拆装实验报告.docx

1、拆装实验报告 中北大学过程装备拆装实验报告学生姓名： XXX 学 号： XXX 学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 实 验： 1. 发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3. 流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验 指导教师： 2014年06月13日 中北大学过程装备拆装实验任务书 2013/2014 学年 第 二 学期学 院： 机械与动力工程学院 专 业： 学生姓名： 学 号： 实验名称： 1. 发动机拆装实验 2. 阀类拆装实验 3. 流体输送管路拆装实训实验 4. 泵类拆装实验 起迄日期： 06 月 09 日06月 13日 实验地点： 校内 指导教师： 学科管理部主任： 下达任务

2、书日期: 2014年06月09日过程装备拆装实验任务书1实验目的：过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的基础上，对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作

3、奠定基础。2实验内容和要求：1 流体输送管路拆装实训实验（1） 全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。（2） 配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。（3） 认识操作工具的准备：锤击工具（钳工铁锤、木锤等）；螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）；测量工具（钢尺、软尺、水平尺等）。（4） 拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸；（5） 安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进行安装。（6） 识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设

4、备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点（测压点、测温点、流量、分析点）的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。（7） 工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一张总工艺流程图附在实验报告中。（8） 实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。2 阀类拆装实验（1） 阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别多种阀门的结构、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时

5、果断地处理各种应急故障。（2） 拆卸：将阀门表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。（3） 安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。（4） 实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装

6、过程。3 发动机拆装实验（1） 掌握发动机各总成、各零部件的结构及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及注意事项。（2） 熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、内六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。（3） 拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳内机油；翻

7、转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。（4） 拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。（5） 拆卸发动机曲轴飞轮组：旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。

8、拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。（6） 发动机零部件清洗：清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭，更一步了解了发动机的工作原理。松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸盖与盖罩；齿轮室盖总成和调速器；活塞连杆组和汽缸套；曲轴飞轮总成；凸轮轴装置；润滑系零件。（7） 实训中同学之间应相互配合协作，规范操作，各小组应

9、确定每位成员的具体工作任务（如解读工艺流程、拆装操作、传递工具、零件摆放等）。（8） 实验报告中说明发动机整机拆装的主要步骤；说明发动机各组成系统的结构与拆装顺序。4 泵类拆装实验（1） 熟悉泵类各主要零部件的结构和特点，为日后生产实践打下坚实的基础。（2） 培养具有创新精神和实践能力、培养具有独立分析问题和解决问题的能力。（3） 拆卸离心泵：以较为复杂的离心泵为例，首先使用拉马拆卸联轴器，在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器；将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出；将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，将轴从悬架中抽出(

10、注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。（4） 拆卸齿轮油泵：从泵体内拆除驱动单元组件；将中间联轴器拆下；拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓；拆除轴承箱支腿螺栓；驱动单元整体从泵体内取出。（5） 拆卸三相电泵、机床冷却泵等：遵循先拆易损零件，附属机件，后拆主要机件；从上到下，从外到里，即先拆外部件、上部机件，后拆内部、下部机件；先拆总成，再分解部件中的零件。拆卸时要用正确方法使用工具，从而保护标件螺帽和螺纹。实验报告中说明拆装泵的种类，名称、代号以及各种泵的拆装过程。3拆装实验计划及进度：（1） 2014年06月09日：拆装安全教育，布置实验任务及班级分组（附详细分组表），开始拆装实

11、验；（2） 2014年06月09日06月12日，按照每个班级分四组，循环拆装四个实验；（3） 2014年06月13日上午整理拆装实验报告，下午提交报告（装订顺序：实验报告，任务书）进行成绩评定。成绩评定分为五个等级：优、良、中、及格、不及格。4、拆装实验报告一、拆装实验名称及实验时间 1. 发动机拆装实验（实验日期：2014 年6月9日） 2. 阀类拆装实验（实验日期：2014 年6月10日） 3. 流体输送管路拆装实训实验（实验日期：2014 年6月11日） 4. 泵类拆装实验（实验日期：2014 年6月12日） 二、拆装实验详细步骤及实训过程 1. 发动机拆装实验汽油发动机工作原理是将空气

12、与汽油以一定的比例混合成良好的混合气，在吸气冲程被吸入汽缸，混合气经压缩点火燃烧而产生热能，高温高压的气体作用于活塞顶部，推动活塞作往复直线运动，通过连杆、曲轴飞轮机构对外输出机械能。四冲程汽油机在进气冲程、压缩冲程、做功冲程和排气冲程内完成一个工作循环。实习常用工具：普通扳手、起子、锤子、套 筒、手钳。(1)、拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。 2）抬下气缸盖。 3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。 4）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。 5）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机

13、油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 (2)、拆卸发动机活塞连杆组 1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。 2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号， 并按顺序放好。 3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。 4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。 5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。 (3)、拆卸发动机曲轴飞轮组 1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。 2）拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。3）按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴

14、承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。 4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。（4）发动机各组成系统结构：机体：是发动机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、 缸垫、油底壳、飞轮壳曲柄连杆机构：主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞、活塞梢、 连杆、曲轴飞轮转变成机械能传出去。包括曲轴、连杆、活塞、活塞梢卡皇、活塞销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承，曲轴前后油封、飞轮、减震器等。配气机构：定时把进、排气门开启和关闭。包括正时齿轮、凸轮轴、挺柱、顶杆

15、、摇臂、气门、气门弹簧、气门座圈、气门导管、气门锁块、近排气管、空气滤清器、 消音器、增压器等。燃油供给系：按发动机需要，定时、定量的把燃料供给给燃烧室。包括邮箱、输油管、滤清器、喷油泵、喷油器。润滑系：把润滑油供给给各运动摩擦副，包括机油泵、机油滤清器、调压阀、管路、仪表、机油冷却器等冷却系：把发动机工作时产生的热量散发给打气。包括水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器等。 2. 阀类拆装实验 阀门是管路及热力系统中的重要部件，阀类一般按作用和用途进行分类。（1）阀的种类，名称，代号 阀门的型号通常应表示阀门的类型，驱动方式，连接形式，结构特点，公称压力，密封材料，阀体材料等，阀门的类型标准

16、化对阀门的设计，选用，经销，提供了方便。当今阀门的类型种类越来越多，阀门的型号的编制也愈来愈复杂、一般的编号发放为：第一单元：阀门的类型代号；第二单元：传动方式： 第三单元： 连接方式；第四单元：结构形式；第五单元：密封副材料； 第六单元：公称压力；第七单元：阀体材料。 本次试验中发的型号为：D341.X462涡轮法兰阀；601u05防爆阀; AC220V 电功阀等。 蝶阀具有结构简单，体积小，重量轻，耗材少，安装尺寸小，开关迅速，90往复回转，驱动力矩小的特点。用于截断，接通，调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封特性。防爆阀也叫负压防爆阀，采用磁力自动启闭技术，动作压力准确，动

17、作后自动复位，无需条件。在火电厂机组中广泛使用。电动阀是自控阀门中的高端产品，它不仅可以实现开关作用，调节阀还可以实现阀位调节功能。电动执行器的行程可分为：90角行程和直角行程两种，特殊要求还可以满足180、270、360全行程。由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90以内旋控制通道流体通断；直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现上、下动作控制管道流通断。（2）阀的拆装过程拆卸：将阀门的表面清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有零件放好。安装：把平面轴承

18、涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆装入填料盒内，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确的扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。 3. 流体输送管路拆装实训实验1-水箱，2-不锈钢抛光管，3-不锈钢法兰，4-玻璃转子流量计，5-不锈钢截止阀，6-压力表，7-不锈钢缓冲管，8-4分钢球阀，9-4分不锈钢抛光焊接弯头，10-不锈钢法兰，11-水泵，12不锈钢法兰（DN15），13-不锈钢法兰（DN25）14-支架，15-

19、不锈钢闸阀，16-不锈钢软管，17-不锈钢过滤阀，18-不锈钢接管，19-弹簧安气阀，20-压力表头，21-铜闸阀，22-不锈钢单向阀，23-管具体实训步骤（1） 管路拆卸实训具体步骤：1、将系统电源切断；打开排空阀，将管路内的积液排空； 2、参照一定顺序将管路器件拆下，其中须注意以下几点： 拆卸时须注意安全，通过团队合作完成任务； 拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件； 拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等； 一般是由上往下，自简单点开始等方式进行拆卸。 3、拆卸后对管路进行编号，方便分类； 4、将工具放置正确。（2） 管路安装实训步骤： 1、安装前要读懂管路工艺流程图或机械视图。

20、 2、安装时要按照一定的顺序进行，防止漏装或错装，须特别注意： 阀门，流量计的液体流向； 活接、法兰的密封； 压力表的量程选择；3、安装后对系统进行开车检查，须注意：对照工艺流程图或机械图进行检查，确认安装无误；先将水箱注入一定量的水后再开车检验；检查系统是否运行正常、是否有漏水现象；检查仪表是否正常工作显示。4、完成试验后停车，切断电源；5、将水箱中剩余液体、管路积液排空；6、将工具放置回工具架。（3）主要工具名称使用：扳手（包括开口扳手，套筒扳手，内六角扳手等）：是一种常用的安装和拆卸工具。 利用杠杆原理拧转螺栓，螺钉，螺母和其他螺纹紧持和螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一

21、端或两端制有夹柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口。 管钳：铁质管道，管件连接时，用夹紧固或松动的工具。 4. 泵类拆装实验泵的种类、名称、代号：泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途广泛。泵的类型也比较多，分为叶片式泵，容积式泵和其他类型泵。在本次实验中拆装的泵主要有：离心泵、齿轮油泵、三相电泵和机床冷却。离心泵的拆卸步骤(1)首先使用拉马拆卸联轴器,具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动扳手,即可将联轴节拆下，在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴器。(2)将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。(3)

22、将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。(4)取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。(5)将泵体与电机连接的4-6条螺栓去除。用铜棒或手锤轻击泵体下半部分使泵体与电机分离，这是就可以轻松将泵体全部拿下。(6)最后将与电机连接的泵体内的静密封取出，电机与泵完全分离。离心泵安装顺序(1)检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2)将各连接螺栓等分别拧紧在相应的部件上；(3)将密封圈分别放置在相应的位置；(4)将密封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5)将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧；(6)将叶轮

23、、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 三、拆装实验心得体会 为期一周的拆装实验结束了，实验过程中，由于我们对各个实体安装的生疏，安装步骤出现错乱，不得不把安装好的在拆下来先安装另一个零件。我们有不明白的地方询问老师，老师总是耐心的讲解。通过老师的详细的讲解，我们把实体与理论上结合在一起，有些抽象的东西顿时豁然开朗，了然于心，理论不再抽象。正所谓慢工出细活是有道理的，拆解和安装都是个技术活。当各个实体安装好后完好如初，我们顿时舒了一口气。站了一天，累坏了，但我们满怀激情与兴奋，我们依然情绪高昂。通过对各种机械的拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对各种机械组件有了一个很深刻的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，使我们加深了对课本知识的了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机是我们小组六个人共同拆卸下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们受益匪浅，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，虽然这次实习非常辛苦，但是它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。