塔架监造检验项目及检验方法.docx
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塔架监造检验项目及检验方法
6.1材料
6.1.1钢板原材料
塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。
6.1.1.1钢板原材料关键工程检验见表1
表1钢板原材料关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
化学成份
C%（Max）0.2
Mn%（Max）1.0～1.6
Si%（Max）0.55
P%（Max）0.035
S%（Max）0.035
Al%（Min）0.015
核对材质证书
100%
2
机械性能
σb=470～630MPa
σs≥340MPa（厚度≤16mm）
σs≥325MPa（厚度范围：
16mm～35mm）
σs≥295MPa（厚度范围：
35mm～50mm）
σs≥275MPa（厚度范围：
50mm～100mm）
冲击功（0℃）akv≥34J/cm2
δs≥22%
核对质量证明文件
100%
3
超声波探伤
法兰和门框所用钢板应按JB/T4730.3-2005标准进行100﹪超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级合格。
查探伤报告
100%
4
表面质量
1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢板和钢带不得有分层；
2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的最小厚度，钢板厚度负公差≤0.8mm；
3）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度；
4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度≤2mm，长度≤25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度；
现场目测检查
100%
5
按炉批号复检
塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用
取样、试件加工和实验进行见证，核对检验报告是否符合标准要求
100%
6.1.1.2验收要点
所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。
塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。
塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。
查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。
见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。
6.1.2外购法兰
外购法兰符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求.
6.1.2.1外购法兰关键工程检验见表2
表2外购法兰关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
法兰供货商生产许可证
省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证
核对
100%
2
法兰材质书
符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》和图纸要求
和对材质书
100%
3
钢锭到厂材质复检报告
材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求
与标准核对
100%
4
法兰合格证
几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求
与图纸和技术文件核对
100%
5
无损检测报告
锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格
核对
100%
6
热处理报告
热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。
核对
100%
7
塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告
几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求
目测进行外观检查；
见证并核对资料
100%
8
塔架制造厂超声波探伤复检
锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格
见证并核对探伤报告
100%
6.1.2.2验收要点
法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。
锻造法兰到厂逐件100﹪ＵＴ探伤。
6.1.3焊接材料
焊接材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求,焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T56102.1-1999、JB/T56102.2-1999、JB/T50076-1999、JB/T56097-1999规定不得低于一等品。
6.1.3.1焊接材料关键工程检验见表3
表3焊接材料关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
焊条
质量证明文件
E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项指标。
参照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995规定。
核对材质证书
100%
表面质量
包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏；焊条应在300℃～430℃保温2h或者按制造厂推荐的烘培规范烘干；焊芯和药皮不应有影响焊接质量的缺陷；焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；
现场目测检查
100%
2
埋弧焊焊丝
质量证明文件
焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。
参照GB/T5293-1999规定。
核对材质证书
100%
表面质量
焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷；焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落；
现场目测检查
100%
3
埋弧焊焊剂
颗粒度
普通颗粒度
细颗粒度
查检测报告
每批抽检
＜0.45mm（40目）
≤5％
＜0.28mm（60目）
≤5％
＞2.5mm（8目）
≤2％
＞2mm（10目）
≤2％
含水量
≤0.10%
机械夹杂物
≤0.30%
含硫量、磷含量
含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，
4
气体保护焊焊丝
质量证明文件
参考GB/T8110－1995
核对材质证书
100%
表面质量
焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮和杂质等；焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象；
现场目测检查
100%
6.1.3.2验收要点
焊接材料牌号符合技术文件和焊接工艺评定要求，具备完整的质量证明文件；包装、标示完好，并在有效期内。
6.1.4标准件、高强度螺栓
标准件、高强度螺栓符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；
6.1.4.1标准件、高强度螺栓关键工程检验见表4
表4标准件、高强度螺栓关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
高强度螺栓产品合格证、材质证明书
高强度螺栓、标准件应符合
GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-86
GB889-86GB62-88GB97.1-85GB93-87
GB960-86GB91-86GB882-86GB/T7277-87要求
核对
100%
3
检测报告
M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验工程按GB3098.1-2000执行
与标准核对
100%
4
防腐质量证明书
采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层
核对
100%
5
外观和几何尺寸
符合标准要求
游标卡尺、卷尺、硬度计
5%抽查
6.1.4.2验收要点
查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。
6.1.5防腐材料
防腐材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；
6.1.5.1防腐材料关键工程检验见表5
表5防腐材料关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
油漆质量证明文件
油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。
具备有厂家提供的有效油漆施工工艺文件。
查阅核对质量证明文件
100%
2
喷砂材料
砂料须有棱角，清洁、干燥，粒度在0.5~2mm
现场检查
随时抽查
6.1.5.2验收要点
环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80％，喷涂工艺必须符合涂料说明书。
6.2焊接工艺评定
焊接工艺评定的一般过程：
拟定焊接工艺指导书――施焊试件和制取试样――测定焊接接头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
6.2.1关键工程检验表见6
表6焊接工艺评定关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
焊接作业指导书
每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书；
核对指导书
100％
2
施焊试件
对于焊接工艺评定试件，必须由制造厂操作技术熟练的焊接人员施焊；焊接工艺评定的实验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则；使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态；
现场目测检查
100％
3
理化实验
参照JB4708-2000执行；
查实验报告
100％
4
焊接工艺评定报告
对于评定实验中不合格工程，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定，直至合格；
核对报告
100％
6.2.2验收要点
焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。
焊接工艺评定产品应能覆盖施工产品范围，并在施焊前完成。
6.3工艺文件
6.3.1工艺文件关键工程检验见表7
表7工艺文件关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
施工方案
符合塔架制造技术条件中有关要求
查施工方案
100%
2
工艺排板图
工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量
查工艺排版图
100%
3
焊接工艺卡
焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应；
查焊接工艺卡
100%
4
检验工艺卡
符合塔架制造技术条件中有关要求
查检验工艺卡
100%
6.3.2验收要点
工艺文件应涵盖整个工艺过程和各个工序，尤其对关键点如何操作和控制，还应该包括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。
6.4下料
6.4.1关键工程检验见表8
表8下料关键工程检验表
序号
检验工程
检验标准
检验方法
抽样方案
1
切割
板材下料采用数控火焰切割机，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2mm，并应清理毛刺；切割表面与钢材表面垂直度公差应≤钢材厚度的10％，且不得大于2mm；切割面应平整，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除，下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等；
现场目测检查
10％
2
尺寸偏差
工程
边长误差
对角线误差
现场目测检查
100％
尺寸偏差mm
≤2mm
≤3mm
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