加工余量表.docx

1、加工余量表表1 轴类调质余量 单位：mmD与050-100100-150150-200200-250250-300300-350350-400上400-500500-650650-800800-1000La （双边余量）珀00777555800 15007777666661010101500 - 2000101010108888810101020002500121212101088881212122500300014141412121010881212123000400014141414161616161414144000600016161618181818161616600080001818

2、18181818182020湖000100002020202020202020表2 齿轮调质余量 单位：mmH （齿宽）50100100150150200200250 250320D （直径）a （双边余量）30050066655500800888666800120012121088812002000151513101010200028001818161312122800350021211916141435004500242422201616表3 齿圈调质余量 单位：mmD （直径） 300 500 500 800 800 15001500 25002500 3500(D-d)/2a （双边余

3、量） 305081014182430 50 -1006812162026 10015068141622 15000681218 200300661016 3005006814表4轴类热处理后外圆磨前半精车（磨削余量） （调用） 单位：mm长加工直径dX 30 50 50 8080120120180180260260360360500500800 1002500.40.40.40.40.4 2505000.50.50.50.50.50.6 5008000.60.60.60.60.60.60.60.6 80012000.70.70.70.70.70.70.70.7 120020000.80.80.

4、80.80.80.80.80.8 200030000.80.80.850.850.850.9 300045000.850.850.9允许公差+ 0.04/0+ 0.04/0+ 0.05/0+ 0.05/0+ 0.06/0+ 0.06/0+ 0.07/0+ 0.07/0+ 0.07/0注：（1）磨前尺寸=公称尺寸+上偏差+余量；（2） 对丁淬火的零件，淬火前半精加工余量应为表中数值乘以 1.25;（3） 磨前粗糙度不大丁 Ra6.3;（试用）表5渗碳、淬火齿面内外圆（非渗表面涂防渗剂）加工余量 （mm）表有效渗碳层深度0.3-0.60.6-0.80.8-1.11.1-1.41.4-1.81.8-

5、2.22.2-2.52.5-3.03.0-3.53.5-44.0-4.54.5-55.0-5.5单面1-1.51.5-22-2.52.5-33-3.23.2-3.53.5-44-4.54.5-55-5.55.5-66-6.56.5-7注：1.齿轮中/B 10以上，余量适量加12mm 中一.齿轮外圆 B 一齿轮宽度2.齿轮轴L/d 10以上，余量适量加23mm L 齿轮轴总长 d 齿轮轴，轴端直径表6渗碳，淬火前齿轮半精车：内孔及端面磨削余量与公差 （mm） （一分厂试用）内孔直径（mm）10 1818 3030 5050 80内孔余量（mm）0.250.250.30.40.5内孔公差（mm）+

6、0.02/0+0.03/0+0.05/0+0.05/0+0.05/0说明：（1）端面单边余量为内径余量一半； （2）适用仆轮外圆 中v 300 mm,内孔中V 80 mm表7渗碳淬火后精车齿轮：内孔及端面磨削余量与公差 （mm） （一分厂试用）内孔直径（mm）80 100100 120120140140160160180180200内孔余量（mm）0.4 0.450.45 0.50.5 0.550.55 0.60.6 0.650.65 0.7端面余量（mm）0.2 0.250.250.25 0.30.30.35 0.40.40内孑L公差（mm）+ 0.03 0.+ 0.04 0+ 0.05 0

7、+ 0.06 0+ 0.07 0+ 0.08 0注：（1）此表适用 一分厂外圆 4 300mm，内孑L 80mm（|）2倍以上，按上表中余量加0.05 0.10mm L 一齿轮内孔长 d 一齿轮内孔直径直径妙法湫 80 120 120 200 200 320 320 500 500 800 800 1250 2.5 50.280.300.300.350.400.450.50 5 100.350.350.350.400.450.500.55 10 160.450.450.500.550.600.70公法线长度余量偏差0 -0.030 -0.030 -0.040 -0.040 -0.050 -0.

8、050 -0.05注： 表中所歹0为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；2所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工；3齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；4齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；5磨前滚齿表面粗糙度不得大丁 Ra12.5;6齿轮中/B 10以上， 齿轮轴L/d 10以上，按上表中余量加 0.05 0.10mm中一齿轮外圆 B 一宽度 L 一齿轮轴总长 d 一齿轮轴，轴端直径7此表下发后一分厂和检查站按照执行，同时原 2008.6.14下发标准作废。表9渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量 （mm）（三分厂试用）直径妙法湫 80 120 2.5 50.280.30 580.30

9、0.35公法线长度余量偏差0 -0.030 -0.05注： 表中所歹0为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；2所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工3齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；4齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；5对丁小模数Mn卜1.75 ,可米用热处理前滚齿按7级精度滚 加工（按图纸公法线的极限尺寸上偏差达 67级）。热处理6磨前滚凶表面粗糙度不侍大于 Ra6.3;7齿轮中/B 10以上， 齿轮轴L/d 10以上，按上表中余屋中一齿轮外圆 B 一宽度 L 一齿轮轴总长 d 120 200 200 320 320 4000.300.300.350.300.350.400

10、.350.400.450 -0.060 -0.060 -0.06齿留余量0.060.10mm表面粗糙度不得大丁 Ra3.2后，进行剃齿.后奇亍齿加工达67级；重加 0.05 0.10mm一齿轮轴，轴端直径表10渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量 (mm)(四分厂试用)法向模数mm23456789101112141618202222公法线长度余量( W)0.30.350.40.450.50.50.550.550.60.60.70.70.80.80.90.91-1.5公法线长度偏差0一0.030一0.040一0.050一0.06注： 表中所歹0为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；2所有零件按图纸公法线上差，按

11、上表留余量加工；3齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；4齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；5磨前滚凶表面粗糙度不侍大于 Ra12.5;6齿轮中/B 10以上， 齿轮轴L/d 10以上，按上表中余量加 0.05 0.10mm中一齿轮外圆 B 一宽度 L 一齿轮轴总长 d 一齿轮轴，轴端直径表11 软齿面及中硬齿面粗滚齿余量 单位：mm软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量可按下式计算：3Mn 14 a (齿厚)=1.20+0.05 (Mn-14)法向模数Mn34567891011121416182022252830余量a0.550.600.650.700.750.800.850.800.951.

12、001.201.301.401.501.601.751.902.00余量公差(+)0.100.150.20注：(1)模数Mn 3可一次滚成(2)3 Mn 30粗滚齿余量适用丁软齿面齿轮(3)3 Mn 12按中硬齿面热处理前粗滚齿余量表选取，热处理后可按此表选用粗滚齿余量。表12中硬齿面Mn 12热处理(调质)前粗滚齿及齿外圆余量(试用) 单位：mm法向模数Mn141618202224公法线余量W2.02.2 2.22.52.53.03.03.53.54.044.5齿外圆余量2.02.52.53.03.03.53.54.044.54.5注意：(1)热处理前米用普通高速钢滚齿按表留余量。(2)热处

13、理后米用中硬滚力粗精滚齿。(3)齿面长 200mm 螺旋角6 12时，公法线余量 W适当加大0.20.5mm。（三分厂试用）表13渗碳淬火弧齿锥齿轮磨前铳齿：齿厚留磨余量与公差（ mm）法面模数mm 22齿厚余量mm研磨量0.050.10 10.5 0.60.6 0.650.65 0.70.7 0.750.70.850.8 0.951.1 1.5齿厚公差mm+ 0.030.在YK2560研磨+ 0.05 0.+ 0.06 0.+ 0.07 0.+ 0.08 0.+ 0.09 0.+ 0.11 0.+ 0.12 0.注： 表中所列为渗碳淬火弧齿轮磨前铢齿齿厚余量；2所有零件加工按图纸齿厚上差，按

14、上表齿厚留磨量;3弧齿轮按上表齿厚余量下差加工；4弧齿轴按上表齿厚余量上差加工；5磨前弧齿对研检查接触按7级精度；6磨前铢齿表面粗糙度不得大丁 Ra6.3;表14 分箱面焊接箱体粗加工后人工时效余量(试用) 单位：mm长度500100015002000400060008000高度平面余量5004567810100056779121520007101416孔直径余量688109111012141616181820孔端面余量3444566注：(1)焊接箱体焊后退火后按上表加工留余量。(2) 焊接箱体，焊后未进行退火处理按上表乘以 1.11.3。(3)人工时效前拆开箱体，箱盖自由状态下进行。表15

15、分箱面焊接箱体粗加工后振动时效余量(试用) 单位：mm长度500100015002000400060008000高度平面余量50023345100034456720004578孔直径余量454556566778910孔端面余量2223344注：起重机系列减速器焊接箱规定 (1)结合面长度 1500 mm米用人工时效(2)结合面长度 1500 mm,采用振动时效(3)人工时效前拆开箱体，箱盖自由状态下进行。长度50010002000400060008000高度平面余量5003445510004456720005673000678孔直径余量81010121215孔端面余量344567注：（1）自然时效余量为表中数值的0.50.6;（2） 铸钢件可按表中数值增加12 mm。（3） 起重机系列减速器 QJR D、QJS D、QJRS D铸铁箱规定：1） 结合面长度 1000mm采用自然时效；2） 结合面长度 1000mm采用人工时效表16铸铁箱体（平行轴）粗加工后人工时效余量单位：mm