医药化工企业工作危害分析JHA+LEC评价表.docx

1、医药化工企业工作危害分析JHA+LEC评价表医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间 岗位：脱甲基岗位 风险点（作业活动）名称：脱甲基岗位 No：*-01序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1-1中间体备料，用电动葫芦转移到指定位置液压拖车在上下坡和转弯操作托送物料过程中液压拖车可能将操作者脚部挤伤地面光滑、平整，无磕绊岗位员工每次使用前对液压拖车进行检查进行事故案例培训，讲解操作要点穿防砸鞋液压拖车有异常及时汇报班组检修；液压拖车挤伤

2、脚部及时就医32742D较大风险地面坡度10度物料吊装上升过程中可能会发生物料坠落造成物体打击人身伤害1、防脱钩完好；2、有重量限制标志；3、有重量显示；4、设置吊物警戒线，人员不允许进入。1、制定电动葫芦操作规程，不允许将重物长时间将重物悬在空中，不允许同时按相反的两个按钮。严禁人站立在吊物下方。2、有经过专业培训的人员进行此项操作；班组每年进行一次设备专项培训，包含此项内容，有培训案卷戴安全帽、穿防砸鞋1、异常情况按紧急停车按钮，报告车间进行维修。2、使用中刹车失灵，物体急剧下落，应立即按上升按钮，使重物上升少许，再按下降按钮，反复多次，使重物缓慢降落，报车间检修。111515E1-2将X

3、XL高纯盐酸用泵转移至脱甲基罐盐酸过量输送到脱甲基罐中盐酸打满泄漏后化学灼伤操作人员1、流量计要定期进行维护、校检；2、储罐上设置磁翻板液位计；1、严格按照SOP操作，打料前先对罐体、管路、阀门、泵进行检查，确定其正常状态，核对物料液位，检查开关正确；2、双人打料操作，打料人员在打料期间严禁离开，注意观察液位变化；3、按时填写BPR记录，操作时间填写准确。4、投料前要进行巡回检查，反应过程每两小时进行巡回检查一次，并填写记录。三级安全教育，每年再培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。正常操作佩戴过滤式防毒口罩、防护眼镜、防护手套；处理异常要穿防酸衣。1

4、、物料输送过量，停泵，将多余的物料转入备用罐中；2、物料输送过量进入真空系统，停泵，真空系统更换吸收液；3、异常跑损造成人员化学灼伤，脱去衣物，用大量清水清洗30分钟后就医，111515E增加定量连锁切断盐酸从法兰处泄露盐酸泄漏人员烧伤1、法兰防护罩；2、使用四氟垫片停泵，用真空将管路中的物料吸入脱甲基罐中，更换法兰垫片和护罩。31721D脱甲基罐底阀未关闭或内漏物料发生跑损，盐酸外溢伤人1、设置罐底阀泄漏报警装置。2、每个季度更换一次罐底阀1、观察上展式罐底阀阀芯高度检查罐底阀开关情况；2、每三批物料下罐检查罐底阀完好性。1、出现内漏及时停止打料，将物料用氮气转移到备用罐；清洗置换后并更换罐

5、底阀。31721D1-3开脱甲基真空系统循环水泵损坏或磨损酸水飞溅伤人设备定期维护管理1、使用前要先手动盘车，转动顺畅后，开泵。2、有异常声响及时停泵，报车间维修；3、泵运转过程中人与泵保持安全距离。操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化4、下雨天开关泵按钮，佩戴绝缘手套。培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。正常操作佩戴防护手套；处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。配备绝缘手套，雨天使用。更换零部件，人员伤害对眼部31721D纳入预防性维护记录管路法兰处泄露人员灼伤法兰防护罩法兰腐蚀停止打料及时更换31721D开泵现场设置警示线或标识

6、打料泵按钮盒漏电触电规范开关的下方接线，接线口密封完好；漏电停止使用通知电工维修111515E1-4开紧急排气吸收系统循环水泵损坏或磨损酸水飞溅伤人设备定期维护管理1、使用前要先手动盘车，转动顺畅后，开泵。2、有异常声响及时停泵，报车间维修；3、泵运转过程中人与泵保持安全距离。操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化4、下雨天开关泵按钮，佩戴绝缘手套。培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。正常操作佩戴防护手套；处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。配备绝缘手套，雨天使用。更换零部件，人员伤害对眼部31721D纳入预防性维护记录管路法兰处泄露

7、人员灼伤法兰防护罩法兰腐蚀停止打料及时更换31721D开泵现场设置警示线或标识打料泵按钮盒漏电触电规范开关的下方接线，接线口密封完好；漏电停止使用通知电工维修111515E1-5开盐酸排气吸收系统循环水泵机封损坏或磨损酸溢出伤人设备定期维护管理使用前检查，操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化。培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜清洗就医31721D管路法兰处泄露人员灼伤法兰防护罩通知保全维修及更换，人员清洗就医31721D泵密封磨损变形，易发生泄漏造成人员灼伤设备定期维护管理发现及时停泵，并对泵体进行检查3172

8、1D1-6投L-3630中间体XXXkg拆卸和上紧罐盖力臂扳手滑脱磕碰造成挤伤或扭伤；操作人员被盐酸气化学灼伤；人员坠落到罐内1、配备和使用专用扳手；2、检查罐卡的完好性，螺纹清晰，螺帽完好无明显磨损；保证双人操作；培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。佩戴防护手套，穿防砸鞋用力过猛或注意力不集中造成，如造成人身伤害，进行简单包扎后就医；化学灼伤清洗就医。321590C考虑对罐盖采取先进的方式。开罐盖人员要佩戴安全带。进行技能演练，写入班组安全活动日记录中。罐盖卡子掉落砸伤检查掉落卡子，磨损及时更换31721D电动葫芦挂钩松脱或料包挂绳断裂落物掉落致使

9、伤人防脱挂钩完好，定期检测按电动葫芦SOP操作，操作前检查防脱挂钩是否完好，吊物前点动试车，严禁超载，料包袋完全在防脱钩内，电动葫芦下严禁站人。及时停止吊装作业，并将人员远离次区域更换绳索及维修电动葫芦31721D电动葫芦运行碰撞伤人立即停止作业人员，如有人身伤害对手上人员进行急救1177E电动葫芦吊料配合失误导致人员伤害。立即停止作业人员，如有人身伤害对手上人员进行急救1177E风机引风口风量小盐酸气体外溢人员检查过程造成人员化学灼伤1、使用前确保其他风口是密闭的，保证风量；2、一个月清洗风筒一次。按照sop要求进行操作，操作时注意观察风量变化穿戴防护用品，戴防护眼镜检查风机风口风量，并穿戴

10、防护用品，戴防护眼镜，风机磨损及时维修12714E确定风量范围，小于此风量对系统进行检修。每个月用风速仪检测一次。2、风机例入检维修计划中投料速度过快或有中间体结块现象盐酸气体外溢造成人员化学灼伤1、有专用投料漏斗；2、有大块物料要粉碎后再投料；3、严格控制中间体水份符合质量标准。1、投料前对物料结块现象进行检查；31721D快速水份测试仪，确保质量稳定1-7罐口密闭性检测和氮气置换并检测自动排气和紧急排气系统罐口或与罐相连的法兰处泄露无法正常保压，盐酸气外溢伤人1、法兰有护罩；2、盐酸紧急排气系统；3、使用四氟垫片；1、用氮气冲入0.1MPa，2分钟后观察罐口连接处是否有泄露。2、SOP中规

11、定氮气置换两次，置换压力0.1MPa。培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。正常操作佩戴防护手套、护目镜。处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。罐口连接处有泄露，开盐酸紧急排气，泄压后，打开罐盖，开真空，更换垫片，重新上紧罐盖，重新检测、置换。31721D自动排气系统和紧急排气系统不畅或未正常运行罐内压力无法排泄，有可能酸气外溢伤人1、保证自控阀的洁净气源，每月清理一次氮气过滤器；2、自控阀门12个月维护校验一次。3、吸收罐密度保持在1.05-1.07.1、第一次氮气置换从自动排气系统泄压，检测自动排气系统的畅通；2、第二次氮气置换从紧急排气系统泄压，检测

12、紧急排气系统。1177E1-8启动氯甲烷系统，开盐酸回流冷凝器进出降温水阀门氯甲烷系统未正常开启罐内超压，可能会从薄弱环节泄压，酸气外溢，人员化学灼伤1、压力表，压力远传至控制室，压力设置报警0.46MPa；2、安全阀排放至吸收系统使用前检查阀门在工作范围内培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。正常操作佩戴防护手套；处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。大量用水清洗就医121530D冷凝器进出降温水未及正常开启冷凝器法兰垫片损坏，物料泄露可能会造成人员化学灼伤1、冷凝器进水设置压力表，压力0.25MPa；1、复查制，在BPR上有复查要求并签字；停止操作，查

13、找原因，冷凝水恢复正常后开始生产。121530D管路法兰处泄露人员灼伤法兰防护罩使用前巡回检查通知保全维修及更换，人员清洗就医31721D1-9缓慢升温至XX、压力XXMPa、反应2小时蒸汽进入夹层内，与夹层内未排净的冷凝水形成水锤，可能致使夹层超压撕裂，将人员烫伤1、开蒸汽阀门前用压风将夹层冷凝水排净；2、缓慢打开蒸汽，开疏水阀旁通排水，出气均匀关旁通排水，1小时内温度不允许超过80。3、蒸汽安全阀，压力表。1、按照压力管道管理要求严格管理，检维修人员要有压力管道焊接资质；2、蒸汽管路中残留冷凝水在操作前要排空。培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。正常操作佩

14、戴防护手套和防护眼镜；处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。员工发现夹层有32742D1、在SOP中补充压风排水的操作；2、在SOP中补充蒸汽管路冷凝水在脱甲基升温前排水操作1、阀门、管路泄露1、盐酸伤人2、氯甲烷中毒1、无纸记录仪压力报警3、严格执行双纪，每班至少两次巡回检查停止反应，撤离毒区，人员做简单处理后急救，就医及时送医急救。32742D自控阀失灵，（故障关闭阀）罐内超压，可能会从薄弱环节泄露，盐酸化学灼伤，氯甲烷中毒1、罐设置安全阀；2、紧急排放系统；3、远程控制喷淋系统；4、保证自控阀的洁净气源，每月清理一次氮气过滤器；5、自控阀门12个月维护校验一次。6、吸收罐

15、密度保持在1.05-1.07。7、罐设置压力报警，报警压力0.46MPa。1、在生产前对系统进行检测。311545D1、气源失效有备用的气源系统。2、阀门故障，停止蒸汽加热，开紧急排气阀，泄压至0.1MPa，用氮气压入到备用罐中，对阀门进行检修。1、停止蒸汽加热，开紧急排气阀泄压，待搅拌具备正常开启条件时，点动开启控制仪表故障超温超压泄露致使人员伤害1、定期校验；2、压力是双检测；1、反应过程中每小时核对两个压力表的数值，并记录；1122E搅拌突然停止造成超温超压物料跑损，设备损坏，人员伤害，环境污染1、罐设置安全阀；2、紧急排放系统；3、远程控制喷淋系统；4、罐设置压力报警停止升温，检查搅拌

16、31721D1-10反应温度控制在*，压力控制在*MPa，反应11小时搅拌或者温度计套管、罐底阀腐蚀穿孔造成盐酸泄漏可能造成现场人员化学灼伤1、罐底阀每季度进行更换2、设置有罐底阀泄漏报警3、设置有远程喷淋4、设置有搅拌泄漏防护罩每三批次进行下罐检查1、操作人员穿戴防护眼镜2、异常情况处理时操作人员穿防酸服，戴空气呼吸器倒罐操作32742D罐体穿孔，从管路上泄漏可能造成现场人员化学灼伤，影响产品质量1、每年进行一次导电1、每三批次进行下罐检查2、通过检查压力表压力变化情况，夹层压力异常升高，自动排气阀排气频率降低3、通过检查疏水器管路颜色变化（变为黑色）32742D1-11反应结束降温至XXX

17、X以下开脱甲基罐进出降温水阀，开降温水储罐循环泵、管路、法兰等有泄漏热水烫伤人员设备定期维护管理操作前检查阀门开关正确；安装法兰防护罩及交接班检查培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。正常操作佩戴防护手套和防护眼镜；处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。对设备进行检修，如有人员烫伤，用大量清水冲洗30分钟30分钟后就医31721D1-12降温结束后交料阀门、管路泄露盐酸伤人设备定期维护管理严格执行双纪，做好巡回检查，报警器报警后立即检查并处置培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。正常操作佩戴防护手套和防护眼镜；处理

18、异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。佩戴好劳动防护用品对设备进行检修，如发生人员伤害停止操作，撤离毒区，人员做简单处理后急救，就医及时送医急救31721D钢丝软连接腐蚀或老化裂纹盐酸泄漏伤人1、每年打压试验；2、转移罐物料80摄氏度，转料温度记录到BPR，双人复查。1、观察外观，发现有泄漏点和磨损迹象，及时更换。2、使用前检查钢丝软连接并确定软管处于正常状态。1177E分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定

19、的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间 岗位：浓缩岗位 风险点（作业活动）名称：取样分析 No：*-02序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置2-1充入氮气至常压氮气充入量大于常压氮气和盐酸气的混合气会从薄弱环节泄压，可能会致使化学灼伤现场有压力表；有排气装置有人复查培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。开排气

20、至常压，关闭排气。1177E一般风险2-2打开罐卡，开罐盖1、防毒口罩、防砸鞋、防护手套1177E2-3用取样器放入罐中取样、检测取样过程中物料可能滴溅到员工身上可能造成人员化学灼伤取样过程停止搅拌；取样和检测的过程不离开罐口，检测完后，样品及时倒入罐中。对取样器进行清洗。1、防毒口罩、防护眼镜、防酸手套将污染衣物脱掉，立即用大量清水冲洗灼伤及以下部位。31721D分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的

21、重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间 岗位：脱甲基岗位 风险点（作业活动）名称：更换盐酸打料管路垫片和阀门 （1.5米） No：*-03序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置4-1-1用真空将管路中的盐酸吸入到脱甲基罐中人员误操作，打开正在反应的脱甲基罐盐酸进料阀门高温盐酸气进入盐酸打料管路中，管路阀门垫片泄露，致使人员化学灼伤1、盐酸进料管路双阀控制；1、固定检修人

22、员，在本岗位工作年限在5年以上培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套马上关闭开错的阀门，检查管路是否有泄漏点，如有泄漏点进行检修。32742D一般风险4-1-2从取样支阀进水，清洗管路，清洗水进入脱甲基罐打开支阀过程中，管路内残留的盐酸从支阀排出造成操作者化学灼伤1、真空度0.06MPa；2、从支阀处和检修处分别用PH试纸检测，PH为中性。1、打开支阀时，人要站在支阀的侧方；2、支阀下方设置收集装置。盐酸喷洒到地面用大量清水清洗至污水池，人员化学灼伤用大量清水清洗后就医。31721D4-1-3关闭更换部位两端物料进出阀门

23、未关闭阀门，物料异常进入可能造成检修人员化学灼伤阀门挂警示牌，严禁开启1、双人复查阀门关闭情况1177E对阀门实施挂牌上锁制度4-1-4拆卸螺栓，更换垫片和阀门工具滑脱或配合不当致使伤手选择合适的工器具；1、工器具定置存放；2、对工作方案和危害的学习和交流31721D医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间 岗位：脱甲基岗位 风险点（作业活动）名称：进入脱甲基罐内检查 No：*-04序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置4-4-1打开罐口

24、罐盖卡子掉落砸伤保证双人操作；培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。佩戴防护手套，穿防砸鞋检查掉落卡子，磨损及时更换1177E一般风险4-4-2放入硬木梯硬木梯放置位置不当，人员进入罐中时可能会发生高处坠落事故调节搅拌的角度，让木梯卡在搅拌翅中间，确定牢固双人操作31721D4-4-3人员进入罐内检查离开脱甲基罐罐内化学品未清理到位致使受限空间作业人员化学灼伤办理清洗作业证，制定清洗措施，并进行检测清洗作业票证由组长制定清洗方案，安全员审核。安全带31721D罐内有氮气人员可能发生窒息1、办理盲板抽堵作业证，对进入罐内的氮气管线进行封堵；2、办理受限空

25、间作业证，对氧含量进行检测。3、强制对脱甲基反应罐通风半个小时。1、车间安全员办理盲板抽堵作业证和受限空间作业证，车间分管领导审批。2、罐底阀常开。3、携带便携式氧含量检测仪下罐，实时监测。4、通风机始终在备用状态人员进入罐内后，报警器报警，人员要撤离；1、人员晕倒在脱甲基罐时，监护人要将风筒打开，强制通风，并及时报告车间311545D搅拌异常开启人身伤害1、停电，挂牌上锁监护人复查挂牌上锁情况311545D物料异常进入到罐内人员化学灼伤和中毒1、办理盲板抽堵作业证，对进入罐内的盐酸管路进行封堵；2、盐酸打料泵断电，挂牌上锁。1、其他反应罐停止反应和任何转料操作。1、有物料进入罐内，立即停止作

26、业并快速离开反应罐；2、如果有化学灼伤，脱去污染衣物，用大量清水冲洗30分钟后，就医。311545D罐内温度升高人员可能会虚脱中暑1、关闭蒸汽进出阀门；2、发现管壁温度有异常，紧急撤离。1、发现管壁温度异常紧急撤离；2、人员在罐内晕倒，监护人要现将通风打开通知车间，判断情形予以施救。1177E从梯子上坠落高空坠落1、佩戴安全带311545D配备轻质的安全带，金属部位软处理，考虑是否可以使用缓降措施。分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表（记录受控号）单位：*车间 岗位：脱甲基岗位 风险点（作业活动）名称：高纯盐酸卸车 No：*-05序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置5-3-1车停入指定区域