120tLF钢包精炼炉001.docx

1、120tLF钢包精炼炉001 120tLF钢包精炼炉 生效日期：2014年12月1日一 总则 LF炉即钢包精炼炉，主要是通过电弧加热、造白渣精炼、底吹气体搅拌等手段，强化热力学和动力条件，使钢水在短暂时间内达到脱氧、脱硫、合金化、升温等不同精炼效果，确保钢水成分精确、温度均匀，达到夹杂物充分上浮的目的。另外，LF炉作为我厂转炉与连铸机间的缓冲设备，对我厂工序间的协调，确保多炉连浇起到重要作用。LF炉的冶金功能可归纳为以下四个方面： 1.1埋弧加热：LF炉处理前期，通过加入部分埋弧渣，加热时三根石墨电极浸入渣层中，将电弧埋住。不仅可以有效调节钢水温度，快速成渣，而且其输出功率稳定，对钢包耐材内衬

2、的热辐射小，有利于保护包衬。 1.2吹气搅拌：通过钢包底部透气砖吹氩搅拌钢水，一方面可以加速钢渣与钢水间的界面反应，另一方面可以促使钢水的成分和温度均匀，还可以促进夹杂物的快速上浮。 1.3白渣精炼：是通过加入石灰、萤石、脱氧剂等，根据不同钢种脱S及上浮夹杂物要求，造不同程度的还原渣，实现脱S、去气、去夹杂的目的。 1.4炉内气氛：为微正压气氛，减少钢流吸氮，加之石墨电极与钢流接触产生CO气体，减少了钢水的氧化和吸气。二 钢包精炼炉技术参数：2.1 钢包精炼炉主要设备参数序号参数名称单位参数备注1钢包公称容量t120净空高度mm4002钢包回转台定位精度mm0.1/10行走速度rpm0-1.0

3、变频可调最大载重量t2503加热装置电极直径mm450高功率电极电极分布圆直径mm780电极最大行程mm2500电极升降速度m/min4.5/3(6/4.5)自动/手动4钢水升温速率/min5.05变压器额定容量MVA25一次电压KV35二次电压V39736727711级（前5档恒功率，后6档恒电流）二次电流KA39.33冷却方式强迫油循环水冷调压方式有载调压6短网阻抗阻抗m2.6三相不平衡系数%47液压系统工作压力MPa12工作介质水乙二醇电极升降调节电液-比例电极调节响应时间ms3008氩气系统供气压力MPa1.2工作压力MPa0.551.0最大耗量L/min8501.39冷却水系统进水/

4、回水压力MPa0.40.6/0.20.3进水温度32回水温度55冷却水耗量m3/h42010炉盖有效提升高度mm650提升方法液压缸密封裙边高度mm200烟气补捉率%9011加料装置料仓数量个10容积m368+416三 精炼工位操作处理流程：检查钢包电极准备设备确认渣料准备（接手动吹氩管操作）开底吹氩阀门，接手动，底吹正常后转动回转台钢包在吊座包工位测温、取样、定氧、喂Al线喂丝位设备操作、测温取样、渣料加入、吹氩搅拌、供电操作、白渣操作、吹氩操作、合金成分微调、测温取样、温度调整、待成分合适后提升炉盖，回转台转离精炼位处理位铝线调整、钙处理、测温、取样、软吹操作等，待所有精炼任务结束后将回转

5、台转到吊包位，关闭底吹氩，加覆盖剂等候吊包喂丝位开至吊座包工位、吊包出站（拔掉底吹氩管）四钢包精炼炉原材料技术要求：4.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用活性石灰、萤石及（精炼渣）。4.1.1 精炼渣采用CaOAl2O3渣系。4.1.2 活性石灰 4.1.2.1 理化指标成分CaO%SiO2%MgO%S%P%生过烧率活性类别一级902.550.100.104%300 ml二级853.550.150.154%250 ml4.1.2.2 应新鲜干燥，粒度：2050 mm，密度：1.72.0g/cm3。在料仓内贮存2天，不得混入外来杂物。4.1.3 萤石4.1.3.1 理化指标CaF2%SiO2%P

6、%S%水份粒度（mm）8550.060.1025504.1.3.2 要求干燥，不得混有泥土等杂质，杂质总量5%。4.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Al粉、CaC2等。 4.1.4合成渣：4.1.4.1化学成份要求基本成份CaO+MgOAl2O3SiO2CaF2S水分含量（%）62-698-555-150.050.54.1.4.2要求纯净，在料仓内储存3天。4.1.4.3粒度要求：5-12mm的数量不超过总量的10%。 1.1.5埋弧渣（无碳）：4.1.5.1化学成份要求：基本成份CaOMgOSiO2Al2O3碱度水分含量（%）381012544小时)包，精炼过程适当加大底吹流量（液

7、面吹开度比正常情况增大100mm），防止结包底或温度不均匀。7.4.1.9回转台到喂丝位，测温（定氧、取气体样、渣样），打铝线，要求测温头深入到钢渣界面下200-300mm（定氧探头深入到钢渣界面下400-600mm，在进行定氧操作时，要减少底吹氩流量或关闭底吹氩流量）。7.4.1.10取样时要求取样器深入到钢渣界面下200-300mm。7.4.1.11升温处理中途及处理结束时，要求在停止加热后调大底吹（液面吹开度400-600mm）1min以后进行测温、取样，确保测温准确及取样均匀。7.4.1.12加合金、增碳剂调整成分后，必须在合金、增碳剂加入后强吹氩（液面吹开度800-1000mm）大于

8、2min以上时取样。 7.4.1.13正常情况下使用2块透气砖同吹，流量见下表，如果透气砖堵塞，多次开关流量节门。若其中1块仍旧堵塞，另一块流量增加1倍。如果两块砖均打不开，吊到吹氩站处理。吹氩流量和能量供应见表：参数等待期加热升温期脱硫期夹杂物上浮期搅拌能（w/m3)220220-300400-600220-300流量/块砖（Nl/min)150150-210300-420150-2107.4.2 供电及温度制度7.4.2.1 LF精炼加热时优先采用自动方式，异常情况下采用手动。7.4.2.2 除初期起弧化渣外，全精炼过程均需埋弧操作，严禁用高电压裸弧强制调温，以免损坏包衬。增碳、合金化、喂

9、线、测温取样及定氧时必须停电并抬起电极。7.4.2.3 根据不同的阶段和不同的目的选用合适的级数进行送电。二次电压共设11档，前5档为恒功率，后6档为恒电流。化渣阶段：采取低档电压，一般选用68档低功率、大电流短弧供电。加热23min后，待炉渣形成后，根据埋弧情况逐渐加大电压级数，一般选2级电压，高功率供电。化渣时间应保证6min。升温加热阶段：采用25档。精炼处理后的钢水温度须达到连铸的温度要求，LF炉升温速度：5/min。保温阶段：采用810档。7.4.2.4 三根电极中任意两根电极臂以下长度差超过200mm 时必须重新调整电极，使电极臂以下电极长度相等。7.4.2.5 严禁用电极增碳，掉入包内的电极头尽量及时捞出，配电电流不可超过电极的额定最大电流。7.4.2.6 过程温度控制过程温度控制按不高于目标温度10控制，需脱硫的炉次，可适当提高过程温度，新包、修包、凉包