整辊具角度、压力、矫直速度，

5.9.3接通电源检查空载运行是否正常。

5.9.4被矫直制品弯曲太大时，矫直前应予以矫正。

5.9.5当矫直机工作或调整辊子时，不得将手放在辊子附近，以免发生危险。

5.9.6当发生料被卡死或闷车时，应立即停车，启动电机反转将料退出，严禁使用管钳、搬手等工具强行使制品通过。

5.9.7设备进行矫直作业时，不准跨越设备，进出料槽，更不准在设备的料口处停留或横穿通行。

5.9.8在往矫直辊送料时，操作人员要配合好。

5.9.9不能随便改动PLC控制程序。

5.9.10矫直时，操作者手离转动的辊子不得少于300mm，矫直特殊型材时也不得靠得太近，用手扶型材时必须精神集中。

矫直一米以下制品时，送料人不得戴手套。

5.9.11:

定尺锯、半成品锯

5.9.11.1各部件固定牢固，传动机构连接可靠。

锯片无裂纹，掉齿、固紧于转动轴上。

5.9.11.2锯切时，应站在锯片旋转方向的侧面，严禁站在对面，以免发生意外。

5.9.11.3严禁设备运转时，触动各传动件或清扫工作台上的锯屑。

5.9.11.4锯切材料的材质，规格应符合设备技术性能规定，禁止锯切线材，

6.电动平板车

符合GB××××.1-××××6.22条的规定。

7成品检查安全要求

7.1成品检查时，因照明光线太强或光线太暗看不清缺陷时，为确保产品质量可不进行验收。

7.2两人及两人以上同时检查作业，在翻料、抬料时，要互相配合，用力要均匀。

7.3检查时要保证制品两端必须同时担在料櫈上，防止一端掉下砸脚，另一端猛然上挑伤头和伤手，废品挑出时要防止制品伤人，两人以上检查要注意协调，用力方向一致，往下推料时要同时用力，均匀将制品平推入料槽中。

7.4用灯具检查管材内表面时，打灯人要与内表面检查者密切配合，严禁正在观察内表面时推动管材，防止挫伤检查员的眼睛。

7.5制品在料架上不能堆放过高或将制品堆放在料架的边缘。

7.6打检印时，锤头把必须安装牢固。

7.7工序检验要注意站的位置，防止挤碰伤。

8其他安全要求

8.1应定期对现场工作人员进行职业性健康检查。

淬火作业人员就业前应进行体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。

8.2企业应为作业人员配备合适的劳动防护用品。

应穿戴整齐棉质的工作服，防砸安全帽，耐高温防砸工作鞋等。

在进行铸锭加热作业、淬火或退火作业、精整作业时，除配置上述基本劳保品外，还应佩戴隔热手套、防护眼镜等。

8.3非工作人员不得靠近挤压机、淬火炉及矫直机，防止烫伤或飞屑伤害事故发生。

8.4企业宜参照GB××××.1-××××附录A进行各作业条件的风险评价，确定风险等级，并制定危险源辨识、风险评价和风险控制调查表（参见附录A）。

9淬火炉空中降落应急预案

9.1发生各种坠落事故后，首先要警告全体职工紧急的撤离现场以避免残留物的坠落。

9.2及时的断电、断风，并做好消防准备。

9.3组织专业人员迅速查清可能发生类似的事故原因，并且尽快消除这种因素。

9.4在高空抢修时，井口必须罩上安全网，同时设立危险区域临时护栏。

9.5通往淬火炉的过车通道，必须畅通无阻