轻钢验收规范.docx

1、轻钢验收规范江苏苏亚公司文件编号：JSSY/GY02页 数： 17轻钢制作验收规范A/0版次修订说明编制人审核人批准人生效日期分发号目 录1.0目的2.0适用范围 3.0引用标准4.0职责5.0工作规范5.1总则5.2质量检验总则与质量保证资料5.3下料工序验收规范5.4组立工序验收规范5.5门焊工序验收规范5.6装配工序验收规范5.7 CO2气体保护焊工序验收规范5.8变形矫正工序验收规范5.9制孔工序验收规范6.0抛丸油漆工序验收规范6.1附件1.0目的为对预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件加工验收进行统一规范，确保产品加工的检验表的标准予以规范，特制定本验收规范。2.0适用范围2.1本规范

2、适用于预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件的生产检验工作；2.2对桥梁、超高层建筑、大型公共场馆、重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的检验工作，不属本规范的范围。3.0引用标准3.1设计与制作规范名称3.1.1GB50017-2003钢结构设计规范3.1.2JG144-2002门式钢架轻型房屋钢构件3.1.3JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程3.1.4DBJ08-216-95钢结构制作工艺规程3.1.5GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.1.6GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准3.1.7DG/TJ08-010-2001轻型钢结构制作安装验收规程3.2钢材

3、标准3.2.1GB700-88碳素结构钢3.2.2GB/T699-1999优质碳素结构钢3.2.3GB/T1591-94低合金高强度结构钢3.2.4GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢3.2.5GB/709-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.6GB3277-88花纹钢板3.2.7GB10433-89圆柱头螺栓3.3焊接材料标准名称3.3.1GB/T5117-1995碳钢焊条3.3.2GB/T5118-1995低合金钢焊条3.3.3GB/T14957-94熔化焊用钢丝3.3.4GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3.3.5G

4、B/T10045-88碳钢药芯焊丝3.3.6GB/T17493-93低合金结构钢药芯钢丝3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂3.3.9GB/T4842-84氩气3.3.10HG/T2537焊接用二氧化碳3.4无损探伤标准3.4.1GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.4.2GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量级3.4.3JBJ/T3034.1焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法3.5其他标准3.5.1GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺

5、寸3.5.2GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用3.5.4GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面质量技术要求3.5.6GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.5.7JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定4.0职责4.1质量保证部负责此验收规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；4.2档案室负责制定规范的存档、发放管理工作。5.0工作规范5.1总则5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司轻钢结构的制造，检验和验收的统一标准。5.1.2本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术

6、要求。对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。5.1.3在轻钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。5.1.4制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。5.1.7本规范依据国家、行业有关轻钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。同时，本“验收规范”为本公司内部控制文件，其解释权属江苏苏亚（集团）股份有限公司。5.2质量检验与质量保证资料5.2.1质量检验一般要求5.2.1.1质量检验的

7、基础在于实施工序的质量控制，只有在有效控制好如零件加工、H钢装焊和完整性等工序质量，才能保证和稳定构件质量。5.2.1.2构件在各工艺阶段的制作质量，必须实行三级检验：自检、互检和专检。但自检是基础，因此必须保证作业者切实执行对自制产品的自检工作。5.2.1.3实行质量检验的报验制度，是保证钢结构制作质量的重要手段，因此必须实行按工序向工厂专职质检员申报验收。完工构件由工厂专职质检员向质量保证部报验。未经认可的构件不准流入下道工序或发运。5.2.2质量检验总则5.2.2.1质量检验应根据钢结构生产工艺流程，设定生产班组自检、工厂专职质检员专检、公司质量保证部质检员抽检的检验流程，按（附件1）表

8、11-1执行。5.2.2.2钢结构制作各工序检验项目和检验内容，详见表11-2。5.2.2.3各工厂专职质检员对出厂的构件进行100%检验，而不是按批抽检。5.2.3质量保证资料5.2.3.1质量保证资料应按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的项目和内容编写质保资料。详见“质量保证资料目录”表113规定。5.2.3.2若建设单位或地区对质量保证资料另有要求，可通过协商确定质保资料的内容和表格。5.2.3.3各工厂编制完工资料，经公司质量保证部审核盖章后发送有关单位。钢结构制作工序检验项目一览表 （表112）检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组

9、长厂质检质保部自检（100%）巡 检定点检验（100%）抽检（20%）原材料1、材料质保书与炉批号、采购合同相吻合2、材料外观质量符合验收规范3、材料理化检测符合规范要求4、材料检验合格后流入生产拼板下料钢板SAW焊接1、对接焊缝拼接（间隙、坡口）2、对接焊缝尺寸（宽度、余高）3、对接焊缝缺陷4、当天焊缝总长10%UT探伤检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组长厂质检质保部自检（100%）巡 检定点检验（100%）抽检（20%）拼板下料零件切割、辊平1、零件尺寸（长度、宽度）2、零件标识（零件号、钢板炉批代号）3、切割外观（毛剌、熔渣、缺口、割纹）4、500mm宽度腹板

10、（=46mm）辊平矫正组立H型钢H型钢组立1、H型钢尺寸（长度、宽度）2、装配质量（腹板中心偏移、腹板垂直度、翼板角变形）3、装配外观（装配面打磨、装配间隙）4、翼板、腹板拼接长度5、翼板、腹板定位焊点间距H型钢焊接矫正1、角焊缝尺寸（焊脚、余高）2、角焊缝成型、缺陷3、构件矫正（旁弯、拱度）4、翼板、腹板波幅度5、翼板、腹板矫正机压痕构件总装构件装配1、梁、柱构件尺寸（长度、高度）2、端板、柱底板、牛腿、连接板、加劲板装配尺寸，位置、角度3、构件完整性4、檩托、墙梁托板间距构件焊接1、CO2对接和角接焊成形、焊接缺陷2、构件所有全熔透焊接后的100%UT探伤构件总装成品构件修补、打磨、矫正、

11、制孔1、清理飞溅、焊渣，修补切割缺陷及焊接缺陷2、矫正构件变形及焊接变形，（旁弯、扭曲、弯曲矢高、拱度）3、钻孔偏差（孔径、孔距、边距）检验项目检查细则检验内容责任部门事业部制造工厂集团生产人员班组长厂质检质保部自检（100%）巡检（10%）定点检验（100%）抽检（20%）抛丸除锈抛丸要求1、（Sa2）彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物清除干净2、（Sa2.5）非常彻底抛丸：油漆污垢、氧化皮、铁锈、异物、色斑清除干净3、摩擦面抛丸：抛出金属本色抛丸后缺陷修补矫正1、抛丸后焊缝缺陷和切割缺陷修补；2、抛丸后构件变形矫正油漆涂装涂装质量1、油漆外观：不均匀、皱皮、流坠、气泡、漏涂、返锈2、抛

12、丸后室内24H内完成,室外12H内完成3、涂装时构件表面不得有结露4、涂装后4H内应保护免受雨淋质量保证资料目录工程项目名称: （表11-3）序号资料名称份数页次1质量保证资料核查表2产品合格证3钢构件出厂合格证4原材料进场质量合格证明文件检查记录5原材料质量证明书6焊接材料进场质量证明文件检查记录序号资料名称份数页次7焊接材料质量证明书8涂料质量证明书9焊工合格证复印件10无损检测报告11摩擦面抗滑移系数试验报告12构件制作外形几何尺寸检查记录13构件组装分项工程检验批质量验收记录14构件组装分项工程质量验收记录15焊缝外形尺寸及外观质量检查记录16钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录17钢

13、构件焊接分项工程质量验收记录18隐蔽工程检验项目检查验收记录19钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度等检查记录20钢结构涂装分项工程检验批质量验收记录21钢结构涂装分项工程质量验收记录22钢结构分部工程焊缝质量见证检测项目检查记录23钢结构分部工程有关观感质量检验项目检查记录24钢结构工程强制性条文检查项目检查记录汇总表25钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表26钢结构分部工程验收记录备注：5.3下料工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板对接等厚度钢板焊接钢板厚度22mm，开X型坡口，双面焊不等厚度钢板焊接（当两块钢板厚度4mm时

14、）410mm时，按1：3.5长度进行削薄1016mm时，按1：3.0长度进行削薄对接前需加引、熄弧板，规格8080mm目测钢板对接焊丝、焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验H钢翼、腹板对接埋弧自动焊焊接目测全数H型钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺埋弧自动焊对接焊缝宽度-2+3mm焊接量规按20%，且不少于6件对接焊缝内部质量一、二级焊缝要求超声波探伤仪全数剪切机械剪切允许偏差允许偏差宽度、长度，3.0mm卷尺，卡尺按20%，且不少

15、于6件边缘缺棱，1.0mm型钢端部垂直度，2.0mm气割长度、宽度，3.0mm卷尺，卡尺，线坠，水平仪切割面平面度，0.05t，且不大于2.0mm项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位剪切气割切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5mm卷尺，卡尺，线坠，水平仪按20%，且不少于6件下料 切割坡口角度，5切割坡口钝边高度，1.0mm割纹深度，0.3mm局部缺口深度，1.0mm气割表面质量表面均匀，光滑，无毛刺、折弯目测全数椭圆孔，无端板构件切割采用半自动切割机切割，或靠模划线切割5.4组立工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用

16、工位H型钢组立H型钢翼、腹板拼接焊缝间距错开不应小于200mm，吊车梁接头应设在距端头1/3处卷尺全数组立H型钢翼腹板表面无压痕目测H型钢组立前须清除污垢、水份等杂质H型钢组立定位焊长度30-50mm，间距200-300mm，高度为主焊缝的1/21/3，不允许偏焊卷尺，焊接量规，目测按20%，且不少于6件组立允许偏差截面高度（h）h500时，2.0mm直尺，线坠500h1000时，3.0mmh1000时，4.0mm截面宽度(b)3.0mm卷尺腹板中心偏移偏差2.0mm，接头4.0mm直尺翼板垂直度b/100(b为翼板宽度)，且3.0mm直尺，线坠弯曲矢高L/1000（L为H钢长度），且10.0

17、mm5.5 门焊工序验收规范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位H型钢门焊焊丝焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件门焊Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验焊接前两头加装引、熄弧板，规格8080mm目测全数焊脚高度02mm焊接量规按20%，且不少于6件表面质量不允许有咬边、气孔、偏焊、焊穿、弧坑、焊瘤、接头不良等现象目测补焊焊条Q235配J422、J426焊条目测，实验Q345配J506、J507焊条内部质量符合图纸设计要求超声波探伤仪全数5.6装配工序验收规范项目内容标 准（在遵循

18、图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位装配连接板、加劲板倒角规格（2020mm）目测、直尺全数装配型钢对接Z型对接，按规范开坡口目测钢管、方管对接加50mm的垫板，对接处预留6-8mm间隙目测、直尺构件标识记号笔书写至端板、敲钢印目测檩托板装配应焊好并矫正后装配在构件上坡口形式按国家标准装配尺寸按图纸设计要求，符合国家标准直尺、卷尺，角尺按20%，且不少于3件项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位装配T型连接的间隙板厚16mm1.0mm游标卡尺、塞尺、角尺按20%，且不少于3件装配板厚16mm1.5mm对接接头的错边板厚16mm1.5mm16板厚30mm板

19、厚/10板厚30mm3.0mm对接接头的直线度偏差1/500，且不应大于2.0mm线锤、直尺H型截面钢梁和钢柱的允许偏差按国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）角尺、塞尺、直尺、目测5.7 CO2气体保护焊工序验收规范焊缝外观缺 陷检查项目标准（允许偏差）；单位：mm检验方法和工具频次适用工位一级二级三级焊丝Q235材质配ER49-1，ER50-6Q345材质配ER50-6目测、实验按20%，不少于6件CO2气体保护焊裂纹不允许不允许不允许目测，焊接量规，塞尺表面气孔不允许不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.

20、2t，长0.5t，且20.0咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0长度不限接头不良不允许缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不超过1处焊缝外观缺 陷检查项目标准（允许偏差）；单位：mm检验方法和工具频次适用工位一级二级三级焊缝边缘不直度在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0目测，焊接量规，塞尺按20%，不少于6件CO2气体保护焊电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹焊瘤不允许飞溅清除干净表面平整度在任意长度25mm，范围内2.5mm根部收缩不

21、允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊缝内缺陷总长25.0mm焊缝、焊脚尺寸符合国家标准焊脚量规焊缝内部质量超声波探伤仪全数检验5.8 变形矫正工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位变形矫正机械矫正H型钢表面无任何压痕目测全数装配翼板对接焊缝处翘曲3mm直尺，卷尺、线坠按20%，且不少于6件翼板翻边2mm，L1000火工矫正加热温度不应超过900，严禁加热过度造成材质过烧测温计、实验全数Q345材质钢材矫正严禁浇水或鼓风冷却目测构件

22、变形偏差翼板翼板波幅度、下垂2.0mm线坠、直尺按20%，且不少于6件腹板腹板弯曲、波幅度h/150H钢（梁、柱）旁弯，L/1000（L为H钢长度，单位为米）扭曲，h/250，4.0mm腹板平面度，6.0mm， h/100610 5.5mm，10144.0mm吊车梁拱度设计要求，L/5000设计未要求，+5.0mm5.9制孔工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位制孔钢构件制孔须在构件总装焊接、矫正合格后进行目测全数钻孔螺栓孔允许偏差直径0+1.0mm直尺，卡尺、线坠按20%，且不少于6件圆度0+1.0mm垂直度不大于0.03t，且不大于2.0mm（t为

23、板厚）螺栓孔孔距允许偏差同组任意相邻500，1.0mm卡尺、直尺500-1200mm，1.5mm1200mm，相邻两组的端孔间距离500mm，1.5mm500-1200mm，2.0mm1200-3000mm，2.5mm3000mm，3.0mm6.0 抛丸油漆工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位抛丸抛丸前焊接、切割、变形等缺陷已返工目测全数抛丸除锈等级Sa2级以上 无油漆污垢、氧化皮、锈和附着物摩擦面连接板须先抛丸预处理，再装配在构件上抛丸操作不得将构件叠加在一起抛丸涂装涂装外观不得有流挂、气泡、起皮、脚印等缺陷油漆现场安装焊缝及摩擦连接面不得涂油漆，并保护好摩擦面干漆膜厚度按设计要求，误差10m漆膜测厚仪测量，10m以下应不少于3点；大于10m时每4m测一点且不少于4点按20%，不少于6件合格证粘贴粘贴前油漆须干燥达到吊运要求目测全数H型钢的柱、梁、十字柱等构件粘贴至离端头500mm的腹板中间箱型柱、圆管、多节柱等构件距端头500mm的表面桁架、桥梁等构件根据实际情况在端头粘贴同一种构件粘贴位置须相同合格证内容按规范要求填写储运装车前 构件经全数检验合格后方可装车抛丸油漆装车构件层与层之间必须放置垫木，并进行临时固定，最大高度不宜超过2.3米须防止构件变形6.1附件6.1钢结构制作过程及检验流程