产品制造工艺流转检验卡.docx

1、产品制造工艺流转检验卡封头制造工艺流转检验卡（一）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1领料（1）按图样材质和焊接接头编号表的要求领料，复查材料外表质量（2）核对材料标记（3）实测钢板厚度 mm（4）按产品标识位置图测厚仪（1）材料外表质量（2）材料标记（3）钢板厚度（4）封头编号（1）材料外表质量（2）材料标记（3）钢板厚度（4）封头编号 2划线（1）按排板图样及划线工艺规程要求对封头展开尺寸= mm（2）材料标记按产品标识位置图要求打材料标记号（1）材料标记（2）展开尺寸 mm（1）材料标记（2）展开尺寸

2、mm3下料（1）按划线下料矫正切割工艺规程要求按线下料。（2）清理科渣、毛刺。（3）下料尺寸允差 mm氧乙炔割 炬（1）清理割渣（2）下料尺寸（1）清理割渣（2）下料尺寸4压制成型外 协封头压制成型5检验（1）检查封头编号（2）检查封头材料标记（3）检查外协封头内外表面质量无裂纹重皮等缺陷（4）检查封头几何尺寸和表面形状a、封头内表面形状偏差 mmb、封头最大最小直径偏差e mmc、封头总高度 mmd、封头最小厚度 mm样板测厚仪（1）封头编号 （2）材料标记（3）内外表面质量a、内表面形状偏差 mmb、最大最小内直径差 mmc、封头总高度 mmd、直边部分皱折深度 mme、封头最小厚度 mm

3、封头制造工艺流转检验卡（二）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1封头检验（1）检查封头编号（2）检查封头材料标记（3）检查外协封头内外表面质量，无裂纹无重皮等缺陷（4）封头总高度 mm（5）封头最小厚度 mm样 板测厚仪（1）封头编号（2）材料标记（3）内外表面质量（4）封头总高度 mm（5）封头实测最小厚度 mm（1）封头编号（2）材料标记（3）内外表面质量（4）封头总高度 mm（5）封头实测最小厚度 mm2封头齐边（1）按图样尺寸及工艺要求对封头端面进行齐边（2）清理熔渣（3）封头总高度 mm（4）封头直

4、边高度 mm 氧乙炔割炬齐边机（1）清理熔渣（2）封头总高度 mm（3）封头直边高度 mm（1）清理熔渣（2）封头总高度 mm（3）封头直边高度 mm3加工坡口按产品焊接工艺规程要求的角度钝边内坡口并清理坡口熔渣坡口里面不得有裂纹分层来件渣等缺陷坡口角度。氧乙炔割炬齐边机焊缝检测机角度=钝边=清渣坡口表面质量角度=钝边=清渣坡口表面质量4划管口手孔及支座线（1）按图样管口，支座方位尺寸及划线下料切割矫正工艺规程划出接管孔、手孔及支线。（2）管孔不能割在焊缝上或与相邻焊缝的热影响区相重合，若不能避免应对开孔中心为圆心1.5掊开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝需100%射线探伤 级合格，由无损检测质

5、控系统责任人签字。探伤机开孔位置（1）开孔位置（2）无损检测质量师签字5气割管口按划线切割下料矫正工艺规程图样及焊接工艺规程管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣 氧乙炔割炬（1）管口（2）管口坡口角度（3）清理割渣（1）管口（2）管口坡口角度（3）清理割渣封头制造工艺流转检验卡（三）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期6管座手孔圈及支座与封头组焊（1）按产品焊接工艺规程按图纸方位图要求将各管座手孔圈及地座组焊在封头上。（2）带有补强圈的管座，应予先套在相应接管外注意螺孔方位，将管孔与封头先点焊，再

6、点焊补强圈，按产品焊接工艺卡要求将各管座焊在封头上。交流焊机7检 查（1）各管座，补强圈焊缝与母材圆滑过度，焊缝表面不无裂纹、气孔弧坑夹渣等缺陷（2）接管垂直度偏差不得超出法兰外经的1%且100mm，筒接t2与筒节t1形成的B2环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同组装制造工艺流转检验卡（二）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期5B3环缝对接焊接若容器有三个筒节组成的，两节接纵缝错开距离100mm，筒接t3与筒节t2形成的B3环缝的对接焊接，其它工艺内容与技术要求与序号3相同电焊机焊缝检测器埋弧自动

7、焊机操作机滚轮架碳刨机磨光机（1）对接间隙 mm（2）错边量 mm（3）清理熔渣（4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm（6）咬边深度 mm（7）焊工钢印（1）对接间隙 mm（2）错边量 mm（3）清理熔渣（4）焊缝表面质量 （5）余高e1= mm e2= mm（6）咬边深度 mm（7）焊工钢印6划人孔线及筒内托板位置 线（1）按图样及牙线下料切割矫正工艺规程要求划人孔线，筒内托板位置线（2）人孔应尽量不割在焊缝上或相邻焊缝的热影响区相重合，筒内托板尽量不覆盖焊接接头。（1）人孔位置（2）托板位置（1）人孔位置（2）托板位置7气割人孔（1）按工线下料切割矫正工艺规程要求按人孔气

8、割人孔并清理熔渣。（2）人孔允差为人孔接管外径+35mm。氧乙炔割炬人孔开孔尺寸 人孔开孔尺寸8焊筒内托板1）按产品焊接工艺规程要求按划线焊筒内托板2）焊缝与筒体母材圆滑过度，咬边深度0.5mm1）焊角高度2）咬边深度 mm1）焊角高度2）咬边深度 mm组装制造工艺流转检验卡（三）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期9封头F2与筒接的环缝对接焊接（1）按焊接接头编号表将封头与筒节末节边缘对齐，按产品焊接工艺规程点固，不允许强力组装。（2）封头拼接焊缝与筒体纵缝错开距离100mm，对接错边量 mm（3）按产品焊接

9、工艺规程要求施焊B2内环缝。（4）按碳弧气刨工艺规程要求对B2外环缝清根，去熔渣见金属光法。（5）按产口焊接工艺规程要求施焊B2外环缝。（6）清理熔渣、飞溅物。（7）焊缝与母材圆滑过度，焊缝表面无裂纹、弧坑、夹渣等，咬边深度 mm焊缝余高e1= mme2= mm（8）按钢印位置图打焊工钢印电焊机焊缝检测器埋弧自动焊机操作机滚轮架碳刨机磨光机（1）对接间隙 mm（2）错边量 mm（3）清理熔渣（4）焊缝表面质量（5）余高e1= mm e2= mm（6）咬边深度 mm（7）焊工钢印（1）对接间隙 mm（2）错边量 mm（3）清理熔渣（4）焊缝表面质量（5）余高e1= mm e2= mm（6）咬边深

10、度 mm（7）焊工钢印10检 验（1）筒体棱角 mm（2）筒体直线度 mm样 板（1）筒体棱角 mm（2）筒体直线度 mm（1）筒体棱角 mm（2）筒体直线度 mm11探 伤（1）按探伤委托单对B1、B2环缝探伤按JB4730-94标准III级合格（2）对被补强圈、垫板、内体所覆盖的焊缝及对开孔为圆心1.5掊开孔直径为半径的圆中所包容焊缝需100%射线探伤（3）按钢印位置图打探伤标记（4）探伤结果由无损检测质量师签字探伤机1）探伤标记号2）探伤比例3）探伤结果4）无损检测质控系统责任人签字12焊缝返修如焊缝探伤不合格，按返修工艺或返修方案，对返修部位进行刨磨后进行返修，并注明返修同一部位，返修次数不宜超过两次，一次返修由焊接质控系统责任人签字，二次返修由质保工程师签字。交流电焊机碳刨机磨光机探伤机1）焊缝返修次数2）返修手续3）焊缝探伤结果4）无损检测质控系统责任人签字5）一次返修责任人签字6）二次返修责任人签字组装制造工艺流转检验卡（四）零部件名称封头编号规 格材 料共 页第 页控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期13热处理若图样有焊后热处理要求的按产品热处理工艺卡进行热处理炉1）热处理记录报告2）热处理质控系统责任人签字14