最新上大压小热电联产2300MW级机组工程全厂综合管架基础施工方案.docx

1、最新上大压小热电联产2300MW级机组工程全厂综合管架基础施工方案 1.施工项目概况1.1施工项目简要内容广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程，全厂综合管架基础共106个，基础柱共150根，基础要求放置在次生红粘土层上，地基承载力特征值210kPa 本工程标高采用相对高程，0.00m相当于1985年国家高程基准90.90m。 1.2工程范围本工程范围：包括全厂综合管架土方开挖、基础及基础短柱的钢筋、模板。混凝土、铁件工程等施工。1.3主要工程量序号名 称单位数量备 注1混凝土C15m2混凝土C35m3钢筋(级、级)t1162.编制目的根据全厂综合管架基础的特点以及现场的实际情况，

2、编制能够指导现场施工的施工方案。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，所以，施工人员在施工中必须严格执行，同时根据工程量及结构特点，确定人员数量，准备施工材料，配备施工机械，明确施工顺序。保证全厂综合管架基础优质、高效、安全地施工是本方案的目的。3.编制依据 3.1规程、规范和标准电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分 土建工程 DL/T 5210.1-2012混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）电力工程地基处理技术规范（DL/T5024-2005）建

3、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）电力建设安全工作规程DL5009.1-2014电力建设安全健康与环境管理工作规定工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012现行建筑施工规范大全3.2设计文件及标准图集全厂综合管架基础图F266S-T080711G101-1图集预埋件图集 TD-JZ2007-60023.3公司相关的主要质量体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（2015版）质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件（2015版）质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册

4、（2015版）3.4相关资料简明施工计算手册建筑施工手册（第五版）广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段施工组织总设计广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段土建专业施工组织设计3.5神华国华电力文件防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014年4月15日广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程施工组织总设计2014年8月广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程绿色施工方案2014年6月基建技术标准汇编2014年5月 基本建设本质安全管理体系（试行）2014年5月 4.已具备的条件4.1施工准备4.1.1施工区域场平完成，具备施工条件。

5、4.1.2坐标控制点、标高控制点明确，并经过复核。4.1.3施工图纸会审交底完毕，问题得到解决。4.1.4各种施工用工器具准备齐全，并应经检验校正合格。4.1.5现场钢筋加工场、木工车间均具备生产能力，能够满足连续施工的需要。4.1.6各种材料已按计划到位，并检验合格。4.1.7周转性材料，如模板及加固系统所用材料均已到场。4.1.8施工作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。4.1.9水平运输机械、垂直运输机械均满足施工要求。4.1.10施工组织机构健全，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，具备全厂综合管架基础结构施工条件。4.2 现场人员配置4.2.1人员组成负 责

6、 人：朱松林施工负责人：王志刚技术负责人：张永昌质量负责人：陈海洋安全负责人：李长明施工人员见下表。 序号工 种人数1木工102钢筋工53混凝土工54起重工15架子工26其他工种54.2.2参加作业人员的资格和要求4.2.2.1 资格a)作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。b)安全学习、教育已完，并考试合格。c)熟悉本工种的操作常识和规程。d)体检合格。e) 施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。4.2.2.2 要求a)遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。b)服从公司管理人员的指挥和安排。c)具备一定的安全常识，并做好“三不伤

7、害”。4.3主要施工机械、器具及检测仪器所需机械设备、工器具、检测仪器的配备见下表：序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15钢筋切断机台16套丝机台17木工圆锯机台18混凝土泵车台19混凝土搅拌运输车台110插入式振捣器台211无齿锯台112手 锤把513汽车式起重机25t台114反铲挖掘机台115机动翻斗车台216手扶式振动夯台1 5.环境因素的识别和评价及重要环境因素的控制措施5.1环境因素的识别和评价5.1.1氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全5.1.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪

8、声，影响人体健康5.1.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全5.1.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。5.1.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。5.1.6有毒有害废弃物的排放：污染土地、污染水体。5.2重要环境因素的控制措施5.2.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。5.2.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工5.2.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。5.2.4粉尘控制、噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。土方运输车辆加强覆盖，道路经常撒水，大风天停止作业。 6. 总体方案的确定6.1土方工

9、程6.1.1.1施工程序如下：测量定位放线场地自然高程测量确定开挖方案技术安全文明施工交底开挖、自卸车运土人工清底、整平基坑验收护坡修复、防护安全围栏整体验收。6.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：6.1.1定位放线，确定开挖上下开口线。根据业主给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置控制点，放出基坑挖土灰线、上部边线、底部边线和水准点。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，准备基坑开挖。6.1.2基坑土方开挖采用每个基础

10、单独开挖的方式，机械挖土和人工配合的方法进行施工。6.1.3土方开挖a、开挖路线：根据围护方案和护坡方法，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线进行开挖，挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度、标高及坡度，不够时及时修整。b、挖土：全厂综合管架基础置于次生红粘土层上，地基承载力特征值均不小于210kPa。采用反铲挖掘机挖土，掘岩时用油锤修凿，配备自卸汽车运输。开挖必须按土方开挖图的开挖路线、顺序、范围、边坡坡度、集水井位置以及挖出的土方外运路线等进行，弃土应及时运出，在坑边边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动机械时，应与基坑保持1m以上的距离，以保证坑边边坡和稳定。人工挖土修土至

11、坑底设计标高，挖完后暴露时间不宜过长，请监理、设计等有关单位到现场验收基槽，为下道工序施工做准备。c、边坡护坡：根据勘测报告和现场工程的土质、开挖深度等实际情况，按照1：0.5放坡。土层稳定粘结性好，在开挖过程中边坡采用人工修整。d、超挖处理：如有超挖，超挖部分采用级配碎石分层夯实回填至垫层底标高，要求压实系数0.96，承载力特征值不小于210kPa。e、土方回填：基础及基础短柱施工完成后，覆土回填工作应分层均匀回填，防止局部超填，分层厚度为300mm，回填压实系数0.95。6.1.4塌方、不良地质现象处理基坑开挖后，应由勘测、设计、监理、业主和施工单位联合验槽，以确定复杂的地质条件是否符合要

12、求。因为有限的勘测可能不能完全反映整个建筑场地的工程地址条件，特别是难以反映局部的变化，所以在现场施工过程中，发现现场情况同地质资料差异较大时，应及时与地质人员、设计人员联系解决。待验收验槽合格后，方可进行下道工序施工。6.1.5、土方开挖安全、文明施工要求a、基坑开挖时，人工操作间距应大于2.5m，挖掘机间距大于10m。在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。b、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故.c、基坑周边应设置安

13、全围栏，基坑上下通行设置人员安全通道和运土通道，并采取防滑措施。d、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。 6.2结构部分6.2.1施工的具体顺序垫层施工基础钢筋绑扎基础模板支设柱预留插筋施工基础混凝土施工整体验收6.2.2具体实施程序6.2.2.1钢筋工程6.2.2.1.1基本要求：a.本工程采用的钢筋为级HPB300、C级HRB400。b.所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹、油污及铁锈等。c.进场的钢筋应按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力

14、学性能试验，合格后方可使用。6.2.2.2钢筋加工：a.根据图纸及规范、现行国标图集的要求，编制钢筋料表，按料表下料加工，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。b. 加工完的钢筋在二次倒运时，要注意防护，车载垫木方，堆放垫道木，不得有弯曲、扭转变形，如沾上泥土、油污，需清理、冲洗或擦拭干净后方可使用。在钢筋倒运时应将钢筋标牌一同搬运，以避免钢筋用错型号、位置。c. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3

15、倍。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6.2.2.3钢筋绑扎：a.钢筋绑扎时按设计要求留足保护层：基础及0.00m以下柱保护层为40mm，0.00m以上柱保护层为30mm。采用与混凝土相同的水泥砂浆作成垫块。柱采用砂浆垫块，厚度同保护层厚度。靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层厚度。b绑扎时钢筋的接头部位应错开，按照设计规定在同一竖向截面上每隔3根容许有一个接头。所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。c. 钢筋全部绑扎完毕，清理冲洗干净，经监理检查验收

16、通过，方可进行下步施工。6.2.3模板工程6.2.3.1模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用5080mm木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距200250mm。6.2.3.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用5080mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴双面胶条密封。6.2.3.3支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。6.2.3.4模板拆除拆除顺序一般

17、是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中损坏，拆下来的模板、脚手管要及时清理、运走，并及时清理修复以备再用，要做到安全施工、文明施工。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板及支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。6.2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：C15、C35。混凝土生产及施工为特殊过程。6.2.4.1对混凝土原料的要求水泥：采用42.5普通硅酸盐

18、水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告并作进场复试。砂：选用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：选用粒径525.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子中针片状颗含量15，含泥量1.0%。水：拌合混凝土用水要使用现场施工用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。外加剂：所掺加的外加剂要符合现行国家标准的规定。6.2.4.2混凝土搅拌运输混凝土采用现场搅拌站集中供应，能够满足现场混凝土

19、工程的需要。外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：水泥：2%，粗、细骨料：3%，水、外加剂：2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，合理配置运输车辆，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在180（20）mm，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于180mm。混凝土浇灌前首车必须经过坍落度验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇

20、筑工作，检查原因，作出正确的处理。6.2.4.3混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应根据振捣棒直径和钢筋间距，适当调整局部钢筋间距，便于振捣，振捣后钢筋恢复原样，保证混凝土振捣质量。在浇筑混凝土前，需对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞等进行自检。自检合格后，上报工程质控部、监理进行验收。待验收合格后，工程质量部、监理在混凝土浇筑单上共同签字，并由试验室出具混凝土配合比，进行浇筑混凝土。6.2.4.4混凝土振捣混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度角。振捣过程中，振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土表

21、面泛浆且表面不下沉，振捣棒周围无气泡出现为原则，每棒振捣时间为2040秒，振捣间距为300mm。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣方法采用行列式。6.2.4.6混凝土试块留设同步试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定，同条试块留设2组。抗渗试块的留设，应根据规范要求确定。6.2.4.7混凝土养护 本工程混凝土的养护主要采用自然撒水养护，本工程要注重混凝土表层

22、保湿保温，浇水养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。养护最短时间为7天。养护过程中随时检查混凝土表面的湿润状态，以保证达到砼养护要求，并合理确定拆模时间，以保证模板周转。6.2.5预埋件制作与安装本工程预埋件包括：埋铁。6.2.6.1预埋件下料施工班组在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1的比例进行放样，确认无误后进行下料。切割钢板采用自动切割机，以保证板边缘平整。角钢、扁钢、钢筋等下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、平整。6.2.6.2预埋件焊接根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要

23、放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。6.2.6.3预埋件安装根据图纸要求的铁件位置，在模板上放出铁件位置，最后将铁件安装就位，并通过M850螺栓固定在模板上，不能移动，要求预埋件紧贴模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。7.方案实施预计达到的结果7.1现浇结构模板现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁

24、4、5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查水池中心轴线位移10经纬检查池体标高偏差10水准仪或拉线、钢尺检查池壁厚度偏差-3+5钢尺检查池顶盖顶标高偏差5水准仪检查池壁全高垂直偏差池壁全高小于5m5吊线、钢尺检查池壁全高不小于5m8吊线、钢尺检查模板表面平整度52m靠尺、楔形塞尺检查预埋管套管中心线位移3水准仪检查相邻两模板高低差内模22m靠尺、楔形塞尺检查外模32m靠尺、楔形塞尺检查预埋件中心位移8钢尺检查7.2钢筋安装钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法绑

25、扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值【答案】Order By排距A. .dbf B. .dbc C. .dbt D. .fpt5【答案】B保护层厚度基础10set talk on钢尺检查【答案】GROUP BY柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查 7.3现浇混凝土现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢

26、尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 7.4预埋件预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，0 8.质量保证措施8.1质量保证措施8.1.1混凝

27、土、浇筑混凝土前准备：混凝土浇筑前要提前一天浇水，保证垫层面湿润，但不得有积水。在模板加固好后，用砂浆在模板外侧抹八字。、混凝土的浇筑：混凝土浇筑采用流水作业，混凝土下灰高度控制在2m以内（竖向构件可以3m以内）。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度不得大于500mm，混凝土下灰要均匀。泵车混凝土下灰管转动前要将管口包好，防止从管口落混凝土。混凝土施工应连续无间断，安排好个工种、各工序的衔接。、混凝土的振捣：混凝土振捣采用行列式振捣，振捣棒一般作用范围为300mm，振捣间距为300500mm，每点振捣时间为20s40s，振捣点要均匀，不得发生漏振现象。振捣时要做到“快插慢拔”，不允许在混凝土中拖动。为保

28、证上、下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土100mm，保证混凝土结合成一个整体。在混凝土浇筑时，对于振捣或下灰溅在模板上的混凝土要及时处理。、混凝土的压面：混凝土浇筑后抹面工用木抹及时找平，将多余的混凝土清理出来，对于不足之处用铁锹填上。找平后用铁抹进行表面压光，要掌握好抹压的时间。抹压时，抹压遍数至少45遍，防止混凝土表面出现裂纹。对于模板或木方下等交界处，要特别处理，不能留有死角。、混凝土的养护：为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，更重要的是防止混凝土在硬化中由于内表温差过大而产生裂缝，混凝土浇筑后（一般在浇捣后2h左右）用塑料布加以覆盖和养护。

29、在成型后的混凝土表面覆盖表层盖塑料膜，以减小混凝土由于水化升温造成内外温差过大，产生温度裂缝。养护期间要适时浇水，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。8.2 混凝土质量通病的预防措施8.2.1混凝土施工工艺：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。8.2.2混凝土薄弱环节与预防措施8.2.2.1预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.2.2.2预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (2)混凝土的振捣应分层捣固。