贵州大学数控技术数控编程总结.docx

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贵州大学数控技术数控编程总结

第四节

镗铣数控加工及其手工编程

1、绝对坐标编程（机床坐标系）

N01G90G17G00G42D01X50Y70S400M03M08；

N02Z-240；

N03G01X400F250；

N04X300Y370；

N05G03X200Y270J-100；

N06G02X100Y170I-100；

N07G01Y50；

N08G00G40Z-165M05M09；

N09X300Y120M02；

2、绝对坐标编程（工件坐标系：

G92指令）

N01G92X0Y0Z35；

N02G90G17G00G42D01X-250

Y-50S400M03M08；

N03Z-40；

N04G01X100F250；

N05X0Y250；

N06G03X-100Y150J-100；

N07G02X-200Y50I-100；

N08G01Y-70；

N09G00G40Z35M05M09；

N10X0Y0M02；

3、绝对坐标编程（工件坐标系：

G54指令）

Ø编程

取消N01程序段

N02改成：

N02G90G54G17G00G42D01

X6Y10S400M03M08；

其余同上。

Ø参数设置

在G54画面下设置：

X：

300

Y：

120

Z：

-200

4、相对（增量）坐标编程

N01G01G17G42D01G00X-250Y-50S400M03M08；

N02Z-40；

N03G01X350F250；

N04X-100Y300；

N05G03X-100Y-100J-100；

N06G02X-100Y-100I-100；

N07G01Y-120；

N08G00G40Z75M05M09；

N09X200Y70M02*

三、二维外形轮廓数控铣削加工及其编程

1、简单外形轮廓零件的数控铣削加工及其编程

分析

（1）零件图已知某外形轮廓的零件图，要求精铣其外形轮廓。

（2）刀具选择Φ10mm的立铣刀。

（3）安全面高度50mm。

（4）进刀/退刀方式离开工件20mm，直线/圆弧引入切向进刀，直线退刀。

（5）工艺路线走刀路线见上图。

O0006/*第0006号程序,铣削外形轮廓零件

N05G54G90G0X0.Y0./*建立工件坐标系,并快速运动到

程序原点的上方

N10Z50./*快速运动到安全面高度

N20X-50.Y-40.S500M3M08/*刀具移到工件外,启动主轴,

原点的安全面高度

N30G1Z-21.F20./*G01下刀,伸出去1mm

N40G42D1Y-30.F100./*刀具半径补偿,运动到Y-30的位置

N50G2X-40.Y-20.I10.J0./*顺时针圆弧插补

N60G1X20.

N70G3X40.Y0.I0.J20./*逆时针圆弧插补

N80X-6.195Y39.517I-40.J0./*逆时针圆弧插补

N90G1X-40.Y20.

N100Y-20.

N110Y-30./*直线退刀

N120G40Y-40./*取消刀具半径补偿,退刀至Y-40

N130G0Z10./*抬刀至安全面高度

N140X0.Y0./*回程序原点上方

N150M30/*程序结束并返回

2、简单内轮廓及型腔的数控加工及其编程

分析：

（1）零件图已知某内轮廓型腔如图4-10所示，要求对该型腔进行粗、精加工。

（2）刀具选择粗加工采用φ20mm的立铣刀，精加工采用φ10mm的键槽铣刀。

（3）安全面高度10mm。

（4）进刀/退刀方式粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图4-11所示。

为此，首先要求在腔槽中心钻好一φ20mm的工艺孔。

（5）工艺路线粗加工分四层切削加工，底面和侧面各留0.5mm的精加工余量。

O0008/*第0008号程序，铣削型腔

N10T1M06/*选1号刀具：

φ20mm立铣刀

N20G54G90G0X0.Y0./*建立工件坐标系

N25Z40./*刀具运动到安全面高度

N30S275.M3M08

N40G1Z25.0F20/*从工艺孔垂直进刀5mm，至高度25mm处，第一层粗加工.

N50X-17.5Y7.5F60./*进刀至第一圈扩槽的起点（-17.5，7.5），并开始扩槽

N60Y-7.5

N70X17.5

N80Y7.5

N90X-17.5/*第一圈扩槽结束

N100X-29.5Y19.5/*进刀至第二圈的起点（-29.5，19.5），并开始扩槽

N110Y-19.5

N120X29.5

N130Y19.5

N140X-29.5/*第二圈扩槽加工结束

N150X0.Y0./*回中心，第一层粗加工结束

N160Z20.F20./*从工艺孔垂直进刀5mm，至高度20mm处，第二层粗加工

N170X-17.5Y7.5F60./*重复N50开始至N150的语句，开始第二层粗加工

N180Y-7.5

N190X17.5

N200Y7.5

N210X-17.5

N220X29.5Y19.5

N230Y-19.5

N240X29.5

N250Y19.5

N260X-29.5

N270X0.Y0./*回中心，第二层粗加工结束

N280Z15.F20./*从工艺孔垂直进刀5mm，至高度15mm处，第三层粗加工

N290X-17.5Y7.5F60./*重复N50开始至N150的语句，开始第三层粗加工

N300Y-7.5F

N310X17.5

N320Y7.5

N330X-17.5

N340X-29.5Y19.5

N350Y-19.5

N360X29.5

N370Y19.5

N380X-29.5

N390X0.Y0./*回中心，第三层粗加工结束

N400Z10.5F20./*从工艺孔垂直进刀4.5mm，至高度10.5mm处，第三层粗加工

N410X-17.5Y7.5F60./*重复N50开始至N150的语句，开始第四层粗加工

N420Y-7.5

N430X17.5

N440Y7.5

N450X-17.5

N460X-29.5Y19.5

N470Y-19.5

N480X29.5

N490Y19.5

N500X-29.5/*第四层粗加工结束

N510G0Z40./*抬刀至安全面高度

N520T2M06/*换2号刀具，φ10mm键槽铣刀进行精加工

N530G0X0.Y0.Z40.

N540S500M3M08

N550G1Z10.F20./*从中心垂直下刀至图样要求高度

N560X-11.Y1.F100./*开始铣削型腔底面，第一圈加工开始

N570Y-1.

N580X11.

N590Y1.

N600X-11.

N610X-19.Y9./*型腔底面，第二圈加工开始

N620Y-9.

N630X19.

N640Y9.

N650X-19.

N660X-27.Y17./*型腔底面，第三圈加工开始

N670Y-17.

N680X27.

N690Y17.

N700X-27.

N710X-34.Y25./*型腔底面，第四圈加工开始，同时也精铣型腔的周边

N720G3X-35.Y24.I0.J-1./*这里没有刀具半径补偿

N730G1Y-24.

N740G3X-34.Y-25.I1.J0.

N750G1X34.

N760G3X35.Y-24.I0.J1.

N770G1Y24.

N780G3X34.Y25.I-1.J0.

N790G1X-34./*精加工结束

N800G0Z40./*抬刀至安全高度

N810M30/*程序结束并返回

第五节

车削数控加工及其手工编程

1、带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程

分析

A、工艺路线

⑴先倒角→切削螺纹的实际外圆Φ47.8mm→切削锥度部分→车削Φ62mm外圆→倒角→车削Φ80mm外圆→切削圆弧部分→车削Φ85mm外圆。

⑵切槽。

⑶车螺纹。

B、选择刀具及画出刀具布置图

根据加工要求,选用三把刀具。

Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽，Ⅲ号刀车螺纹。

刀具布置如下图所示。

采用刀仪对刀，螺纹刀尖相对与Ⅰ号刀尖在Z向位置15mm。

编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。

C、确定切削用量

车外圆，主轴转速为S630，进给速度为F150。

切槽时，主轴转速为S315，进给速度为F10。

切削螺纹时，主轴转速为S200，进给速度为F150。

O0004/*程序号

N10G92X200.Z350./*建立工件坐标系

N20G00X41.8Z292.S630M03T1M08

/*刀具快速接近工件，启动主轴,开冷却液

N30G01X47.8Z289.F150./*倒角

N40U0W-59/*车Φ47.8mm外圆,增量坐标编程

N50X50./*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程

N60X62.W-60./*车锥度,绝对坐标与增量坐标混合编程

N70U0Z155

/*车Φ62mm外圆,绝对坐标与增量坐标混合编程

N80X78.W0/*退刀,绝对坐标与增量坐标混合编程

N90X80.W-1./*倒角,绝对坐标与增量坐标混合编程

N100U0W-19.

/*车Φ80mm外圆,绝对坐标与增量坐标混合编程

N110G02U0W-60.I163.25K-30.

/*车圆弧,I、K表示圆心相对于圆弧起点的坐标

N120G01U0Z65./*车Φ80mm外圆

N130X90W0/*退刀

N140G00X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关

N150X51.Z230.S315M03T2M08

/*换2#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液

N160G01X45.W0F10./*切槽

N170G04U50/*延时50ms,G04为延时指令

N180G00X51/*退刀

N190X200.Z350.M05M09/*快速退回到起始点,主轴停,冷却液关

M200G00X52.Z296.S200M03T3M08

/*换3#刀具,快速接近工件,启动主轴,开冷却液

M210G76X47.2Z231.5F150.

/*G76车螺纹,切至深度0.3=（47.8-47.2）/2

M220I-60K0

/*车螺纹,切至深度0.6=0.3+0.6/2

M230I-50

/*车螺纹,切至深度0.85=0.6+0.5/2

M240I-30

/*车螺纹,切至深度1.0=0.85+0.3/2

M250G00X200.Z350.M02

/*快速退回到起始点,程序结束

3、车削加工循环

N100G90G00X9.2Z0.1/*起刀点

N110G68X6.0Z0.1I0.01K0.008/*G68表示车削循环加工，X、Z为轮廓的起点

P1500P2560P30.125/*I,K为X,Z方向的加工余量；P1为轮廓定义的

起始语句，P2为轮廓定义的终止语句，P3为直径方向的最大切削深度

┇

N500G01Z0.0

N550G63X9.0P1-45.P20.1

N60G01Z-3.0

N510X6.2Z-0.2

N520X7.2Z-0.996

N530G63X8.2P1-45.P20.1/*G63为倒角加工循环，P1为倒角相对

于Z轴的角度；P2为倒角在X方向的宽度

N540G01Z-2.5

【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓（不考虑刀具半径），已知主轴转速400r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。

O5002；

G17G90G54G00X0Y0；

X-35.0Y-70.0S400；

Z50.0M03；

G01Z-25.0F1000M08；

X-60.0F200；

G03X-110.0Y-20.050.0；

G01Y-40.0；

G02X-140.0Y-70.0R-30.0；

G01X-160.0；

G03X-110.0Y-120.0R50.0；

G01Y-140.0；

X-80.0；

G02X-40.0Y-100.0R40.0；

G01Y-65.0；

G00Z50.0；

Z90.0M05；

X0Y0；

M30；

【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件上表面，已知主轴转速300r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。

O5001；

G90G54G00X155.Y40.S300；

G00Z50.M03；

Z0.；

G01X-155.F120；

G00Y-40.；

G01X155.；

G00Z300.M05；

X250.Y180.；

M30；

例1】按图示走刀路径铣削工件外轮廓，已知立铣刀为Φ16mm，半径补偿号为D01。

（毛坯:

130mm×90mm×100mm）

O0001；

G17G90G54G00X0Y0S500；

Z5.M03；

G41X60.0Y30.0D01；

G01Z-27.F150；

Y80.；

G03X100.Y120.R40.；

G01X180.；

Y60.；

G02X160.Y40.R20.；

G01X50.；

G00Z5.；

G40X0Y0M05；

G91G28Z0；

M30；

【例题】

【例题】加工图示工件的5个孔，分别用G81和G83编程。

•G81（增量方式）编程：

G90G54G00X0Y0Z100.S200M03；

G91G99G81X10.Y-10.Z-30.R-95.F150；

Y30.；

X10.Y-10.；

X10.；

G98X10.Y20.；

G80X-40.Y-30.M05；

M30；

•G83（绝对方式）编程：

G90G54G00X0Y0Z100.S200M03；

G99G83X10.Y-10.Z-25.R-5.Q5.0F150；

Y20.；

X20.Y10.；

X30.；

G98X40.Y30.；

G80X0.Y0.M05；

M30；

【例题】加工图示工件的5个孔，用G82编程。

•G82（增量方式）编程：

G90G54G00X0Y0Z100.S200M03；

G91G99G82X20.Y30.Z-30.R-95.P1000F120；

X20.Y10.L3；

G80Z95.；

X-80.Y-60.；

M30；

【例题3：

固定循环功能综合应用示例】

加工图示工件的2×M10×1.5螺纹通孔，在立式加工中心上加工工序为：

①Φ8.5麻花钻钻孔；②Φ25锪钻倒角；③M10丝锥攻螺纹。

切削用量见下表，试编制加工程序。

O5007；

G17G90G40G80G49G21；

G91G28Z0；

M06T01；

G90G54G00X0Y0；

M03S750；

G43Z100.H01；

G99G81Z-25.R3.F150；

G98X-40.；

G91G80G28Z0M05；

M06T02；

G90G54G00X0Y0；

S150M03；

G43Z100.H02；

G99G81Z-5.5R3.F30；

G98X-40.；

G91G80G28Z0M05；

M06T03；

G90G54G00X0Y0；

M03S150；

G43Z100.H03；

G99G84Z-25.R10.F500；

G98X-40.；

G80G00X250.Y300.；

G91G28Z0；

M30；

【例题】使用可调式镗刀，配合G33指令切削M60×1.5的内螺纹。

【例】如图，在数控铣床上铣削四个直径为Φ80mm的孔。

已知底孔直径为Φ76mm，使用Φ20mm四刃立铣刀，切削速度为20m/min，进给量为0.1mm/齿。

O1561；

G90G80G17G40G49；

G54G00X0Y0；

M03S320；

G43Z5.H01；

M98P1001；

G55G00X0Y0；

M98P1001；

G56G00X0Y0；

M98P1001；

G57G00X0Y0；

M98P1001；

G91G28Z0；

G00G54X250.Y200.；

M30；

加工中心综合实例

毛坯为100mm×80mm×27mm的方形坯料，材料45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工顶面、孔及沟槽。

实训项目一：

简单轮廓铣削实训

实训项目二：

内槽铣削实训

实训项目三：

综合轮廓铣削实训

实训项目四：

孔系加工实训

实训项目五：

综合铣削加工实训

（1）

实训项目五：

综合加工实训

（2）

所示支承板上的A、B、C、D及E面已在前工序中加工好，现要在加工中心上加工所有孔及R100圆弧，其中φ50H7孔的铸出毛坯孔为φ47，试制订该事件的加工中心加工工艺。

实训项目五：

综合加工实训（3）

实训项目六：

加工中心实训