循环水培训资料.docx

1、循环水培训资料循环水培训资料1、循环水控制指标项目pH磷酸盐碱度浊度余氯油COD控制标准7.6-8.56.0-8.0100-200200.5-1.010分析频次一天一次一天一次一天一次一天一次一天一次一天一次一周一次项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度控制标准1053.0分析频次一周一次一周一次一周一次一周一次一周一次两天一次两天一次项目电导率总钾总铁SiO2正磷氯化物有机磷控制标准分析频次一天一次两天一次四天一次两天一次两天一次两天一次两天一次项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根+氯化物控制标准10050600-16002500分析频次两天一次一月一次一月一次一天一次一天

2、一次两天一次循环水控制指标项目pH磷酸盐碱度浊度余氯油COD月最低值6104.764.730.50.334.04月最高值7.8179.618.810.639.78项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度月最低值0.493540351693001774.461550.94月最高值1.8145624550970021098.771873.64项目电导率总钾总铁SiO2正磷氯化物有机磷月最低值40707.50.2835.172.17691.092.6月最高值4990100.8148.444.25887.394.87项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根氧化物月最低值4.58226812

3、85.561465.55月最高值7.228.181549.361909.95停止补水、外排循环水学习停工方案统筹自检项目人员安排落实停工所需材料物品开泵一 向二污排水接潜水泵外排各池存水根据系统压力停运部分冷水泵将冷水池抽空后停运冷水泵待热水隔油池吸水端抽至入水管时停热水泵保持隔油池、塔池低液位运行停运旁滤池停止投加水处理药剂停运准备停工操作停工撤水 检修 4天3天2天1天改上塔流程改好水冲洗流程检查检修项目的完成情况检查阀门开关是否灵活准备润滑油及密封填料准备好各路水处理药剂进行化学清洗投加预膜剂进行预膜冷水泵运行系统充水检查润滑油油质油位准备操作记录及交接班日志准备生产工具检查消防器材正常

4、生产清洗预膜系统流水运行开工检查开工准备运行一天后适当排污联系调度改好流程学习开工方案排放预膜液排放清洗液至合格联系电工检查电器联系仪表检查仪表开新鲜水向塔池隔油池补水安装压力表、真空表、温度表准备好酸12天0天2天3天5天一、旁滤池操作法1、投用前的准备1 认真检查所属阀门开关是否灵活好用，蒸汽、非净化风是否具备使用条件旁滤池滤料是否按要求分布均匀。2 过滤反冲洗水量、非净化风计量仪表是否完好备用。3 关闭反冲洗进水阀和池底放空阀。2、运行操作法： 打开滤后水出水阀及进旁滤池循环热水阀，调整过滤池水量150m/h。 运行中注意石英砂层的变化及布水均匀程度，避免水流短路穿过砂层。影响过滤效果，

5、布砂不均匀时应调整或补砂。 每日8:00进行反冲洗，严格按时定期进行，若水中浊度、粘泥、悬浮物、油超标严重，应强化反洗，每月两次。 冬季旁滤池停运时，应打开池底放空阀，将池内水放尽。3、反冲洗操作法1 关闭旁滤池进出水阀2 打开池底放空阀，将水面下降500mm后关闭放空阀。3 打开反冲洗风阀，控制非净化风适量，气冲5min。若滤池中含油多时，应同时打开蒸汽阀，加强反冲。4 关闭风阀和蒸汽阀，打开反冲洗水阀，水冲洗至水基本澄清，反冲洗水量控制在400m/h，以防跑砂。5 关闭反冲洗水阀，静置10min正常运行，打开正常过滤进出水阀，旁滤池转入正常运行。二、不正常现象及事故处理1、回水污染1 塔池

6、表面有明显的油膜，塔东西两头水面泡沫多，水质浑浊有油味。2 隔油池进水端明显帯油，整个池中水颜色异常，浑浊度高。3 水中有氨味4 水质浑浊 原因：装置冷换设备泄露所致回水氨味大 漏H2S气体（瓦斯） 处理方法：判断回水源是重力回水还是压力回水，若压力回水严重泄露，则开大阀S3补水，令塔池水表面油物大量溢流，隔油池及时集油；若重力回水严重，则尽量调小热水塔量打回流，开阀S2补水，集油置换，开阀S3，保持塔池安全液位。 发生严重泄露时，停运旁滤池 及时向车间和调度汇报泄露情况，讲明现象，尽快联系厂调查清原因，停运泄露的冷却器。5 已发生污染的事故要建立明确的台账档案，做前车之鉴。2隔油池、塔池液位

7、失衡现象：1 塔池液位迅速下降，冷水池面临抽空的危险。2 隔油池液位迅速上升原因：1 外部用水系统在压力供水干线过量排水，造成压力回水减小。而重力回水量增大，导致塔池液位下降，隔油池液位上升2 循环热水泵发生故障，上量不足压力回水倒入隔油池。3 塔池出水口处格栅被大块杂物堵住，致使冷池水被抽空，而塔池水量大量溢洗至隔油池，令隔油池液位上升。4 热水隔油池回流阀故障，大量水回流至隔油池。处理方法：若发现循环热水泵故障，上量不足，则迅速切换备用泵，事故泵联系电、钳工检查；若内部系统均无问题，外部原因尚未查明，塔池液位仍下降，增加热水泵运行台数保证塔池液位，及时联系调度查找原因，待恢复正常后停运增开

8、热水泵。污水回用项目单位控制指标原辅材料性质洗砂过滤器进水悬浮物mg/L20pH6.0-8.0油mg/L3.5CODcrmg/L70温度15-40氨氮mg/L1水量m/h459电导率us/cm3500主要工艺控制指标纤维球过滤器单台运行流量m/h2400反洗流量m/h120-140进水压力Mpa0.5压差Mpa0.2反洗时间min20-30叠片过滤器单台运行流量m/h100-200反洗流量m/h140进水压力Mpa0.5压差Mpa0.08反洗时间S20超滤进水压力Mpa0.3项目名称单位控制指标原辅材料质量新鲜水pH值7.0-8.0浊度FTU5钙硬+碱度（以CaCO3计)mg/L500氧化物+

9、硫酸根mg/L500异养菌个/mL100电吸附pH值6.0-9.0浊度FTU5电导率us/cm1000氯化物+硫酸根mg/L500CODMnmg/L10反渗透pH值6.0-9.0氯化物+硫酸根mg/L500CODMnmg/L10冷凝水Fe3+mg/L0.1主要工艺指标冷水池一液位m3.5-4.4冷水池二液位m3.5-4.4冷水池四液位m3.5-4.4隔油池液位m2.0-2.6系统压力Mpa0.38-0.45供水温度一四季度32二三季度31产品中间产品质量循环水冷水泵pH值7.6-8.5浊度FTU20总磷mg/L6.0-8.0钙硬+碱度（以CaCO3计)mg/L1100-1600钙离子（以CaC

10、O3计)mg/L1000-1500碱度（以CaCO3计)mg/L100-200氯化物+硫酸根mg/L2500粘泥mL/m3.0油mg/L10余氯mg/L0.5-1.0异养菌个/mL1*105铁细菌个/mL100硫酸盐还原菌个/mL50循环冷水监测换热器粘附速率mcm20挂片腐蚀速率mm/a0.1监测换热器腐蚀速率mm/a0.1冷水泵出口管线温度32安全环保指标排污水m/h100循环冷却水水质指标项目单位指标水温32水压Mpa0.38-0.45pH8.1-9.1浊度mg/L25总磷mg/L9.0-11.0油mg/L10粘泥mL/m5异养菌个/mL1*105浓缩倍数2.5钙硬+碱度mg/L600-

11、1200余氯mg/L0.5-1.0总铁mg/L1.0氯离子+硫酸根mg/L1500找漏点加油污清洗剂若超标 ：排污置换补低离子水-蒸汽凝结水（硬度高）供出循环水温度小于32，循环水压力0.38-0.45MPa工艺特点一、 敞开式冷却塔配以最低的水量损失来达到较高的冷却效果二、 在凉水塔内完成水冷换热，水温在降低过程中，水质因蒸发浓缩，CO2散失等原因，CaCO3等溶解盐易饱和析出形成水垢，结垢现象是循环水生产工艺的一大特点。三、 在水与金属设备相接触的环境中，由于具备电化学反应的条件，电化学反应普遍存在。腐蚀现象是循环水生产工艺的另一大特点。四、 因系统水温、PH值适宜，营养充足，冷却塔隔油池

12、常年露置在室外，阳光充足，给微生物生长繁殖提供了良好的条件，微生物繁殖是除盐水生产工艺的另一大特点。处理方法：阻垢处理：通过排污或补加低硬度水降低成垢离子浓度；使其保持在允许的浓度范围内，以避免结构，另一方面添加阻垢剂，破坏结垢离子的结晶长大而达到阻垢目的。缓蚀处理：加缓蚀剂在金属表面形成一层致密的保护膜以阻止电化学反应发生的方法来控制腐蚀。污垢、微生物处理：循环水中悬浮物、浊度可通过旁滤处理，微生物可通过投加杀菌剂来得到控制。循环水K+循环水SiO2+新鲜水SiO2+新鲜水K+浓缩倍数= 或 补水量=蒸发损失量+风吹损失量+排污量+渗透损失量方宇循环水水质指标项目单位指标pH7.5-8.3总磷mg/L3.0-5.0总碱mg/L300电导率us/cm300总硬mg/L1800CL-mg/L400钙硬mg/L1000正常进水 去下水道反洗进水非净化风蒸汽液位下降15cm放空阀溢 流 堰旁滤池主要作用：降低浊度和水中悬浮颗粒杀菌剂：48h不能排水（加杀菌剂就不加阻垢剂）pH高置换水浊度高旁滤、置换、排污、加药总磷低加缓蚀阻垢剂总磷高总碱加酸钙硬旁滤过滤