塔架监造检验项目及检验方法.docx

1、塔架监造检验项目及检验方法6.1 材料6.1.1 钢板原材料塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。6.1.1.1 钢板原材料关键工程检验见表1表1钢板原材料关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1化学成份C% (Max) 0.2Mn%(Max) 1.01.6Si%(Max) 0.55P%(Max) 0.035S%(Max) 0.035Al%(Min) 0.015核对材质证书100%2机械性能b=470630MPas340MPa（厚度16mm）s325MPa（厚度范围：16mm35mm）s295MPa（厚度范围：35mm50mm）s275MPa（厚度范围：5

2、0mm100mm）冲击功（0）akv34J/cm2s22%核对质量证明文件100%3超声波探伤法兰和门框所用钢板应按JB/T 4730.3-2005标准进行100超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条级合格。查探伤报告100%4表面质量1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层；2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的最小厚度，钢板厚度负公差0.8mm

3、；3）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度；4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度2mm，长度25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度；现场目测检查100%5按炉批号复检塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用取样、试件加工和实验进行见证，核对检验报告是否符合标准要求100%6.1.1.2 验收要点所用原材料

4、应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书 ）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。6.1.2 外购法兰外购法兰符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件相关条款要求.6.1.2.1 外购法兰关键工程检验见表2表2外购法兰关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案

5、1法兰供货商生产许可证省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证核对100%2法兰材质书符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件和图纸要求和对材质书100%3钢锭到厂材质复检报告材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求与标准核对100%4法兰合格证几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求与图纸和技术文件核对100%5无损检测报告锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 级合格核对100%6热处理报告热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T

6、1591-94标准要求后方可使用。核对100%7塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求目测进行外观检查；见证并核对资料100%8塔架制造厂超声波探伤复检锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 级合格见证并核对探伤报告100%6.1.2.2 验收要点法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。锻造法兰到厂逐件100探伤。6.1.3 焊接材料焊接材料符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件相关条款要求,焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999、JB/T 56102.2-1

7、999、JB/T 50076-1999、JB/T 56097-1999规定不得低于一等品。6.1.3.1 焊接材料关键工程检验见表3表3焊接材料关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1焊条质量证明文件E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项指标。参照GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995规定。核对材质证书100%表面质量包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏；焊条应在300430保温2h或者按制造厂推荐的烘培规范烘干；焊芯和药皮不应有影响焊接质量的缺陷；焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；现场目测检查100%2埋

8、弧焊焊丝质量证明文件焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。参照GB/T 5293-1999规定。核对材质证书100%表面质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷；焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落；现场目测检查100%3埋弧焊焊剂颗粒度普通颗粒度细颗粒度查检测报告每批抽检0.45mm(40目)50.28mm(60目) 52.5mm(8目)22mm(10目)2含水量0.10%机械夹杂物0.30%含硫量、磷含量含硫量0.060%，磷含量0.080%，4气

9、体保护焊焊丝质量证明文件参考GB/T 81101995核对材质证书100%表面质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮和杂质等；焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象；现场目测检查100%6.1.3.2 验收要点焊接材料牌号符合技术文件和焊接工艺评定要求，具备完整的质量证明文件；包装、标示完好，并在有效期内。6.1.4 标准件、高强度螺栓标准件、高强度螺栓符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件相关条款要求；6.1.4.1 标准件、高强度螺栓关键工程检验见表4表4标准件、高强度螺栓关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1

10、高强度螺栓产品合格证、材质证明书高强度螺栓、标准件应符合 GB5782-86 GB5783-86 GB798-86 GB6170-86GB889-86 GB62-88 GB97.1-85 GB93-87GB960-86 GB91-86 GB882-86 GB/T7277-87要求核对100%3检测报告M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验工程按GB3098.1-2000执行与标准核对100%4防腐质量证明书采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层核对100%5外观和几何尺寸符合标准要求游标卡尺、卷尺、硬度计5%抽查6.1.4.2 验收要点查阅各项证明文件，与技

11、术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。6.1.5 防腐材料防腐材料符合金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件相关条款要求；6.1.5.1 防腐材料关键工程检验见表5表5防腐材料关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1油漆质量证明文件油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。具备有厂家提供的有效油漆施工工艺文件。查阅核对质量证明文件100%2喷砂材料砂料须有棱角，清洁、干燥，粒度在0.52mm现场检查随时抽查6.1.5.2 验收要点环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80，喷涂工艺必须符合涂料说明书。6.2 焊接工艺评定焊接工艺评定的一般过程：拟

12、定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。6.2.1 关键工程检验表见6表6焊接工艺评定关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1焊接作业指导书每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书；核对指导书1002施焊试件对于焊接工艺评定试件，必须由制造厂操作技术熟练的焊接人员施焊；焊接工艺评定的实验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则；使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态；现场目测检查1003理化实验参照JB 4708-2000执行；查实验报告1004焊接工艺评定报告对于评定实验中不合格工程

13、，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定，直至合格；核对报告1006.2.2 验收要点焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。焊接工艺评定产品应能覆盖施工产品范围，并在施焊前完成。6.3 工艺文件6.3.1 工艺文件关键工程检验见表7表7工艺文件关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1施工方案符合塔架制造技术条件中有关要求查施工方案100%2工艺排板图工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量查工艺排版图100%3焊接工艺卡焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应；查焊接工艺卡100%4检验工艺卡符合塔架制造技术

14、条件中有关要求查检验工艺卡100%6.3.2 验收要点 工艺文件应涵盖整个工艺过程和各个工序，尤其对关键点如何操作和控制，还应该包括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。6.4 下料6.4.1 关键工程检验见表8表8下料关键工程检验表序号检验工程检验标准检验方法抽样方案1切割板材下料采用数控火焰切割机，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2mm，并应清理毛刺；切割表面与钢材表面垂直度公差应钢材厚度的10，且不得大于2mm；切割面应平整，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除，下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等；现场目测检查102尺寸偏差工程边长误差对角线误差现场目测检查100尺寸偏差 mm2mm3mm