预制空心板施工方案.docx

1、预制空心板施工方案中交一航局三公司先张法预应力空心板预制施工方案工程名称；福建泉港东港石化码头工程编制单位；中交一航局三公司东港石化码头工程项目部编制人；技术负责人；编制日期； 一、工程概况本工程预应力空心板共计172块，砼标号C50，其中引桥为148块，15种型号；2000T码头位4块，6种型号。预制场台座为4线长线台座,每线长度73.2m，每线可同时预制3块，预制场可预制张拉12块。预制板侧模采用整体钢模，内模采用气囊，现场模板三套，型号为2000T码头空心板YB1。预制板预应力张拉设备为由2根40槽钢和钢板焊接而成加定位钢板，钢板按照设计钢绞线位置要求设置预留孔。预制厂的砼采用现场拌和站

2、搅拌、砼罐车运输、龙门吊吊罐入模工艺，拌和站搅拌能力为30m3/h。二、施工工艺先张法预应力空心板预制施工工艺流程见下图：钢筋制作-梁板底胎涂脱模剂、侧边安装止浆条-梁板底部钢筋安装- 钢绞线下料-钢绞线编号入座-钢绞线张拉-钢筋绑扎-安装侧模、堵头模板-浇筑混凝土-养护-拆除侧模板-试块试压-钢绞线放松-吊运出槽- 下块预制。 三、施工流程1、平整场地预制空心板前对所有制梁、存梁场地进行平整，并填筑石渣压实，台座下面压实密度达到98%以上。2、设置预制台座（1）预制场台座设置4线长线台座，线长73.2m，每线可同时生产3块。底胎用C25砼浇注，底胎宽度970mm，高度10cm，两侧粘帖5mm

3、厚止浆条，平整度要求2mm，且具有一定的顺坡以利排水；底胎两侧为高度50cm、宽度30cm砼通长隔墙；台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由2根40槽钢和钢板焊接而成。固定端钢梁外侧设置锚固器，张拉端设置固定钢梁和活动钢梁，两钢梁间加设油压千斤顶，活动钢梁外侧设置锚固器见附图。（2）砼隔墙受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，隔墙和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。（3）横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn钢（Q235）,其抗弯强度设计值f=295N/mm2, 且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。（4）定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的

4、横梁上。3、加工模板底模：C25砼底胎,平整度要求2mm，其上铺设4mm厚钢板，以保证平整度。侧模：采用定型整体钢模，分12m左右为1节，横肋竖肋为30cm30cm，为保证纵向刚度，模板顶部、底部部设通长120mm槽钢。内模: 采用气囊。4、预应力钢绞线施工本工程每块预制空心板钢绞线为22根，具体位置按照设计要求在胀拉设施定位板上预留孔，钢绞线直径15.20,高强度低松弛，强度fptk=1860MPa,胀拉控制应力con=0.75fptk=1395MPa（1）张拉准备a、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；b、张拉机

5、具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；c、钢绞线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脱模剂。（2）钢绞线的加工及下料a、钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。b、钢绞线下料时，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。c、钢绞线连接时应采用连接器连接。d、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条

6、2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上；按设计布设失效套管。（3）、预应力钢绞线张拉及伸长量计算a、张拉控制应力采用1395MPa；b、张拉时钢绞线的断丝率不应超过1%；c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉，进行张拉时，按以下程序0初应力（10%con）105%con (持荷2min锚固)，为使张拉力准确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量L=6%理论伸长量，L按下式计算：()张拉1区L=FL/（AyEg）=（1395140123.85）（1401.95105 =0.886m=88.6()张拉2

7、区L=FL/（AyEg）=（1395140107.25）（1401.95105 =0.767m=76.7式中F预应力钢材平均张拉力(N)L预应力钢材长度(m)Eg预应力钢材弹性模量(=1.95105 N/mm2)Ay预应力钢材截面面积(=140mm2)d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长度的4%。（4）、预应力钢绞线的放松与切断当砼龄期达到10天后且其强度达到设计强度80%时（砼强度可参考同种条件试块，即试块强度达到设计强度80%），经监理工程师批准后，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放松后用砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。

8、5、钢筋施工（1）钢筋加工a、钢筋加工前必须调直、除锈；下料、弯曲要准确；加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放；进场钢筋需用篷布等遮盖，防止生锈；b、用级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，180O弯钩部位圆弧直径不小于2.5d,平直部分不小于3d。c、钢筋焊接时，采用搭接焊，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；d、预应力梁板钢筋焊条应采用结502焊条；e、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处；f、钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好

9、每根钢筋位置后方可予以绑扎；g、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1.3搭接长度；h、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证；钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 P39 表9.3.3规定序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5,-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长D10mm42D10mm1024点焊钢筋 网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面

10、上用钢尺量骨架和钢筋网的组成及安装a、拼装钢筋时，应按技术人员技术交底书放大样；b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上；c、施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊；d、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊；e、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直；f、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；g、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫；h、焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪等措施；i、注意受力钢筋必须顺直，间距均

11、匀；箍筋绑扎结束后必须检查底板垫块是否有脱落现象；j、立完模板后应有专人负责检查钢筋笼是否顺直，绞缝钢筋是否密贴模板，预埋件是否遗漏等进行检查；发现问题及时处理。k、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。l、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于下列数值（单位：mm）：浪溅区+10，-0，其他部位+10、-5。钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 P41表9.4.9规定序号项目允许偏差（mm）检验单元 和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少

12、于3件）2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-103用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距桩203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值梁103板2036固定胶囊套箍位置垂直向+0，-104用钢尺量中部，连续三档水平向1046、模板施工（1）、模板设计的一般规定a、具有必须的强度、刚度、稳定性；b、必须使用钢模板；c、模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角；d、结构简单，制作、装拆方便。（2）、模板制作a、制作钢模板时，用原钢板制作，板

13、面进行加工使表面平整光洁，以保证砼的外观质量；b、制作模板时要充分考虑新浇注砼对侧模的压力，以及倾倒砼产生的水平荷载，因此制作外模板时，采用4钢板，每间隔50加一竖肋，横肋按其顺序压力大小分布制作；为保证模板上口顺直，保证纵向钢度，外模桁架顶部、底部加设通长120mm槽钢。c、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 P29表8.1.6规定序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1钢 模板长度与宽度2每块模板 （逐块检查）4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取

14、大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处2混凝土底胎模长线底胎模宽度3每处（每5m一处）1用钢尺量平整度表面51用2m靠尺和楔形塞尺量侧面32每5m相对高差51用水准仪查边线平直51用经纬仪和钢尺量（3）、模板安装a、支、拆模板时必须按事先计算好的吊点位置焊好吊钩后，两点起吊，以减小模板变形；b、模板安装时，采用龙门架吊装，安装侧模时，应防止模板移位和凸出，并设拉杆固定；c、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼，浇注时如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；e、浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98 P30表8.1.7规定序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1模板接缝表面错牙2每缝（抽查10%且不少于三条）1用钢尺量