施工方案6458718994.docx

1、施工方案6458718994目录一、 工程项目概况21.1.项目名称21.2.项目位置21.3.项目用途21.4.项目建筑面积21.5.项目其它描述2二、 施工期限22.1. 工程进度2三、工程范围及内容2四、专业的清洁步骤34.1. 主管道清洗/消毒程序34.2. 支管道清洗/消毒程序4五、人员配置6六、设备、工具与清洁剂6七、安全控制6八、质量控制及标准88.1.质量控制88.2.标准依据8九、工程验收9十、工程延期责任、质量保证及返工9十一、公司资质9十二、附件111.项目描述112.工程进度123.人员配置134.设备清单145.工具清单156.消耗材料清单167.公司资质证书17空调

2、通风系统清洗施工方案第118号工程计划1. 工程项目概况1.1. 项目名称： 1.2. 项目位置：1.3. 项目内容：中央空调管道清洗及消毒1.4. 项目建筑面积： 1.5. 项目其它描述：（见附件 1）2. 施工期限： 2007年 月 日至2007年 月 日，共（ ）天，每个工作日8小时。 2.1工程进度（见附件 2）3. 工程范围及内容：NO范围数量内容11-20层风机盘管1110台清洗消毒21-20层风机盘管送风管1901/1110条清洗消毒31-20层风机盘静压箱791/1110个清洗消毒41-20层主风道6870清洗消毒51-20层支风道2144清洗消毒6垂直管道197清洗消毒7其它

3、注14. 专业的清洁步骤4.1. 主管道清洗/消毒程序：4.1.1. 空调主机停机；4.1.2. 现场保护；4.1.3. 确定清洗工作点/段；4.1.4. 设备入场；4.1.5. 电源到位；4.1.6. VS2（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；4.1.7. 各房间支风管道临时密封注2；4.1.8. 打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；4.1.9. MMP400选择最大工作半径的中心点开工作口注3（工艺代码D2）；4.1.10. 工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；4.1.11. MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码

4、RBC/RAC）；4.1.12. MMP400上装高速滚刷对顶/底/侧面进行抛光（工艺代码ROB/RTB）；4.1.13. MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码RBC/RAC）；4.1.14. MMP400上装擦布对风道四壁进行擦拭（工艺代码RLW）；4.1.15. 评估清洗效果（如不合格返回4.1.12），拍照记录；4.1.16. 关闭VS2；4.1.17. 对主风道进行消毒；4.1.18. 对主风道进行验收（工艺代码DP）；4.1.19. 主风道封口；4.1.20. 撤掉所有防护/恢复风道；4.1.21. 撤掉所有密封/恢复；4.1.22. 集中密封处理污染物；4.1.23.

5、 系统试风；4.1.24. 恢复天花；4.1.25. 擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；4.1.26. 设备撤场；4.1.27. 现场保护物清理；4.1.28. 保洁工作。4.2. 支管道清洗/消毒程序：4.2.1. 空调主机停机；4.2.2. 现场保护；4.2.3. 确定清洗工作点/段；4.2.4. 设备入场；4.2.5. 电源到位；4.2.6. VS2（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；4.2.7. 各房间支风管道临时密封注4；4.2.8. 打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；4.2.9. 拆卸并清洗送散流器或开工作口（工艺代

6、码D1）4.2.10. 工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；4.2.11. FD3310X根据风道尺寸选择安装上适当的清洗刷头（工艺代码VB）；4.2.12. FD3310X先进行预洗工作；4.2.13. FD3310X往复清洗直至将风道清洗干净；4.2.14. 评估清洗效果（如不合格返回4.2.13），拍照记录；4.2.15. 关闭VS2；4.2.16. 对支风道进行消毒；4.2.17. 对道进行验收（工艺代码DP）；4.2.18. 风道安装散流器或封口；4.2.19. 撤掉所有防护/恢复风道；4.2.20. 撤掉所有密封/恢复；4.2.21. 系统试风；4.2.22. 恢复天花；4

7、.2.23. 擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；4.2.24. 设备撤场；4.2.25. 现场保护物清理；4.2.26. 保洁工作。5. 人员配置，工程人员共16人，分工分组明细（见附件 3 ）6. 设备、工具与清洁剂6.1. 设备清单（见附件 4 ）6.2. 工具清单（见附件5 ）7. 安全控制7.1. 人员安全（安全等级）7.2. 放火灾控制；烟火探测设备在清洗工程不应该损害、改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备。在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应按照国家有关的法规和规定执行。7.3. 一般情况的隔离；应用于没有微生物污染物的民用、工业、商

8、业、航运建筑物的通风系统清洗。一般情况的隔离应采取以下措施：a) 保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。b) 防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气。c) 设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。所有从室内进入通风系统的工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。7.4. 特殊情况的隔离；特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重危害物的各类建筑，尤其是卫生保健建筑通风系统的清洗。特殊情况的隔离应采取7.3的措施外，还应采取以下措施：a. 保护性覆盖：应对超出作业区的室内地板、设备和家具进

9、行覆盖。b. 作业区隔离：应对作业区的地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物进行隔离，隔离物的衔接处应严格密封。c. 负压：隔离区域应保持适当的负压。负压应尽可能地阻止尘粒扩散出隔离区。负压装置排出的气体应经过高效空气过滤器过滤。若负压装置不是直接排出室外，应确认高效空气过滤器的可靠性。d. 隔离拆卸：在移动或拆卸隔离物之前，应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置清扫。7.5. 二次污染控制；从通风系统中除掉的污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照相关的国家或地方规定进行分类处理。7.6. 清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在

10、建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。7.7. 风机盘管7.8. 风机房7.9. 主风道7.10. 支风道7.11. 运输过程7.12. 污染物处理程序；7.13. 周围空气净化；在通风系统清洗过程中以及清洗结束后，应对建筑的房间空气进行净化。净化过程中要求每小时应至少换气4次，将作业区室内尘粒浓度降低到GB/T 18883规定的要求。7.14. 用电安全7.15. 财产安全7.16. 运输安全7.17. 高空作业安全7.18. 噪声控制7.19. 清洁剂安全（安全证明）7.20. 控制场所安全（涉密场所）7.21. 安全提示及通告；在使用清洗剂和密封剂之前，必须通知被清洗的建筑

11、物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程产生或者可能产生的气体。8. 质量控制及标准8.1. 质量控制8.1.1. 工程中验收8.1.2. 清洗工程负责人在工程记录8.1.3. 确认清洗工程所需设备到达作业区前的卫生状况；8.1.4. 室内环境状况的监控，以使清洗工作不对环境产生不利影响8.1.5. 隔离区隔离有效性的监控8.1.6. 检查进入作业区的化学药剂和材料是否通过认可8.1.7. 检查安全设备的使用8.1.8. 根据工程规范和本标准监控清洗效果8.1.9. 记录已清洗过的区域8.1.10. 检查检修口的封闭方法是否正确8.1.11. 提供工程竣工文件。8.1.12. 质量报告8.2

12、. 标准依据8.2.1. 国家质量监督检验检疫总局 2003年6月30日 空调通风系统清洗规范（GB 192102003）8.2.2. 卫生部 2006年2月17日 公共场所集中空调通风系统卫生规范 公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范 公共场所集中空调通风系统清洗规范8.2.3. 卫生部 2006年2月10日 公共场所集中空调通风系统卫生管理办法8.3. 标准范围外的商榷。标准范围外的内容可以商榷解决。9. 工程验收10. 工程延期责任、质量保证及返工10.1. 非工程延期责任；10.1.1. 由于合同约定被施工方协作内容未达到10.1.2. 由于被施工方无法保证工期可以按时施工10.1.

13、3. 由于被施工方无法保证水、电、施工物品储存地10.1.4. 由于被施工方项目范围存在安全隐患10.2. 质量保证；10.2.1. 施工方仅对合同标注项目内的内容进行质量承诺10.2.2. 由于天气因素导致的风道内的快速污染，可依据风道清洗后内置的灰尘测试板（工程期间被施工方认可的）为依据。10.2.3. 被施工方集中空气系统（过滤系统、风道密封不好等）有缺陷的，施工方不承担质量保证。10.3. 返工；施工方在合同标注项目内的内容无法达到标准的项目。11. 公司资质11.1. 我公司拥有丰富的集中空调通风系统清洗经验和专业的清洁队伍，。同时，根据多年的工作经验制定了一套工作效率快，洁净度高，

14、安全性强的清洗服务方案。公司设有技术培训基地，定期对员工进行培训和考核，集中空调通风系统作业采取手册式的操作模式。有效的保证了集中空调通风系统的清洗质量。公司自成立以来，承接了医院、商业、工厂等大型的集中空调通风系统清洗及消毒工程数项。我公司所近期成功的完成了北京卫生部、文化部工程其清洗效果均达到及满足国家中央空调系统清洗标准GB19210-2003及美国空调清洁协会（NADCA）标准的各项要求。该两项工程将作为我国集中空调通风系统的清洗检测验收的标准工程。11.2. 中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所 检验报告11.3. 中标认证中心 节能环保服务认证证书11.4. 北京市产品质量

15、监督检验所；检验报告11.5. 检验依据:GB 4793.1-1995 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求 第一部分：控制要求11.6. 北京恩格威认证中心；质量管理体系认证证书11.7. 质量管理体系 要求（GB/T190001-2000 idt ISO9001：2000）11.8. 中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所；公共场所集中空调通风系统清洗专业技术人员培训证书附件1项目描述建筑情况建筑名称东方银座大厦位置东城东直门立交桥东南角建筑面积 层数共 层(标准层: 层 非标准层 层)序号检测项目检测内容1管道总面积m22管道类型矩形：多少3管道材质金属管道 复合管道 玻璃纤维管

16、道 铝薄波纹 铝薄波纹保温 非水平管道多孔管道 其他:_4管道尺寸矩形：200mm100mm至1400mm400mm5污染物种类1 建筑垃圾 2 灰尘 3_沙砾_ 4_动物毛发_ 5_ 6顶棚高度非标高 7顶棚类型可拆卸 8污染等级轻度中度重度风管检测积尘量：86.9g/m29风阀数量：多少解决难易：难易10过桥数量：多少解决难易：难易11变径数量：多少解决难易：难易12其他附件2项目进度序号层作业时间工作日1地下一层 2007年 5月22 日5月23日19:00-4:0022地下二层2007年 5月24 日5月25日19:00-4:0023一层2007年5月26日19:00-4:0014二层

17、2007年5月27日19:00-4:0015三层2007年5月28日19:00-4:0017附件3 人员配置人员配置，工程人员共16人，分工分组明细人员安排序号组编制职责小组数合计人数1MMP4002P主风管道24P2FD33102P支风管道24P3开封口2P风道开口封口24P4卫生保护1P施工前的保护覆盖,施工后的卫生11P5设备工具协调1P设备工具的发放保养11P6安全及质量检查1P负责安全监督及检查质量11P7项目经理1P项目现场总负责人11p1016P附件4设备配置序号产品型号单位数量1主风管清洗机器人 MMP400z台22Alpha 3.0拂尘龙智能系统控制箱 ALPHA3台23美国

18、MD移动大功率吸尘器 S5台24二合一支风管清洗机 FD3307B台15二合一支风管清洗机 FD3310台16抛光刷驱动LPOB/D台17抛光刷上装LPOB套1配件8200mm标准吸尘刷子LVB20-P4个29250mm标准吸尘刷子 LVB25-P4个210上装标准支架LSX-P4个211上装加高支架LEX-P4个212免工具万向清洁上装LUTL-P4套213柔性单元(含敏感气缸)LFCU-P4套21425M 长控制电缆线CC2507条21535M 长控制电缆线CC3507条216备用专用履带RT933条217铝合金搬运箱HPB-P4个218MD移动架MD-S个21915M长 吸尘管H15条2

19、2010M长 吸尘管H10条421吸尘管连接配件MD-F套2易耗品22一次性吸尘袋MDDB个423清冼刷子 150mmHB15个124清冼刷子 220mmHB22个225清冼刷子 320mmHB32个126清冼刷子 400mmHB40个1附件5工具配置序号产品型号单位数量1圆刷头1个2电剪刀2把3电钻1把4接线盘2盘5工作灯4个6插线板4个7对讲机6部8大一字螺丝刀2把9大十字螺丝刀2把10铆枪直拉式2把11铆枪侧拉式1把12活扳手2把13滑轮1个14护铁4个15虎口钳2把16偏口钳2把17尖嘴钳1把18手电 2把19强光手电2把20开口器20mm10个21钻头4.2mm 10个22磁性探笔1支23试电笔1支24壁纸刀2把25梯子2m或2.3m4把26护目镜4副27内六1.5-5mm2套28卷尺20m 1卷29钢板尺1把30长杆爬头1把31手爬头2个32作业指示牌4个消耗材料序号产品型号单位数量1封口板400*500cm/ 600*600cm40块2铆钉3盒3壁纸刀片3盒4三相插头2个5记号笔2支6电池若干节7灯泡若干盏8电工胶布若干卷9铝铂胶布若干卷10透明胶带若干卷11垃圾袋若干个12绑带10个13防毒口罩若干个14毛巾20条15手套若干副附件6 公司资质企业营业执照组织机构代码证质量体系认证证书节能环保认证证书BCDC清洗资质证书 专业技术人员培训证书