钳焊工实训教案.docx

1、钳焊工实训教案钳焊工实训教案适用专业：机电一体化 模 具 数 控丽水职业技术学院机机信分院制造加工实训中心目 录第一章: 入门教育、安全教育 2一、钳工概论 2二、钳工常用的设备、工、量具 3三、钳工安全操作规程 3四、钳焊工实训要求: 4第二章：常用量具的使用 4一、要求： 4二、相关知识： 4三、测量练习 6四、注意事项： 6第三章：钳工的基本操作技能 7一、平面划线 7二、锯削 8三、锉削 10四、钻孔、扩孔和铰孔 12五、錾削 13六、攻螺纹（手攻）、套螺纹 14第四章：焊接 16一、概述 16二、手工电弧焊 17三、气焊和气割 20 第一章: 入门教育、安全教育一、钳工概论本课程是一

2、门机械、机电专业及相关专业的理论实践一体化课程。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，还担任机械设备的装配和修理，以及专用设备（包括工、夹、量具）的制造。钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、刮削、研磨等。钳工大多是用手工工具，经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

3、可分（装配）钳工、工具钳工和机修钳工三类。二、钳工常用的设备、工、量具1、钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装台虎钳和防护网。2、台虎钳台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用台虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，工件高出钳口约1015毫米，也不要与钳口齐平，以免锉削时损坏钳口；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不易产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；（4）

4、不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。3、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，也可用来磨去材料或工件上的毛刺、锐边、氧化皮等。4、钻床钻床是用来对工件进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂立式等。5、钳工常用工具有：划线工具、锤子、锉刀、手锯、錾子、刮刀、钻头和螺纹加工工具、各种扳手和旋具等。6、钳工常用量具有：钢直尺、刀直尺、游标卡尺、内外卡钳、高度游标卡尺、千分尺、90角尺、万能角度尺、塞尺和百分表等。三、钳工安全操作规程 1、操作前检查所用工具，要求齐全、完好、可靠，才可开始工作。 2、禁止使用有裂纹、带毛

5、刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、开动设备前，应检查防护装置、操作现场状况，并空载试车正常后，方可投入使用。遵守所用设备安全操作规程。 4、设备有故障（电气、机械）或发现设备隐患应及时通知指导老师，不得自行处理。5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。6、两人以上一起工作，要注意协调配合。7、电气插头、插座或导线破损，不得使用。8、清除铁屑必须使用工具，禁止用手摸或嘴吹。9、工作完毕，必须清理工作场地，将工具摆放在指定的位置。四、钳焊工实训要求:1）了解钳工在工业生产中的地位和作用；2）掌握钳工基本知识和钳工工

6、艺理论；3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；4）培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；5）熟悉和掌握钳工划线、锯削、锉削、打孔、攻螺纹、錾削、铰孔等基本操作技能。6）学会钳工实训过程中各种工量具的使用方法，学会看懂简单的机械图纸，能够制做简单的机械零件。7）了解焊接的基础知识和基本原理,掌握焊接的二种基本操作技能。8）钳工工艺理论和操作技能达到中级工水平。第二章：常用量具的使用一、要求： 1.了解游标卡尺、千分尺和万能角度尺的结构形状。 2.了解游标卡尺、千分尺和的读数原理及读数方法。 3.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺的测量方法。 4.掌握游标卡尺、千分尺和万能角度尺

7、的维护、保养方法。二、相关知识：游标卡尺或千分尺常用来长度尺寸, 万能角度尺测量角度尺寸。 1.游标卡尺 游标卡尺的式样很多，常用的有两用游标卡尺。游标卡尺由主尺、副尺、螺钉、内外量爪、深度尺组成。以测量精度上分又有0.1、0.05和0.02精度游标卡尺。各部分的作用如下： 主尺、副尺：用来进行读数的 螺 钉：固定或松开副尺 内外量爪：测量工件的外径和长度 深 度 尺：测量深度尺寸（1）0.02精度游标卡尺刻线原理尺身每小格为1，游标刻线总长为49，并等分为50格，因此每格为49/50=0.98，则尺身和游标相对之差为10.98=0.02，所以它的测量精度为0.02。（2）游标卡尺读数方法：分

8、三步：首先看游标零线，在尺身上的毫米数，取整数；其次看游标上哪一条刻线与尺身上的刻线相对齐，记下数值即为小数；最后把尺身上的整毫米数和游标上的小数加起来，即为测量的尺寸读数。（3）游标卡尺的使用方法和测量范围：游标卡尺的测量范围很广，可以测量工件外径、孔径、长度、深度以及沟槽宽度等，测量工件的姿势和方法见图： 2.千分尺 千分尺（事实是百分尺）是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为0.01，但由于测微螺杆的精度和结构上的限制，因此其移动量通常为25，所以常用的千分尺测量范围分别为025，2550，5075，75100每隔25为一档规格。根据用途的不同，千分尺的种类很多，有外径千分尺、

9、内径千分尺、内测千分尺、游标千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等等，它们虽然用途不同，但都是利用测微螺杆移动的基本原理。这里主要介绍外径千分尺。 千分尺有尺架、踮座、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒和测力装置等组成。 千分尺在测量前，必须校正零位，如果零位不准，可用专用扳手调整。（1）千分尺的工作原理：千分尺测微螺杆的螺距为0.5，固定套筒上刻线距离，每格为0.5（分上下刻线），当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5，微分筒上的圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时（1/50转），测微螺杆移动0.5/50=0.01，所以常用的千分尺的测量精度为0.01。（2）千分尺的读数方法：1 先读出固定套

10、管上露出刻线的整毫米数和半毫米数；2 看准微分筒上哪一格与固定套管基准线对齐；3 把两个数加起来，即为被测工件的尺寸。3、游标万能角度尺用途是测量工件的角度（0320）。游标万能角度尺的结构主要由主尺、副尺、角尺、直尺、夹块组成。（1）游标万能角度尺的使用：测量时，先转动主尺，使量爪与工件接触，取得尺寸后拧紧螺钉后再读数，以免尺寸变动。（2）游标万能角度尺的刻线原理： 同游标卡尺，不同的是它测量的是角度。如主尺的每一小格为1，副刻线角度为29，并等分为60格，每格为096667因此，副尺的每一格为58，主尺与副尺相对一格之差为2，所以测量的精度为2。（3）游标万能角度尺的读数： 基本同游标卡尺

11、。三、测量练习随意给定一尺寸,由学生读出数值,老师验证。四、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺、角度尺或拿游标卡尺勾铁屑。 2.工件转动中禁止测量。 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。 4. 千分尺测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。 6.不要把卡尺、千分尺和角度尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。 7.千分尺不允许测量粗糙表面。第三章：钳工的基本操作技能一、平面划线划线是根据图样的

12、尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。1） 划线工具及使用夹持（支承）工具： （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。（2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承

13、工件。使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。（3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。也可用于带角度的工件划线。直接划线工具： （1）划针：制作材料较多，常把端部磨尖成1520夹角。常用的划针在其尖端部位焊有硬质合金。（2）划规：用来划圆、划弧、量取尺寸、等分线段或角度。（3）划线盘：常用于在平板上对工件进行划线或找正位置。（4）样冲：用工具钢制成，淬火后磨尖，夹角为4560。用来对已划好的线上冲出小而均匀的眼，防止已划好的线被抹掉，也用于钻孔前打样冲眼。划线用量具： （1）钢直尺、直尺、90角尺：常用作划平行线或垂直线的导向工具。（2）划线平板：铸铁制成，表面最后

14、经刮削加工而成，具有较高的精度。常用来作划线的基准面，使用时，注意经常保持清洁、防止划伤、避免撞击。（3）高度游标卡尺：属于精密量具，读数值为0.02，除用来测量工件的高度外，还可用来划线，通常用于半成品划线或划线盘量取高度尺寸。使用时，注意经常保持清洁、避免撞击。特别是要注意测头上装有硬质合金，极易碰碎或剥落。2） 划线基准（1）一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。（2）常见的划线基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面与对称平面（和线）为基准；以两个互相垂

15、直的中心平面（或线）为基准。3）划线操作要点划线前的准备工作：（1）工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备：按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。操作时的注意事项：（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 4）划线内容常见的划线包括：划直线、划平行线、划垂直线、划角度线、等分圆周作正多边形、划直线与圆弧相切、划圆弧与圆弧相切等。

16、为使工件表面上划出的线条清晰，可在工件表面的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。如：石灰水加溶胶、酒精中加漆片和色素、硫酸铜溶液等。二、锯削利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但用锯条切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一。锯削工作范围包括：（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余部分；（3）在工件上锯槽。1）手锯：手锯由锯弓和锯条两部分组成。（1）锯弓：锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调

17、式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种不同长度规格的锯条，目前广泛使用的是可调式。（2）锯条： 锯条的材料与结构：锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。现在更多的用20钢经渗碳和热处理后制成。锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150400mm）。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条的切削部分：由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。锯条的锯齿：按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作

18、用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。锯齿的粗细：是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为中、粗齿，24齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分。锯条的粗细选择：应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软的材料或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯削硬材料或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。锯条的安装：

19、手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。2)锯削的操作：（1）起锯起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。（2）正常锯割握锯方法：手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手配合右手扶正锯弓。（3）锯削姿势：左脚30、右脚75、身体与锯弓成45；锯切时身

20、体前倾1018，人体重量均布在两腿上。向前锯削时，身体与手锯一起向前运动；身体前倾增大，重心移至左腿。手锯回程时，身体重心后移，右手稍为上抬，左手自然跟回。（4）手锯的运动方式：直线运动式和圆弧摆动式两种，前者适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；后者锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯切时，应用满整根锯条。工件将要锯断时，用力要轻，推进要慢，速度要低，行程要短，以防碰伤手臂或拆断锯条。三、锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、

21、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。1）锉刀材料及构造:锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理,洛氏硬度值达到6267HRC。锉刀的种类:锉刀按用途不同分为：普通锉、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀

22、的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412齿，细齿为1324齿，油光锉为3036齿）。锉刀的选用:合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。2）锉削操作（1）工件装夹工件必须牢固

23、地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。（2）锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。a、大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。b、中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指或中指捏住锉刀的前端。c、小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。d、整形锉的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。（3）锉

24、削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势基本同锯削：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。（4）锉刀的运用锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中

25、间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟40次左右。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。回程时同锯削一样双手不施力，快速返回起始位置。（5）平面锉削平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：a、顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面的锉纹均匀、美观，用于精锉。b、交叉锉法：是以交叉的两个方向即锉刀运动方向与工件成3040对工件进行锉削，易掌握、易锉平。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。c、推锉法：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。切削量小、易掌握较平稳，适用于窄平面、减少表面粗糙

26、度值和精加工。（6）锉削平面质量的检查a、检查平面的直线度和平面度：用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。b、检查垂直度：用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。c、检查尺寸：根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。d、检查表面粗糙度：一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。（7）锉削注意事项a、锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；b、不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；c、对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；d、锉屑时

27、不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时易打滑；e、锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；f、放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。四、钻孔、扩孔和铰孔各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，

28、影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。1）钻头：是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。（1）柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。（2）颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。（3）工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光

29、孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为1182，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。2）钻孔用的夹具钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。（2）钻套：又称过渡套筒（常用莫氏锥套），用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。（3）工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件一定要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变

30、形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。3）钻孔前的准备工作（1）工件打孔处划线及打样冲眼打样冲眼方法：样冲斜着，冲尖对准冲眼处，扶正样冲后轻击，查看位置是否准确，不准确适当调整，准确后则再将冲眼孔冲大些。打排孔在划线及冲眼时，应保持孔与孔边缘留有0.51毫米间距。打孔定位要求高时，可轻击后，在冲眼处划13个不同直径同心圆，以便钻孔时检查判断用。（2）选择所需钻头。钻大孔时，还需选用小钻头先钻（为加工孔径的0.50.7左右）；。4）钻孔操作（1）将选用的钻头装在钻夹头上，钻头伸入长度一般不小于15毫米，用钥匙（顺时针转动）夹紧。（2）将工件用平口钳等夹紧，并保持水平。（3）钻尖对准样冲眼后，

31、开动钻床，先试钻一浅坑，位置正确后可继续钻入。位置有偏差，可用工件“借”过一些即可；偏离较多时，可用样冲再冲或用錾子錾几条槽再钻。 （4）钻通孔在将要钻穿前，必须减少走刀量。（5）一般钻进深度达到钻头直径三倍时，钻头必须退出排屑。（6）钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。(7）钻孔操作注意事项a.严禁戴手套操作，长发要戴工作帽。b.工件、夹具、刀具必须装夹牢固、可靠。c.铁屑排除应用刷子，严禁用手或嘴吹。d.进给操作要平稳、匀速。5）扩孔扩孔用以扩大已加工出的孔，它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。扩孔的加工余量一般为0.24mm。扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。扩孔钻的形状与钻