气柜基础施工方案.docx
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气柜基础施工方案
新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程
3干式气柜施工方案20000m
编制:
审核:
批准:
中化二建新疆爱迪新能源工程项目部日月年2011927
一、编制依据
3干式气柜基础土建施工20000m/年焦油加氢工程1.新疆爱迪新能源有限公司20万吨图纸。
2.国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。
3.中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
4.中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
1
二、工程概况:
3干式气柜基础为钢筋混凝土环形承台结构,承台座落于地耐力大于本工程20000m350Kpa的地基上,承台面标高-0.026m,底标高-1.526m,环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为15.7485m,外半径为17.7485m,环形承台宽2m,齿块处承台宽度1.3m。
由于环形承台长达52m左右,为防止混凝土的收缩开裂,因此沿环形承台中设一条1000宽后浇带。
承台材料采用:
基础混凝土C30,抗冻D150;钢筋:
HRB335,主要规格为Ф12、Ф14、Ф18。
承台部分工程量如下:
3土方开挖:
约1500m3混凝土垫层:
约22mC103320mD150C30抗冻混凝土:
约钢筋:
约24.8吨
预埋螺栓:
36条
二、工程概况
2.1工程内容:
3干式气柜,工程年焦油加氢工程20000m本工程为新疆爱迪新能源有限公司20万吨/
地点位于新疆昌吉自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。
2993.15m;建筑形式为构筑物。
本工程基础占地面积为。
780.5m本工程±0.00m为建筑室内地面标高,相当于绝对标高:
主要材料2.2;42.5、32.5水泥:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥等级为
钢筋:
等级为HPB235、HRB335、HRB400;
混凝土牌号:
商品混凝土
混凝土:
基础垫层采用C10,环形基础采用C30;
2.3目前施工具备条件:
现场“三通一平”工作已完成。
施工用电、施工用水已从新疆爱迪新能源有限公司给定源头接入施工现场。
主要施工机械已到位,主要施工材料已进场。
现场文明施工已按要求布置完毕。
三、施工部署
3.1施工组织与管理
本工程实行项目经理负责制,按照项目管理法进行项目管理,建立完善高效的项目管理组织体系,施工时统筹考虑,科学组织,合理地安排施工顺序,优化施工方案
3.2现场管理人员组织机构图
项目经理
陈庆军
工经理施纪崇
质量安
李志王军李虎
施工二施工三施工一
彬
3、施工安排:
先根据地基土情况确定方案,成立后立即组织连续作业。
4、施工周期
日历工期25天。
5、施工准备工作
3.5.1技术准备:
a、做好施工图纸的审核、会审工作,编制和审定各单位工程及专项工程施工方案。
b、编制施工图预算、材料预算计划。
c、加工各种半成品、预埋件。
d、新技术项目,砼配试等试验试制。
3.5.2施工现场准备工作:
该项目施工现场平整场地,施工道路已初步具备开工条件。
拟在基础设钢筋制作场地,南侧设模板加工场地。
拟建有关生活、生产临时设施。
3.5.3施工用水:
施工用水由总供水线接入,用水量按Q=5L/S考虑,供水管线选用DN50钢管。
3.5.4施工用电:
为保证施工需要两路供电,除办公照明用电架空线路外,现场动力采用地埋电缆,地面设置配电箱。
现场施工用电最大量为200KVA。
施工用电已从总配电柜接入施工现场。
二、施工方法
1、施工程序
测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工→基础盖体钢筋绑扎→盖体混凝土浇灌→50厚沥青砂浆
、测量、定位放线2.
采用全站仪,从建设单位指定的原始座标点和高程控制点,将圆形基础施工图上的五个座标,以及标高控制点引测至现场,运用纵、横两个方向的控制座标,共计4个控制点,控制点布置离开承台10m~15m为宜,用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌
3.1基坑开挖采取机械开挖,汽车运输至甲方指定弃土堆场,环形基础内不得堆土,环形基础外周边10m范围内堆场少量土方,以基坑回填。
3.2环形基础底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑,两侧边坡按1:
0.72放坡。
3.3基坑采用分段开挖,分段浇灌混凝土垫层的方式,以混凝土后浇带作为分段起始点,每浇筑一段混凝土垫层后,即可进入下道工序施工,即垫层面上弹线及轴线复核,将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
4、钢筋工程
该工程基础承台钢筋工程量大,钢筋密集,是承台施工的重点和难点,是保证工程质量的关键。
4.1原材料
4.1.1钢筋采购严格按合同规定,采购的品牌应符合合同规定。
4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书,材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
4.2钢筋加工配料
4.2.1钢筋配料单完成后,应经施工负责人审核后方可加工。
4.2.2钢筋在加工前,应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。
根据钢筋使用部位,接头形式、接头比例合理配料,做到不浪费材料。
4.2.3
4.2.4环形承台大箍筋由于长度长,重量大,为方便施工,采取分两段下料,现场焊接成型的方法,方法为单面焊10d,每段的尺寸、型状如下图:
4130
4060(5860)
1370
6500
1690(3490)
4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识
4.3钢筋连接
4.3.1水平钢筋采用搭接单面焊接,焊缝长度为10d。
4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
4.3.3对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接,搭接长度不小于50d。
4.4钢筋定位
由于受力钢筋均为Ф25,根数极多,重量大,需采取可靠的定位措施,方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。
4.4.1钢筋保护层控制
环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块,按1500m的间距严格控制,侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块,间距控制在1200mm,确保钢筋位置正确。
4.4.2环形承台两侧受力钢筋
a、内侧受力钢筋共65Ф25,分13层布置,每层5根,采取如下图所示的方式固定,固定架采取Ф25钢筋,先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上,再绑扎主筋。
与大箍筋焊接61.5
1081370
×11=1188
120.5
500
根,采取如下图所示的方式固定,固25、外侧受力筋共52Ф,分13层布置,每层4b定架采用Ф1500mm。
25钢筋,间距
与大箍筋焊接
61.5
1081370
×11=1188
120.5
100
400
根,采取如下图所12层布置,每层325Ф364.4.3承台内挡煤墙上环向主筋为,分。
1500mm钢筋,间距25Ф示的方式固定,固定架采用.
与大箍筋焊接与大箍筋焊接
100
1320
100
100
100
1350
4.4.4后浇带加强钢筋钢筋,25Ф25,采用如下图所示的方式固定,固定架采用Ф后浇带加强钢筋每处26,与环形承台大箍筋焊接。
2片固定架,之间距离为2000mm每一后浇带处设
370
700
220
200
200
200
200
6375
扶壁柱钢筋4.4.5
25每两排主筋之间以Ф为确保钢筋排间,,扶壁柱受力主筋为每边36Ф25分3排布置,扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固,坚向间距为隔断筋长度为750mm,1500mm,钢筋予以隔断,确保主筋的排距,间距符合设计要求和规范规定。
所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。
基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固,。
1500mm,采取如下图所示的方式支撑,支撑架间距25Ф增设支撑钢筋
220
1450
100
5、模板工程组合钢模板,两端后浇带处采用木胶合本工程环形承台内外侧采用300×1500mm5.1
对拉螺栓间距1212对拉螺栓固定,ФФ板模板,钢模板系统采用三道弧形钢管支撑,以700,竖直方向分上中下三道,间距@。
为水平方向@9005.2模板进场后,派专人将模板表面清除干净后,并涂刷模板隔离剂。
5.3支模质量要求:
、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
1。
2、模板的接缝不大于2mm模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
允许偏差值(目项名称轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度.
表面应平直、洁净,不应有损伤,油渍、钢筋表面质量漆污、片状老锈和麻点等主筋保护层偏差钢筋网片绑扎质量橡胶水管4
”3m
±
不允许有变形、松扣、缺扣等现象
m5+-5+-2
43
5.4技术措施:
由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足施工作业要求。
5.5模板拆除
5.5.1模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
5.5.2拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。
6、混凝土工程
该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,混凝土输送泵送至浇筑部位。
6.1承台垫层混凝土施工
垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法,基坑土方每完成一段,随即进行桩头处理,并立即浇筑C10垫层混凝土,垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实,表面要求平整。
6.2环形承台混凝土施工
6.2.1混凝土浇筑前,应认真核实各相关尺寸及标高,混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,水灰比不大于0.5,由试验室出具试验合格的配合比,为保证拆摸后的观感,需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土,为了泵送达到连续浇灌的目的,混凝土掺用泵送剂,按用水量2﹪配置。
6.2.2该基础混凝土为C35的混凝土,施工前,技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系,对混凝土进行反复试配、试验,以最佳配合比,满足工程要求。
3的搅拌运输车,9m左右,混凝土的运输采用~混凝土的塌落度控制在6.2.31014cm输送车在装料、运输过程中,要不停地进行缓慢地转动,以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
.
6.2.4环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带,分隔成6个部分进行浇筑。
以相临后3。
混凝土浇筑根据搅料、640m浇带之间段为每一施工段,分块浇筑,每块混凝土方量为约输送和浇筑能力,采用分层连续一次浇筑完毕,在浇筑过程中,要注意满足如下要求:
a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离,以防止离析和分离现象。
b、下料厚度不得超过500mm,且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。
c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵,洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用,以避免浪费。
d、为防止泵送意外阻管造成停顿,施工现场需设临时应急人工上料通道。
6.2.5混凝土振捣采用插入式振动棒,所设数量根据下料速度进行布置和调整,混凝土振捣一定要保证其密实度,插点间距不得大于400mm,严禁漏棒或过振。
在施工安排上,需采取专人定点定棒,划分责任区分区负责的方法来保证,特别要注意两人接口处的振捣要明确责任,在浇筑过程中要注意棒插入的深度,保证新老混凝土交界的振捣密实。
6.2.6在浇灌面层10min后,为防止气泡上部集中,人工在面层薄薄撒一层石子,再用振动棒复振一遍,即用木趟子刮平收浆(不收光)。
然后派人进行观察,大约在4小时后泵送混凝土开始初凝,这时进行二次收浆,仍然采用木趟子进行压实收浆收平,不得收光,然后继续观察,当混凝土已经初凝还没有终凝前,此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝,这时再用木趟子搓一遍,压实微细裂缝用铁趟子收光。
混凝土浇筑前,应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高,混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比,且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。
为保证拆模后的观感,需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。
混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单,并注明混凝土的各类参数。
混凝土施工采用泵送工艺,混凝土的运输采3的搅拌运输车,运输车在装料、运输过程中,要不停地进行缓慢转动,以保证混凝6m用.
土的均匀且避免产生离析现象。
6.3混凝土养护
在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,应根据气温实际情况进行养护,白天采用洒水养护,夜间采用麻袋覆盖,并安排专人负责。
5.4环形承台大体积混凝土施工措施
基础混凝土量大,在凝固过程中结构内部会产生大量水化热,为控制结构温度应力引起混凝土开裂,确保大体积混凝土施工质量,特采取以下施工措施:
3,450Kg/m选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,并严格控制水泥用量,水泥用量应小于a、水灰比不得大于0.5。
b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂,改善混凝土的和易性及保水性,降低水化热。
c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料,尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料,严格控制其含泥量;加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实性和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
d、混凝土浇筑采用斜面分层法,每层厚度200mm~300mm,并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土。
采用二次下料,二次振捣,尽量消除混凝土沉缩。
e、混凝土浇捣完后,排除表面泌水,并及时做好保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力;规定合理的拆模时间,采取长时间的养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计12个点,用水灌满,然后用温度计测温的方式,准确测量内部温度,根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。
混凝土面采用麻袋覆盖,避免内外温差过大。
、因本地日夜温差较大g
三、施工技术组织措施计划
1、工程施工进度保证措施:
1.1各施工程序的安排,一切以保交安,保控制节点为目标,采取平行作业,建安立体交叉施工,最大限度的利用好空间。
1.2在施工过程中,密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系,做到隐蔽工程及时验收,工程及时交安,减少工序交接停歇时间,加快施工进度。
2,钢管50t,扣件1000m10000个,以满足1.3一次投入大量的周转材料,其中模板全线施工需要。
1.4加强劳动纪律,提高劳动效率,提高施工人员待遇,调动工人积极性,加强思想教育,发扬主人翁精神,对关键工序每天两班连续作业,尽量采用机械化施工,减少手工操作,提高劳动效率。
2、质量计划及质量保证措施
2.1质量保证措施
施工前做好施工部位技术交底,并在实施过程中跟踪检查。
分项工程验收标准:
钢筋制、安质量标准
检验项目质量标准
按设计要求并持有材质合格证及复试报告钢筋品种和质量
必须符合设计及规范要求钢筋的规格和数量及位置10
模板制、安质量标准
质量标准检验项目合格优良
必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板及其支撑结构严禁产生不允许的变形
≤2.5模板接缝宽度≤1.5
无粘浆,基本无粘浆,隔离隔离剂涂模板与混凝土接触面刷均匀剂涂刷基本均匀
干净无杂物基本干净无杂物模板内部清理
5≤轴线位移
5±标高偏差10±截面尺寸偏差
10垂直度偏差≤5≤表面平整度
2
≤相邻两板面高低差
a、搞好测量定位放线工作,测量定位放线由专业人员进行,采用经纬仪从上部验收合格的控制网引点,并作出测量放线成果图,经监理实测实量验收合格后方可用于下道工序施工。
b、拌计量要严格按配合比执行,配合比由试验室出具,不准使用非法定计量器具。
c、特殊工种、主要工种无证不准上岗。
d、工序之间要有明确的交接手续,不执行者由质量员及现场工长强制执行,报请总承包方验收前,严格执行“三检”制度。
2.2安全保证措施
⑴划分安全区域,进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具,作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。
.
⑵醒目的地方设置安全检查及监督工作。
⑶钢管支撑及基坑周围应设防护栏杆,搭设和拆除都要按技术交底执行。
⑷搞好用电安全管理。
现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定,有防雨、漏电保护措施。
临时用电线路一定要安全,电工必须持证,所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。
⑸二米以上的高处作业必须系好安全带,并挂在上方牢固可靠处。
⑹高处作业拆除或清扫时,严禁掉落物件和投掷物件。
⑺工作前严禁饮酒。
⑻严禁在非指定的施工区内吸烟。
⑼特殊工种作业严禁他人操作。
⑽工完料尽场地清。
⑾原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐,不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。
施工中剩余的边角料必须及时清理,消灭“五头”(木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头),无“三违”现象(违反劳动纪律、违章操作、违章指挥)。
⑿施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置,不得任意侵占场内道路,施工机械要定期进行安全检查,操作人员熟悉责任制及操作规程,同时持证上岗,禁止无证人员操作。
⒀施工现场道路保证畅通,场容场貌整洁,随时清理施工垃圾。
⒁加强规范化建设,进行安全交底,安全教育和安全宣传,严格执行安全技术方案,施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,定期进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效。
现场设置符合要求的消防设施,并保持完好的备用状态,满足现场消防工作需要。
⒂.
四、机械设备和劳动力计划
为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现,拟在本工程施工中投入充分的劳动力、材料及机械设备
1、投入机械设备见下表
序号机械设备名称规格单位数量备注
WLY2201台反铲挖掘机2
82EQ140辆自卸汽车
ZL40装载机3辆1
6潜水泵4台2B-31
基底整平5台6ZX-300振动冲击夯
50m把钢卷尺64
经纬仪J-1台722NTS-302B全站仪81台92水准仪ZDS3-1台
2、周转材料使用计划见下表
备量单位序号材料名称规格数注1管钢50Φ48t
22安全网m400密眼护栏2m300铜芯橡皮线332m300排水
3、劳动力计划见下表种工量序号数工作内容
挖土、装土、机械维护4
反铲司机1
2汽车司机16运土
现场用电63电工
基坑修整、排水4普工60
测量放线、标高控制2
测量员5