贵州大学数控技术数控编程总结.docx

1、贵州大学数控技术数控编程总结第四节镗铣数控加工及其手工编程1、绝对坐标编程（机床坐标系）N01 G90 G17 G00 G42 D01 X50 Y70 S400 M03 M08 ；N02 Z- 240；N03 G01 X400 F250 ；N04 X300 Y370 ；N05 G03 X200 Y270 J-100 ；N06 G02 X100 Y170 I-100 ；N07 G01 Y50 ；N08 G00 G40 Z-165 M05 M09 ；N09 X300 Y120 M02；2、绝对坐标编程（工件坐标系：G92指令）N01 G92 X0 Y0 Z35；N02 G90 G17 G00 G4

2、2 D01 X-250 Y-50 S400 M03 M08 ；N03 Z-40 ；N04 G01 X100 F250 ；N05 X0 Y250 ；N06 G03 X-100 Y150 J-100；N07 G02 X-200 Y50 I-100 ；N08 G01 Y-70 ；N09 G00 G40 Z35 M05 M09 ；N10 X0 Y0 M02 ； 3、绝对坐标编程（工件坐标系：G54指令） 编程 取消N01程序段 N02 改成： N02 G90 G54 G17 G00 G42 D01 X6 Y10 S400 M03 M08； 其余同上。 参数设置 在G54画面下设置： X： 300 Y：

3、 120 Z：- 2004、相对（增量）坐标编程N01 G01 G17 G42 D01 G00 X-250 Y-50 S400 M03 M08； N02 Z-40； N03 G01 X350 F250； N04 X-100 Y300 ；N05 G03 X-100 Y-100 J-100 ；N06 G02 X-100 Y-100 I-100 ；N07 G01 Y-120 ；N08 G00 G40 Z75 M05 M09；N09 X200 Y70 M02 * 三、二维外形轮廓数控铣削加工及其编程 1、简单外形轮廓零件的数控铣削加工及其编程 分析（1）零件图 已知某外形轮廓的零件图，要求精铣其外形轮

4、廓。（2）刀具选择 10mm的立铣刀。（3）安全面高度 50mm。（4）进刀/退刀方式 离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。 （5）工艺路线 走刀路线见上图。O0006 /*第0006号程序,铣削外形轮廓零件N05 G54 G90 G0 X0. Y0. /*建立工件坐标系,并快速运动到 程序原点的上方N10 Z50. /*快速运动到安全面高度N20 X-50. Y-40. S500 M3 M08 /*刀具移到工件外,启动主轴, 原点的安全面高度N30 G1 Z-21. F20. /*G01下刀,伸出去1mmN40 G42 D1 Y-30. F100. /*刀具半径补偿,运动到Y

5、-30的位置 N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0. /*顺时针圆弧插补N60 G1 X20. N70 G3 X40. Y0. I0. J20. /*逆时针圆弧插补N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0./* 逆时针圆弧插补N90 G1 X-40. Y20. N100 Y-20. N110 Y-30. /*直线退刀N120 G40 Y-40. /*取消刀具半径补偿,退刀至Y-40N130 G0 Z10. /*抬刀至安全面高度N140 X0. Y0. /*回程序原点上方N150 M30 /*程序结束并返回 2、简单内轮廓及型腔的数控加工及其编程分析：（1）零件图

6、 已知某内轮廓型腔如图4-10所示，要求对该型腔进行粗、精加工。（2）刀具选择 粗加工采用20mm的立铣刀，精加工采用10mm的键槽铣刀。（3）安全面高度 10mm。（4）进刀/退刀方式 粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图4-11所示。为此，首先要求在腔槽中心钻好一20mm的工艺孔。（5）工艺路线 粗加工分四层切削加工，底面和侧面各留0.5mm的精加工余量。O0008 /* 第0008号程序，铣削型腔N10 T1 M06 /* 选1号刀具：20mm立铣刀N20 G54 G90 G0 X0. Y0. /* 建立工件坐标系N25 Z40. /* 刀具运动到安全面高度N30 S275. M

7、3 M08N40 G1 Z25.0 F20 /* 从工艺孔垂直进刀5mm，至高度25mm处，第一层粗加工.N50 X-17.5 Y7.5 F60. /* 进刀至第一圈扩槽的起点（-17.5，7.5），并开始扩槽N60 Y-7.5N70 X17.5N80 Y7.5N90 X-17.5 /* 第一圈扩槽结束N100 X-29.5 Y19.5 /* 进刀至第二圈的起点（-29.5，19.5），并开始扩槽N110 Y-19.5 N120 X29.5N130 Y19.5N140 X-29.5 /* 第二圈扩槽加工结束N150 X0. Y0. /* 回中心，第一层粗加工结束N160 Z20. F20. /

8、* 从工艺孔垂直进刀5mm，至高度20mm处，第二层粗加工N170 X-17.5 Y7.5 F60. /* 重复N50开始至N150的语句，开始第二层粗加工N180 Y-7.5N190 X17.5N200 Y7.5N210 X-17.5N220 X29.5 Y19.5N230 Y-19.5N240 X29.5N250 Y19.5N260 X-29.5N270 X0.Y0. /* 回中心，第二层粗加工结束N280 Z15.F20. /* 从工艺孔垂直进刀5mm，至高度15mm处，第三层粗加工N290 X-17.5 Y7.5 F60. /* 重复N50开始至N150的语句，开始第三层粗加工N300

9、 Y-7.5 FN310 X17.5 N320 Y7.5N330 X-17.5N340 X-29.5 Y19.5N350 Y-19.5N360 X29.5N370 Y19.5N380 X-29.5N390 X0. Y0. /* 回中心，第三层粗加工结束N400 Z10.5 F20. /* 从工艺孔垂直进刀4.5mm，至高度10.5mm处，第三层粗加工N410 X-17.5 Y7.5 F60. /* 重复N50开始至N150的语句，开始第四层粗加工N420 Y-7.5N430 X17.5N440 Y7.5N450 X-17.5N460 X-29.5 Y19.5N470 Y-19.5N480 X2

10、9.5N490 Y19.5N500 X-29.5 /* 第四层粗加工结束N510 G0 Z40. /* 抬刀至安全面高度N520 T2 M06 /* 换2号刀具，10mm键槽铣刀进行精加工N530 G0 X0. Y0. Z40.N540 S500 M3 M08N550 G1 Z10. F20. /* 从中心垂直下刀至图样要求高度N560 X-11. Y1. F100. /* 开始铣削型腔底面，第一圈加工开始N570 Y-1.N580 X11.N590 Y1.N600 X-11.N610 X-19. Y9. /* 型腔底面，第二圈加工开始N620 Y-9.N630 X19.N640 Y9.N65

11、0 X-19.N660 X-27. Y17. /* 型腔底面，第三圈加工开始N670 Y-17.N680 X27.N690 Y17.N700 X-27.N710 X-34. Y25. /* 型腔底面，第四圈加工开始，同时也精铣型腔的周边N720 G3 X-35. Y24. I0. J-1. /* 这里没有刀具半径补偿N730 G1 Y-24.N740 G3 X-34. Y-25. I1. J0.N750 G1 X34.N760 G3 X35. Y-24. I0. J1.N770 G1 Y24.N780 G3 X34. Y25. I-1. J0.N790 G1 X-34. /* 精加工结束N80

12、0G0 Z40. /* 抬刀至安全高度N810 M30 /* 程序结束并返回第五节车削数控加工及其手工编程1、带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程分析A、工艺路线 先倒角切削螺纹的实际外圆47.8mm切削锥度部分车削62mm外圆倒角车削80mm外圆切削圆弧部分车削85mm外圆。 切槽。 车螺纹。B、选择刀具及画出刀具布置图 根据加工要求,选用三把刀具。号刀车外圆，号刀切槽，号刀车螺纹。刀具布置如下图所示。采用刀仪对刀，螺纹刀尖相对与号刀尖在Z向位置15mm。 编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。C、确定切削用量 车外圆，主轴转速为S630，进给速

13、度为F150。切槽时，主轴转速为S315，进给速度为F10。切削螺纹时，主轴转速为S200，进给速度为F150。O0004 /*程序号 N10 G92 X200. Z350. /*建立工件坐标系 N20 G00 X41.8 Z292. S630 M03 T1 M08/*刀具快速接近工件，启动主轴,开冷却液 N30 G01 X47.8 Z289. F150. /*倒角 N40 U0 W-59 /*车47.8mm外圆,增量坐标编程 N50 X50. /*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程 N60 X62.W-60. /*车锥度,绝对坐标与增量坐标混合编程 N70 U0 Z155 /*车62 mm外圆

14、, 绝对坐标与增量坐标混合编程N80 X78.W0 /*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程N90 X80.W-1. /*倒角, 绝对坐标与增量坐标混合编程 N100 U0 W-19. /*车80 mm外圆, 绝对坐标与增量坐标混合编程N110 G02 U0 W-60.I163.25 K-30. /*车圆弧,I、K表示圆心相对于圆弧起点的坐标N120 G01 U0 Z65. /*车80 mm外圆N130 X90 W0 /*退刀N140 G00 X200. Z350. M05 M09 /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 N150 X51. Z230. S315 M03 T2 M08 /*换2#刀

15、具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液N160 G01 X45. W0 F10. /*切槽N170 G04 U50 /*延时50ms,G04为延时指令N180 G00 X51 /*退刀N190 X200.Z350.M05 M09 /*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关 M200 G00 X52. Z296. S200 M03 T3 M08 /*换3#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液M210 G76 X47.2 Z231.5 F150. /* G76车螺纹,切至深度0.3=(47.8-47.2)/2M220 I-60 K0 /*车螺纹,切至深度0.6=0.3+0.6/2M230 I-50 /

16、*车螺纹,切至深度0.85=0.6+0.5/2M240 I-30 /*车螺纹,切至深度1.0=0.85+0.3/2M250 G00 X200. Z350. M02 /*快速退回到起始点,程序结束 3、 车削加工循环 N100 G90 G00 X9.2 Z0.1 /*起刀点 N110 G68 X6.0 Z0.1 I0.01 K0.008 /* G68表示车削循环加工，X、Z为轮廓 的起点 P1 500 P2 560 P3 0.125 /* I,K为X,Z方向的加工余量；P1为轮廓定义的 起始语句，P2为轮廓定义的终止语句，P3为直径 方向的最大切削深度 N500 G01 Z0.0 N550 G6

17、3 X9.0 P1 -45. P2 0.1N60 G01 Z-3.0N510 X6.2 Z-0.2N520 X7.2 Z-0.996N530 G63 X8.2 P1 -45. P2 0.1 /* G63为倒角加工循环，P1为倒角相对 于Z轴的角度；P2为倒角在X方向的宽度 N540 G01 Z-2.5【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓（不考虑刀具半径），已知主轴转速400r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。O5002； G17 G90 G54 G00 X0 Y0；X-35.0 Y-70.0 S400；Z50.0 M03；G01 Z-25.0 F1000

18、M08； X-60.0 F200；G03 X-110.0 Y-20.0 50.0； G01 Y-40.0；G02 X-140.0 Y-70.0 R-30.0；G01 X-160.0； G03 X-110.0 Y-120.0 R50.0；G01 Y-140.0；X-80.0；G02 X-40.0 Y-100.0 R40.0；G01 Y-65.0；G00 Z50.0；Z90.0 M05；X0 Y0；M30； 【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件上表面，已知主轴转速300r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。 O5001；G90 G54 G00 X155. Y40. S

19、300；G00 Z50. M03；Z0.；G01 X-155. F120；G00 Y-40. ； G01 X155.；G00 Z300. M05；X250. Y180.；M30；例1】按图示走刀路径铣削工件外轮廓，已知立铣刀为16mm，半径补偿号为D01。 （毛坯:130mm90mm100mm)O0001；G17 G90 G54 G00 X0 Y0 S500；Z5. M03；G41 X60.0 Y30.0 D01 ； G01 Z-27. F150； Y80. ；G03 X100. Y120. R40.；G01 X180.； Y60.； G02 X160. Y40. R20.； G01 X50.

20、； G00 Z5.； G40 X0 Y0 M05； G91 G28 Z0； M30； 【例题】【例题】加工图示工件的5个孔，分别用G81和G83编程。 G81（增量方式）编程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G91 G99 G81 X10. Y-10. Z-30. R-95. F150；Y30.；X10. Y-10.；X10.；G98 X10. Y20.；G80 X-40. Y-30. M05；M30； G83（绝对方式）编程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G99 G83 X10. Y-10. Z-25. R-5. Q5.0

21、 F150；Y20.；X20. Y10.；X30.；G98 X40. Y30.；G80 X0. Y0. M05；M30；【例题】加工图示工件的5个孔，用G82编程。 G82（增量方式）编程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G91 G99 G82 X20. Y30. Z-30. R-95. P1000 F120；X20. Y10. L3；G80 Z95.；X-80. Y-60.；M30； 【例题3：固定循环功能综合应用示例】 加工图示工件的2M101.5螺纹通孔，在立式加工中心上加工工序为：8.5麻花钻钻孔；25锪钻倒角；M10丝锥攻螺纹。切削用量见下表，试编制

22、加工程序。O5007；G17 G90 G40 G80 G49 G21；G91 G28 Z0；M06 T01；G90 G54 G00 X0 Y0；M03 S750；G43 Z100. H01；G99 G81 Z-25. R3. F150；G98 X-40.；G91 G80 G28 Z0 M05；M06 T02；G90 G54 G00 X0 Y0；S150 M03；G43 Z100. H02；G99 G81 Z-5.5 R3. F30；G98 X-40. ；G91 G80 G28 Z0 M05；M06 T03；G90 G54 G00 X0 Y0；M03 S150；G43 Z100. H03；G99

23、 G84 Z-25. R10. F500；G98 X-40.；G80 G00 X250. Y300.；G91 G28 Z0；M30；【例题】使用可调式镗刀，配合G33指令切削M601.5的内螺纹。【例】如图，在数控铣床上铣削四个直径为80mm的孔。已知底孔直径为76mm，使用20mm四刃立铣刀，切削速度为20m/min，进给量为0.1mm/齿。O1561；G90 G80 G17 G40 G49；G54 G00 X0 Y0；M03 S320；G43 Z5. H01；M98 P1001；G55 G00 X0 Y0；M98 P1001； G56 G00 X0 Y0；M98 P1001；G57 G00

24、 X0 Y0；M98 P1001；G91 G28 Z0；G00 G54 X250. Y200.；M30； 加工中心综合实例毛坯为100mm80mm27mm的方形坯料，材料45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。实训项目一：简单轮廓铣削实训实训项目二：内槽铣削实训实训项目三：综合轮廓铣削实训实训项目四：孔系加工实训实训项目五：综合铣削加工实训（1）实训项目五：综合加工实训（2）所示支承板上的A、B、C、D及E面已在前工序中加工好，现要在加工中心上加工所有孔及R100圆弧，其中50H7孔的铸出毛坯孔为47，试制订该事件的加工中心加工工艺。实训项目五：综合加工实训（3）实训项目六：加工中心实训