医药化工企业工作危害分析JHA+LEC评价表.docx
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医药化工企业工作危害分析JHA+LEC评价表
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：
**车间岗位：
脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：
脱甲基岗位No：
**-01
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1-1
中间体备料，用电动葫芦转移到指定位置
液压拖车在上下坡和转弯操作托送物料
过程中液压拖车可能将操作者脚部挤伤
地面光滑、平整，无磕绊
岗位员工每次使用前对液压拖车进行检查
进行事故案例培训，讲解操作要点
穿防砸鞋
液压拖车有异常及时汇报班组检修；液压拖车挤伤脚部及时就医
3
2
7
42
D
较大风险
地面坡度≤10度
物料吊装上升过程中可能会发生物料坠落
造成物体打击人身伤害
1、防脱钩完好；
2、有重量限制标志；
3、有重量显示；
4、设置吊物警戒线，人员不允许进入。
1、制定《电动葫芦操作规程》，不允许将重物长时间将重物悬在空中，不允许同时按相反的两个按钮。
严禁人站立在吊物下方。
2、有经过专业培训的人员进行此项操作；
班组每年进行一次设备专项培训，包含此项内容，有培训案卷
戴安全帽、穿防砸鞋
1、异常情况按紧急停车按钮，报告车间进行维修。
2、使用中刹车失灵，物体急剧下落，应立即按上升按钮，使重物上升少许，再按下降按钮，反复多次，使重物缓慢降落，报车间检修。
1
1
15
15
E
1-2
将XXL高纯盐酸用泵转移至脱甲基罐
盐酸过量输送到脱甲基罐中
盐酸打满泄漏后化学灼伤操作人员
1、流量计要定期进行维护、校检；
2、储罐上设置磁翻板液位计；
1、严格按照SOP操作，打料前先对罐体、管路、阀门、泵进行检查，确定其正常状态，核对物料液位，检查开关正确；
2、双人打料操作，打料人员在打料期间严禁离开，注意观察液位变化；
3、按时填写BPR记录，操作时间填写准确。
4、投料前要进行巡回检查，反应过程每两小时进行巡回检查一次，并填写记录。
三级安全教育，每年再培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
正常操作佩戴过滤式防毒口罩、防护眼镜、防护手套；
处理异常要穿防酸衣。
1、物料输送过量，停泵，将多余的物料转入备用罐中；
2、物料输送过量进入真空系统，停泵，真空系统更换吸收液；
3、异常跑损造成人员化学灼伤，脱去衣物，用大量清水清洗30分钟后就医，
1
1
15
15
E
增加定量连锁切断
盐酸从法兰处泄露
盐酸泄漏人员烧伤
1、法兰防护罩；
2、使用四氟垫片
停泵，用真空将管路中的物料吸入脱甲基罐中，更换法兰垫片和护罩。
3
1
7
21
D
脱甲基罐底阀未关闭或内漏
物料发生跑损，盐酸外溢伤人
1、设置罐底阀泄漏报警装置。
2、每个季度更换一次罐底阀
1、观察上展式罐底阀阀芯高度检查罐底阀开关情况；
2、每三批物料下罐检查罐底阀完好性。
1、出现内漏及时停止打料，将物料用氮气转移到备用罐；清洗置换后并更换罐底阀。
3
1
7
21
D
1-3
开脱甲基真空系统
循环水泵损坏或磨损
酸水飞溅伤人
设备定期维护管理
1、使用前要先手动盘车，转动顺畅后，开泵。
2、有异常声响及时停泵，报车间维修；
3、泵运转过程中人与泵保持安全距离。
操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化
4、下雨天开关泵按钮，佩戴绝缘手套。
培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
正常操作佩戴防护手套；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。
配备绝缘手套，雨天使用。
更换零部件，人员伤害对眼部
3
1
7
21
D
纳入预防性维护记录
管路法兰处泄露
人员灼伤
法兰防护罩
法兰腐蚀停止打料及时更换
3
1
7
21
D
开泵现场设置警示线或标识
打料泵按钮盒漏电
触电
规范开关的下方接线，接线口密封完好；
漏电停止使用通知电工维修
1
1
15
15
E
1-4
开紧急排气吸收系统
循环水泵损坏或磨损
酸水飞溅伤人
设备定期维护管理
1、使用前要先手动盘车，转动顺畅后，开泵。
2、有异常声响及时停泵，报车间维修；
3、泵运转过程中人与泵保持安全距离。
操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化
4、下雨天开关泵按钮，佩戴绝缘手套。
培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
正常操作佩戴防护手套；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。
配备绝缘手套，雨天使用。
更换零部件，人员伤害对眼部
3
1
7
21
D
纳入预防性维护记录
管路法兰处泄露
人员灼伤
法兰防护罩
法兰腐蚀停止打料及时更换
3
1
7
21
D
开泵现场设置警示线或标识
打料泵按钮盒漏电
触电
规范开关的下方接线，接线口密封完好；
漏电停止使用通知电工维修
1
1
15
15
E
1-5
开盐酸排气吸收系统
循环水泵机封损坏或磨损
酸溢出伤人
设备定期维护管理
使用前检查，操作时人员不得离开现场，及时观察物料进出的变化。
培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜
清洗就医
3
1
7
21
D
管路法兰处泄露
人员灼伤
法兰防护罩
通知保全维修及更换，人员清洗就医
3
1
7
21
D
泵密封磨损变形，易发生泄漏
造成人员灼伤
设备定期维护管理
发现及时停泵，并对泵体进行检查
3
1
7
21
D
1-6
投L-3630中间体XXXkg
拆卸和上紧罐盖力臂扳手滑脱
磕碰造成挤伤或扭伤；
操作人员被盐酸气化学灼伤；
人员坠落到罐内
1、配备和使用专用扳手；
2、检查罐卡的完好性，螺纹清晰，螺帽完好无明显磨损；
保证双人操作；
培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；
工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
佩戴防护手套，穿防砸鞋
用力过猛或注意力不集中造成，如造成人身伤害，进行简单包扎后就医；
化学灼伤清洗就医。
3
2
15
90
C
考虑对罐盖采取先进的方式。
开罐盖人员要佩戴安全带。
进行技能演练，写入班组安全活动日记录中。
罐盖卡子掉落
砸伤
检查掉落卡子，磨损及时更换
3
1
7
21
D
电动葫芦挂钩松脱或料包挂绳断裂
落物掉落致使伤人
防脱挂钩完好，定期检测
按电动葫芦SOP操作，操作前检查防脱挂钩是否完好，吊物前点动试车，严禁超载，料包袋完全在防脱钩内，电动葫芦下严禁站人。
及时停止吊装作业，并将人员远离次区域更换绳索及维修电动葫芦
3
1
7
21
D
电动葫芦运行
碰撞伤人
立即停止作业人员，如有人身伤害对手上人员进行急救
1
1
7
7
E
电动葫芦吊料配合失误
导致人员伤害。
立即停止作业人员，如有人身伤害对手上人员进行急救
1
1
7
7
E
风机引风口风量小盐酸气体外溢
人员检查过程造成人员化学灼伤
1、使用前确保其他风口是密闭的，保证风量；
2、一个月清洗风筒一次。
按照sop要求进行操作，操作时注意观察风量变化
穿戴防护用品，戴防护眼镜
检查风机风口风量，并穿戴防护用品，戴防护眼镜，风机磨损及时维修
1
2
7
14
E
确定风量范围，小于此风量对系统进行检修。
每个月用风速仪检测一次。
2、风机例入检维修计划中
投料速度过快或有中间体结块现象
盐酸气体外溢造成人员化学灼伤
1、有专用投料漏斗；
2、有大块物料要粉碎后再投料；
3、严格控制中间体水份符合质量标准。
1、投料前对物料结块现象进行检查；
3
1
7
21
D
快速水份测试仪，确保质量稳定
1-7
罐口密闭性检测和氮气置换并检测自动排气和紧急排气系统
罐口或与罐相连的法兰处泄露
无法正常保压，盐酸气外溢伤人
1、法兰有护罩；
2、盐酸紧急排气系统；
3、使用四氟垫片；
1、用氮气冲入0.1MPa，2分钟后观察罐口连接处是否有泄露。
2、SOP中规定氮气置换两次，置换压力0.1MPa。
培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。
正常操作佩戴防护手套、护目镜。
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。
罐口连接处有泄露，开盐酸紧急排气，泄压后，打开罐盖，开真空，更换垫片，重新上紧罐盖，重新检测、置换。
3
1
7
21
D
自动排气系统和紧急排气系统不畅或未正常运行
罐内压力无法排泄，有可能酸气外溢伤人
1、保证自控阀的洁净气源，每月清理一次氮气过滤器；
2、自控阀门12个月维护校验一次。
3、吸收罐密度保持在1.05-1.07.
1、第一次氮气置换从自动排气系统泄压，检测自动排气系统的畅通；
2、第二次氮气置换从紧急排气系统泄压，检测紧急排气系统。
1
1
7
7
E
1-8
启动氯甲烷系统，开盐酸回流冷凝器进出降温水阀门
氯甲烷系统未正常开启
罐内超压，可能会从薄弱环节泄压，酸气外溢，人员化学灼伤
1、压力表，压力远传至控制室，压力设置报警0.46MPa；
2、安全阀排放至吸收系统
使用前检查阀门在工作范围内
培训时间不少于20课时；开工前进行开工培训；工艺和设备培训并闭卷考试。
正常操作佩戴防护手套；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜。
大量用水清洗就医
1
2
15
30
D
冷凝器进出降温水未及正常开启
冷凝器法兰垫片损坏，物料泄露可能会造成人员化学灼伤
1、冷凝器进水设置压力表，压力≥0.25MPa；
1、复查制，在BPR上有复查要求并签字；
停止操作，查找原因，冷凝水恢复正常后开始生产。
1
2
15
30
D
管路法兰处泄露
人员灼伤
法兰防护罩
使用前巡回检查
通知保全维修及更换，人员清洗就医
3
1
7
21
D
1-9
缓慢升温至XX℃、压力XXMPa、反应2小时
蒸汽进入夹层内，与夹层内未排净的冷凝水形成水锤，
可能致使夹层超压撕裂，将人员烫伤
1、开蒸汽阀门前用压风将夹层冷凝水排净；
2、缓慢打开蒸汽，开疏水阀旁通排水，出气均匀关旁通排水，1小时内温度不允许超过80℃。
3、蒸汽安全阀，压力表。
1、按照压力管道管理要求严格管理，检维修人员要有压力管道焊接资质；
2、蒸汽管路中残留冷凝水在操作前要排空。
培训时间不少于20课时；
开工前进行开工培训；
工艺和设备培训并闭卷考试。
正常操作佩戴防护手套和防护眼镜；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。
员工发现夹层有
3
2
7
42
D
1、在SOP中补充压风排水的操作；
2、在SOP中补充蒸汽管路冷凝水在脱甲基升温前排水操作
1、阀门、管路泄露
1、盐酸伤人
2、氯甲烷中毒
1、无纸记录仪压力报警
3、严格执行双纪，每班至少两次巡回检查
停止反应，撤离毒区，人员做简单处理后急救，就医
及时送医急救。
3
2
7
42
D
自控阀失灵，（故障关闭阀）
罐内超压，可能会从薄弱环节泄露，盐酸化学灼伤，氯甲烷中毒
1、罐设置安全阀；
2、紧急排放系统；
3、远程控制喷淋系统；
4、保证自控阀的洁净气源，每月清理一次氮气过滤器；
5、自控阀门12个月维护校验一次。
6、吸收罐密度保持在1.05-1.07。
7、罐设置压力报警，报警压力0.46MPa。
1、在生产前对系统进行检测。
3
1
15
45
D
1、气源失效有备用的气源系统。
2、阀门故障，停止蒸汽加热，开紧急排气阀，泄压至<0.1MPa，用氮气压入到备用罐中，对阀门进行检修。
1、停止蒸汽加热，开紧急排气阀泄压，待搅拌具备正常开启条件时，点动开启
控制仪表
故障
超温超压泄露致使人员伤害
1、定期校验；
2、压力是双检测；
1、反应过程中每小时核对两个压力表的数值，并记录；
1
1
2
2
E
搅拌突然停止造成超温超压
物料跑损，设备损坏，人员伤害，环境污染
1、罐设置安全阀；
2、紧急排放系统；
3、远程控制喷淋系统；
4、罐设置压力报警
停止升温，检查搅拌
3
1
7
21
D
1-10
反应温度控制在**℃，压力控制在**MPa，反应11小时
搅拌或者温度计套管、罐底阀腐蚀穿孔造成盐酸泄漏
可能造成现场人员化学灼伤
1、罐底阀每季度进行更换
2、设置有罐底阀泄漏报警
3、设置有远程喷淋
4、设置有搅拌泄漏防护罩
每三批次进行下罐检查
1、操作人员穿戴防护眼镜
2、异常情况处理时操作人员穿防酸服，戴空气呼吸器
倒罐操作
3
2
7
42
D
罐体穿孔，从管路上泄漏
可能造成现场人员化学灼伤，影响产品质量
1、每年进行一次导电
1、每三批次进行下罐检查
2、通过检查压力表压力变化情况，夹层压力异常升高，自动排气阀排气频率降低
3、通过检查疏水器管路颜色变化（变为黑色）
3
2
7
42
D
1-
11
反应结束降温至XXXX℃以下
开脱甲基罐进出降温水阀，开降温水储罐循环泵、管路、法兰等有泄漏
热水烫伤人员
设备定期维护管理
操作前检查阀门开关正确；安装法兰防护罩及交接班检查
培训时间不少于20课时；
开工前进行开工培训；
工艺和设备培训并闭卷考试。
正常操作佩戴防护手套和防护眼镜；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。
对设备进行检修，如有人员烫伤，用大量清水冲洗30分钟30分钟后就医
3
1
7
21
D
1-
12
降温结束后交料
阀门、管路泄露
盐酸伤人
设备定期维护管理
严格执行双纪，做好巡回检查，报警器报警后立即检查并处置
培训时间不少于20课时；
开工前进行开工培训；
工艺和设备培训并闭卷考试。
正常操作佩戴防护手套和防护眼镜；
处理异常泄露时佩戴过滤式防毒面具、防护眼镜，穿防酸衣。
佩戴好劳动防护用品对设备进行检修，如发生人员伤害停止操作，撤离毒区，人员做简单处理后急救，就医
及时送医急救
3
1
7
21
D
钢丝软连接腐蚀或老化裂纹
盐酸泄漏伤人
1、每年打压试验；
2、转移罐物料＜80摄氏度，转料温度记录到BPR，双人复查。
1、观察外观，发现有泄漏点和磨损迹象，及时更换。
2、使用前检查钢丝软连接并确定软管处于正常状态。
1
1
7
7
E
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
填表说明：
1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：
**车间岗位：
浓缩岗位风险点（作业活动）名称：
取样分析No：
**-02
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
2-1
充入氮气至常压
氮气充入量大于常压
氮气和盐酸气的混合气会从薄弱环节泄压，可能会致使化学灼伤
现场有压力表；
有排气装置
有人复查
培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；
工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
开排气至常压，关闭排气。
1
1
7
7
E
一般风险
2-2
打开罐卡，开罐盖
1、防毒口罩、防砸鞋、防护手套
1
1
7
7
E
2-3
用取样器放入罐中取样、检测
取样过程中物料可能滴溅到员工身上
可能造成人员化学灼伤
取样过程停止搅拌；
取样和检测的过程不离开罐口，检测完后，样品及时倒入罐中。
对取样器进行清洗。
1、防毒口罩、防护眼镜、防酸手套
将污染衣物脱掉，立即用大量清水冲洗灼伤及以下部位。
3
1
7
21
D
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
填表说明：
1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：
**车间岗位：
脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：
更换盐酸打料管路垫片和阀门（1.5米）No：
**-03
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
4-1-1
用真空将管路中的盐酸吸入到脱甲基罐中
人员误操作，打开正在反应的脱甲基罐盐酸进料阀门
高温盐酸气进入盐酸打料管路中，管路阀门垫片泄露，致使人员化学灼伤
1、盐酸进料管路双阀控制；
1、固定检修人员，在本岗位工作年限在5年以上
培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；
工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套
马上关闭开错的阀门，检查管路是否有泄漏点，如有泄漏点进行检修。
3
2
7
42
D
一般风险
4-1-2
从取样支阀进水，清洗管路，清洗水进入脱甲基罐
打开支阀过程中，管路内残留的盐酸从支阀排出
造成操作者化学灼伤
1、真空度≥0.06MPa；
2、从支阀处和检修处分别用PH试纸检测，PH为中性。
1、打开支阀时，人要站在支阀的侧方；
2、支阀下方设置收集装置。
盐酸喷洒到地面用大量清水清洗至污水池，人员化学灼伤用大量清水清洗后就医。
3
1
7
21
D
4-1-3
关闭更换部位两端物料进出阀门
未关闭阀门，物料异常进入
可能造成检修人员化学灼伤
阀门挂警示牌，严禁开启
1、双人复查阀门关闭情况
1
1
7
7
E
对阀门实施挂牌上锁制度
4-1-4
拆卸螺栓，更换垫片和阀门
工具滑脱或配合不当
致使伤手
选择合适的工器具；
1、工器具定置存放；
2、对工作方案和危害的学习和交流
3
1
7
21
D
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：
**车间岗位：
脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：
进入脱甲基罐内检查No：
**-04
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
4-4-1
打开罐口
罐盖卡子掉落
砸伤
保证双人操作；
培训时间不少于20课时；开工前进行开供培训；
工艺和设备培训并闭卷考试和操作考核。
佩戴防护手套，穿防砸鞋
检查掉落卡子，磨损及时更换
1
1
7
7
E
一般风险
4-4-2
放入硬木梯
硬木梯放置位置不当，
人员进入罐中时可能会发生高处坠落事故
调节搅拌的角度，让木梯卡在搅拌翅中间，确定牢固
双人操作
3
1
7
21
D
4-4-3
人员进入罐内检查离开脱甲基罐
罐内化学品未清理到位
致使受限空间作业人员化学灼伤
办理清洗作业证，制定清洗措施，并进行检测
清洗作业票证由组长制定清洗方案，安全员审核。
安全带
3
1
7
21
D
罐内有氮气
人员可能发生窒息
1、办理盲板抽堵作业证，对进入罐内的氮气管线进行封堵；
2、办理受限空间作业证，对氧含量进行检测。
3、强制对脱甲基反应罐通风半个小时。
1、车间安全员办理盲板抽堵作业证和受限空间作业证，车间分管领导审批。
2、罐底阀常开。
3、携带便携式氧含量检测仪下罐，实时监测。
4、通风机始终在备用状态
人员进入罐内后，报警器报警，人员要撤离；
1、人员晕倒在脱甲基罐时，监护人要将风筒打开，强制通风，并及时报告车间
3
1
15
45
D
搅拌异常开启
人身伤害
1、停电，挂牌上锁
监护人复查挂牌上锁情况
3
1
15
45
D
物料异常进入到罐内
人员化学灼伤和中毒
1、办理盲板抽堵作业证，对进入罐内的盐酸管路进行封堵；
2、盐酸打料泵断电，挂牌上锁。
1、其他反应罐停止反应和任何转料操作。
1、有物料进入罐内，立即停止作业并快速离开反应罐；
2、如果有化学灼伤，脱去污染衣物，用大量清水冲洗30分钟后，就医。
3
1
15
45
D
罐内温度升高
人员可能会虚脱中暑
1、关闭蒸汽进出阀门；
2、发现管壁温度有异常，紧急撤离。
1、发现管壁温度异常紧急撤离；
2、人员在罐内晕倒，监护人要现将通风打开通知车间，判断情形予以施救。
1
1
7
7
E
从梯子上坠落
高空坠落
1、佩戴安全带
3
1
15
45
D
配备轻质的安全带，金属部位软处理，考虑是否可以使用缓降措施。
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
填表说明：
1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：
**车间岗位：
脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：
高纯盐酸卸车No：
**-05
序号
作业步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
评价
级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
5-3-1
车停入指定区域
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