气柜基础施工方案.docx

1、气柜基础施工方案新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程 3干式气柜施工方案20000m 编制： 审核： 批准： 中化二建新疆爱迪新能源工程项目部 日月年2011927 一、编制依据 3干式气柜基础土建施工20000m/年焦油加氢工程1.新疆爱迪新能源有限公司20万吨图纸。 2.国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 3.中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 4.中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。1 二、工程概况： 3干式气柜基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于地耐力大于本工程20000

2、m350Kpa的地基上，承台面标高-0.026m，底标高-1.526m，环形承台厚1.5m。 环形承台内半径为15.7485m，外半径为17.7485m，环形承台宽2m，齿块处承台宽度1.3m。 由于环形承台长达52m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台中设一条1000宽后浇带。承台材料采用：基础混凝土C30，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为12、14、18。 承台部分工程量如下： 3 土方开挖：约1500 m3 混凝土垫层：约22 mC103 320 mD150C30抗冻混凝土：约钢筋：约 24.8 吨 预埋螺栓：36条 二、工程概况 2.1工程内容： 3干式气柜，工程年

3、焦油加氢工程20000m本工程为新疆爱迪新能源有限公司20万吨/ 地点位于新疆昌吉自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。2 993.15 m；建筑形式为构筑物。本工程基础占地面积为 。780.5m本工程0.00m为建筑室内地面标高，相当于绝对标高: 主要材料2.2 ；42.5、32.5水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级为钢筋：等级为HPB235、HRB335、HRB400； 混凝土牌号：商品混凝土 混凝土：基础垫层采用C10，环形基础采用C30； 2.3目前施工具备条件： 现场“三通一平”工作已完成。 施工用电、施工用水已从新疆爱迪新能源有限公司给定源头接入施工现场。 主要施工机械已到位，

4、主要施工材料已进场。 现场文明施工已按要求布置完毕。 三、施工部署 3.1 施工组织与管理 本工程实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，施工时统筹考虑，科学组织，合理地安排施工顺序，优化施工方案 3.2 现场管理人员组织机构图 项 目 经 理 陈 庆 军 工 经 理 施 纪 崇 质量安 李志 王军 李虎 施工二施工三施工一彬 3、施工安排：先根据地基土情况确定方案，成立后立即组织连续作业。 4、施工周期 日历工期25天。 5、施工准备工作 3.5.1技术准备： a、做好施工图纸的审核、会审工作，编制和审定各单位工程及专项工程施工方案。 b、编制施工图预

5、算、材料预算计划。 c、加工各种半成品、预埋件。 d、新技术项目，砼配试等试验试制。 3.5.2 施工现场准备工作： 该项目施工现场平整场地，施工道路已初步具备开工条件。 拟在基础设钢筋制作场地，南侧设模板加工场地。 拟建有关生活、生产临时设施。 3.5.3施工用水： 施工用水由总供水线接入，用水量按Q=5L/S考虑，供水管线选用DN50钢管。 3.5.4施工用电： 为保证施工需要两路供电，除办公照明用电架空线路外，现场动力采用地埋电缆，地面设置配电箱。现场施工用电最大量为200KVA。 施工用电已从总配电柜接入施工现场。 二、施工方法 1、施工程序 测量、定位放线 土方开挖 浇灌垫层混凝土

6、轴线复核及弹线 基础钢筋绑扎 支基础模板 浇灌承台混凝土 拆模养护 涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层 基坑回填 后浇带施工 基础盖体钢筋绑扎 盖体混凝土浇灌50厚沥青砂浆 、测量、定位放线2采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形基础施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m15m为宜，用于上部工程的轴线控制。 3、土方开挖及垫层混凝土浇灌 3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，环形基础内不得堆土，环形基础外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。 3.2 环形基础底部开挖尺寸按每侧3

7、00宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。 3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。 4、钢筋工程 该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。 4.1 原材料 4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。 4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 4.1.3 使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

8、4.2 钢筋加工配料 4.2.1 钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。 4.2.2 钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。 根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。4.2.3 4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图： 4130 4060(5860) 1370 6500 1690(3490)4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识 4.3 钢筋连接 4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。 4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接

9、头。 4.3.3 对小于14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。 4.4 钢筋定位 由于受力钢筋均为25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。 4.4.1 钢筋保护层控制 环形承台底部钢筋采用100100100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。 4.4.2 环形承台两侧受力钢筋 a、内侧受力钢筋共6525，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。 与大箍筋焊接 6

10、1.5 1081370 11=1188 120.5 500 根，采取如下图所示的方式固定，固25、外侧受力筋共52，分13层布置，每层4b 定架采用1500mm。25钢筋，间距 与大箍筋焊接 61.5 1081370 11=1188 120.5 100 400 根，采取如下图所12层布置，每层325364.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为，分 。1500mm钢筋，间距25示的方式固定，固定架采用 与大箍筋焊接 与大箍筋焊接 100 1320 100 100 100 1350 4.4.4 后浇带加强钢筋钢筋，2525，采用如下图所示的方式固定，固定架采用后浇带加强钢筋每处26 ，与环形承台大箍筋

11、焊接。2片固定架，之间距离为2000mm每一后浇带处设 370 700 220 200 200 200 200 6375 扶壁柱钢筋4.4.5 25每两排主筋之间以为确保钢筋排间，扶壁柱受力主筋为每边3625分3排布置，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，坚向间距为隔断筋长度为750mm，1500mm，钢筋予以隔断， 确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固， 。1500mm，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距25增设支撑钢筋 220 1450 100 5、模板工程组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合本工程环形承台内外侧采用3

12、001500mm5.1 对拉螺栓间距1212对拉螺栓固定，板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以 700，竖直方向分上中下三道，间距。为水平方向900 5.2 模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。 5.3 支模质量要求： 、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1 。2、模板的接缝不大于2 mm 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。允许偏差值（目项 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、 钢筋表面质量漆污、片状老锈和麻点等 主筋保护层偏差 钢筋网片绑扎质量橡胶水管4 ”3 m 不允许有变形、

13、松扣、缺扣等现象m5+-5+-243 5.4 技术措施： 由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。 5.5 模板拆除 5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。 5.5.2 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 6、混凝土工程 该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。 6.1 承台垫层混凝土施工 垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。 6.2 环形承

14、台混凝土施工 6.2.1 混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2配置。 6.2.2 该基础混凝土为C35的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。 3的搅拌运输车，9m左右，混凝土的运输采用混凝土的塌落度控制在6.2.3 1014cm输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生 离析

15、现象。6.2.4 环形承台混凝土每隔60设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。以相临后3。混凝土浇筑根据搅料、640m浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求： a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。 b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。 c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。 d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。 6.2.5 混凝土振捣采用插入式振动棒

16、，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。 6.2.6 在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压

17、出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工采用泵送工艺，混凝土的运输采3的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证混凝6m用土的均匀且避免产生离析现象。 6.3 混凝土养护 在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护, 应根据气温实际情况进行养护，白天采用洒

18、水养护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。 5.4 环形承台大体积混凝土施工措施 基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施： 3，450Kg/m选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小于a、水灰比不得大于0.5。 b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。 c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 d、混凝土浇筑采用

19、斜面分层法，每层厚度200mm300mm，并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土。采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。 e、混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。 f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计12个点，用水灌满，然后用温度计测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。 混凝土面采用麻袋覆盖，避免内外温差过大。,、因本地日夜温差较大g三、施工技术组织措施计划 1、工程施工进度保证措施： 1.1 各施工程

20、序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建安立体交叉施工，最大限度的利用好空间。 1.2 在施工过程中，密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐蔽工程及时验收，工程及时交安，减少工序交接停歇时间，加快施工进度。 2，钢管50t，扣件1000m10000个，以满足1.3 一次投入大量的周转材料，其中模板全线施工需要。 1.4 加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工，减少手工操作，提高劳动效率。 2、质量计划及质量保证措施 2.1质量保证措施 施工前做好施工部位技术交底，并

21、在实施过程中跟踪检查。分项工程验收标准： 钢筋制、安质量标准 检验项目 质量标准 按设计要求并持有材质合格证及复试报告钢筋品种和质量 必须符合设计及规范要求 钢筋的规格和数量及位置10 模板制、安质量标准 质量标准 检验项目合格 优良 必须具有足够的强度、刚度和稳定性， 模板及其支撑结构严禁产生不允许的变形 2.5 模板接缝宽度 1.5 无粘浆，基本无粘浆，隔离隔离剂涂 模板与混凝土接触面刷均匀 剂涂刷基本均匀 干净无杂物 基本干净无杂物模板内部清理 5 轴线位移 5 标高偏差10 截面尺寸偏差 10 垂直度偏差 5 表面平整度 2 相邻两板面高低差 a、搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专

22、业人员进行，采用经纬仪从上部验收合格的控制网引点，并作出测量放线成果图，经监理实测实量验收合格后方可用于下道工序施工。 b、拌计量要严格按配合比执行，配合比由试验室出具，不准使用非法定计量器具。 c、特殊工种、主要工种无证不准上岗。 d、工序之间要有明确的交接手续，不执行者由质量员及现场工长强制执行，报请总承包方验收前，严格执行“三检”制度。 2.2 安全保证措施 划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上 班前由班长检查“三穿一戴”情况。 醒目的地方设置安全检查及监督工作。 钢管支撑及基坑周围应设防护栏杆，搭设和拆除都要按技术交底执行。 搞好用电安全管理。现场接线

23、开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。 二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。 高处作业拆除或清扫时，严禁掉落物件和投掷物件。 工作前严禁饮酒。 严禁在非指定的施工区内吸烟。 特殊工种作业严禁他人操作。 工完料尽场地清。 原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。 施工机械应当按照施工总平面图规定位

24、置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机械要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。 施工现场道路保证畅通，场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。 加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防工作需要。 四、机械设备和劳动力计划 为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现，拟在本工程施工中投入充分的劳动力、材料及机械设备 1、投入机械设备见下表 序号 机械设备名称 规格 单位 数 量

25、 备 注 WLY220 1 台反铲挖掘机 2 8 2 EQ140 辆自卸汽车 ZL40 装载机 3 辆1 6 潜水泵4 台 2B-31 基底整平 5 台6 ZX-300 振动冲击夯 50m 把钢卷尺6 4 经纬仪J -1 台7 2 2 NTS-302B 全站仪8 1 台 9 2 水准仪ZDS3-1 台 2、周转材料使用计划见下表 备 量 单位序号 材料名称 规格 数 注 1 管钢 50 48 t 2 2 安全网 m400 密眼护栏2 m 300 铜芯橡皮线3 32m300排水 3、劳动力计划见下表 种 工量 序号 数工作内容 挖土、装土、机械维护4 反铲司机1 2 汽车司机 16 运土 现场用电6 3 电工 基坑修整、排水4 普工60 测量放线、标高控制2 测量员5