滑模综合项目施工专项方案.docx

1、滑模综合项目施工专项方案贮槽施工方案一、工程概况内蒙古霍煤鸿骏铝电工程超浓相输送系统位于内蒙古霍林郭勒市，分为4个系统，均匀座落在两个电解车间中间。每个系统为单体圆形筒仓构造，其基本为直径21米、高1.2米钢筋砼筏式基本，砼强度级别为 C30。其中一、二系统基底标高为-3.000；三、四系统为-4.000，基底土质分别为细中砂和残积土，地基承载力原则值不不大于180kpa。基本以上为内径18米，壁厚0.3米，高为33米筒仓，在标高9.100、20.200、23.000、33.000处有三层平台及一层屋面平台，板厚分别为0.8米、0.2米、0.8米、0.2米，7.100处有一钢平台。在直径7.8

2、5米处设有6根750750框架柱，均匀环行布置，高为33米。筒仓壁和平台梁板柱砼均为C30。筒仓外装饰为：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，8厚1：2.5水泥砂浆罩面，刷丙烯酸涂料2道。内墙及顶棚为喷白色内墙涂料2道。贮仓外壁设一上屋面钢爬梯，在标高14.500及15.057处用钢平台与电解一、二车间相连。四个系统总建筑面积为3600。二、重要工程施工方案1、基本工程施工1.1、土方施工此基本为筏式基本，土方施工时采用机械大开挖，放坡系数为1：0.75。由于此部位场地狭小，土方无法堆放，所挖除土方用自卸车运至甲方指定地点。挖土时预留200厚土层人工清理，以免超挖及扰动基土。基底清理完后，及时告知地

3、勘、设计、监理及甲方验槽，合格后及时进行垫层及基本施工。1.2、基本施工考虑到基本为圆形构造，且坑壁基土为细中砂，稍有扰动就会塌方，不能作为模板支撑用，因此基本外模用M5.0水泥砂浆、U10普通红砖砌筑，厚度为240。砌筑前先将垫层内土等垃圾清理干净，然后依照测量人员所放基本外边线施工，砌筑高度为700。外模施工完后进行钢筋绑扎，基本上下两排钢筋用马凳支撑，间距1000一种，梅花布置，其大样如下图：钢筋绑扎严格按设计及施工规范规定进行。筋保护层用事先预制好505040（厚）砂浆垫块，侧壁用20#铁丝与钢筋连接。基本底板砼量为400立方，浇筑时用泵送砼，且持续分层浇筑不留施工缝。砼浇筑完后，派专

4、人进行浇水覆盖养护7天以上。2、筒壁及平台施工2.1、总体施工方案依照工程特点和工期规定，拟定从基本标高以上开始采用柱与贮仓壁同步滑模施工，在9.100、20.20、23.0米平台板标高处采用空滑施工技术办法，即在滑升至平台板底标高处，筒壁只绑钢筋不浇筑砼，滑模平台采用空滑，同步对支承杆进行加固，滑升至比平台板顶高出1015处停滑，进行平台梁板施工，施工完毕后，继续滑升直至上层平台板底，然后采用同样办法空滑加固施工二层平台板，直至筒顶标高，拆除滑模平台。平台施工时，筒内搭设满堂红架子，用竹胶模板支模、泵送砼浇筑。总施工顺序为：基本顶至9.100米壁 9.1009.900米平台梁板 9.9002

5、0.200米壁 20.200米平台梁板 20.20023.000米壁 23.000米平台梁板 23.00033.000米壁 33.000米屋面平台 。2.2、贮仓壁施工 2.2.1、滑模施工技术方案2.2.1.1、滑模装置设计采用YKT-36型液压控制台，GYD-36滚珠式千斤顶，槽钢“”型门架，50钢管围圈，原则钢模板，（以3012及为主）配少量1512、1509模板。操作平台采用内外钢管悬挑三角架平台，拉杆与中心盘组合，内设辐射梁与柱门架加固围圈相连接，中间采用井架梁式加固施工（见平台组装图1、2、3页）。下设内、外吊脚手架，支承杆采用非工具式25圆钢制作，千斤顶间距为1300mm。2.2

6、.1.2、垂直与水平运送设备选配依照砼量和滑升速度规定状况，决定垂直运送设立俩台提高架，水平运送采用机动翻斗车和农用四轮车。在两台提高加中间用50钢管搭设一上人马道，高度为35米。2.2.1.3、贮壁砼施工规定2.2.1.3.1、设计标号C302.2.1.3.2滑升速度及砼出模强度依照天气气候，拟定每24小时持续作业，滑升速度V0.1m米/小时，每天应不不大于3.000米，砼出模强度应控制在0.3-0.35Mpa2.2.1.3.3对砼配合比规定砼坍落度应控制在810mm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。2.2.3、滑模施工2.2.3.1滑模设备检查液压控制台：试运营，并使其

7、正常；千斤顶：空载爬行实验，使其行程达到一致；油管，针形阀进行耐油实验。2.2.3.2滑模装置组装测量定位、放线划分门架间距安装提高架安装内、外围圈绑扎坚向钢筋和提高横梁如下水平钢筋安装模板安装操作平台及内外吊架安装液压提高系统检查实验插入支承杆安装外吊架及安全网。2.2.3.3滑升程序分初升、正常滑升和未升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等）则需采用停滑办法（停滑施工缝做成V形）。2.2.3.3.1初升：持续浇筑2-3个分层，高60-70CM，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.30-0.35mpa时，即时进行试升工作，初升阶段砼浇筑工作应在3-

8、4小时内完毕。试升时先将模板升起5cm即提高千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压又不见指痕、砂浆又不粘手指）即可进行初升，初升阶段一次可提高200-210mm。2.2.3.3.2正常滑升每浇筑一层砼，提高模板一种浇筑层高度，依次持续浇筑持续提高。采用间歇提高制：提高速度10cm/小时，正常气温下每次提高模板时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种因素砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提高1-2个行程。2.2.3.3.3未升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必要在一种水平面上。2.2.3.3.4停滑办法：在最后一层砼浇筑后4小时

9、内，每隔半小时提高一次，直到模板与砼不再粘结为准。2.2.3.4支承杆空滑加固：采用空滑办法解决贮仓板施工或滑升至贮仓顶标高空滑时，对支承杆进行加固解决。2.2.4、钢筋施工：2.2.4.1钢筋加工及绑扎壁及柱钢筋加工长度鉴于货源定尺长度9米和12米，为了便于滑模施工及减少接头数量和损耗过大，将壁坚向钢筋按4.56米加工。当操作台提高后，绑扎钢筋时，先绑扎环向水平钢筋，后绑扎竖向钢筋。钢筋接头采用绑扎搭接，位置均匀错开，同一截面接头数量不不不大于50%。柱筋搭接位置及长度按03G101图集拟定，位置详见附图。2.2.4.2钢筋定位：按设计规定用“S”形钢筋和焊接骨架定位。2.2.4.3支承杆用

10、25圆钢，长度为4.5米，接头采用坡口电弧焊。如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。2.2.5、砼施工： 浇筑筒体砼时，砼配合比应依照设计强度级别，现场气温和滑升速度，实际使用材料等条件，每天滑升高度应不不大于3.000M，每小时应不不大于0.10M，因筒壁为持续滑升。每次灌溉砼应在筒壁全面分层，对称交圈均匀地进行，每一灌溉层砼表面应在一种水平面上，并应有设计变换灌溉方向，避免将砼倒在模板一侧，使模板挤向一边。每层灌溉砼厚度为200-300mm应用振捣器振捣密实，各层灌溉间隔时间应不不不大于混凝土初凝时间，每次浇筑至模板上口如下约100mm为止，当间隔时间过久时，对接缝处应按施工缝规定解决。

11、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆，钢筋和模板振捣器应插入前一层砼内，但深度不适当超过50mm，在模板滑升过程中，不得振捣砼。混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整，表面不平时，用方木拍实刮平，用抹子压光抹平，对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，槎抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。2.2.6、预留孔洞预埋件及板施工：采用直接埋入法，门、窗洞口胎模宽度应不大于滑升模板上口宽度1CM，并与构造钢筋固定牢固，门、窗洞顶板弧度尖与筒壁弧度相一致。2.2.7、施工容许偏差2.2.7.1、直径：（1%且不不不大于40mm）2.2.7.2、壁厚：+10mm、-5mm2.2.7.3、扭转：任意3m不不不大

12、于40mm2.2.7.4、垂直度：不大于等于1%且不不不大于50mm，标高30mm。2.2.8、水平垂直控制与纠偏办法。A、测量办法：1、操作平台水平度：标志法；2、垂直度：垂球法。B、水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提高架上方支承杆上设立限位卡，距离以一种提高高度或一次控制高度为准。普通为30-50CM，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。C、纠偏采用如下三种办法纠偏：1、操作平台倾斜法：一次抬高量不不不大于2个千斤顶行程。2、操作平台荷载纠偏法在爬升较快时千斤顶顶部加压，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。3、支承杆导向纠偏法当用上述两种办法仍不能达到目时，采用此法继续纠偏，其办法

13、有三种。（1）、提高架千斤顶横梁偏差一侧加垫楔型钢垫，人为导致千斤顶倾斜。（2）、切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴故意反向偏位导致反向倾斜。由于支撑杆导向关系，带动提高架子上升达到纠偏目。2.3、平台梁板施工2.3.1、模板工程此工程平台梁板柱不抹灰，只刷内墙涂料，因此施工时模板选用竹胶模板，贮壁内搭设满堂红架子。9.100米平台施工时，由于基本顶板上设备基本不能施工，0.000地面如下土方不能回填，架子从基本顶板开始搭设。2.3.2、钢筋工程施工钢筋加工及绑扎按设计图纸和施工规范进行，钢筋在电解车间加工场地制作，加工完后用平板车运至施工现场。绑扎时接头采用绑扎搭接与闪光对焊相结合，上下两层钢筋

14、网片用马凳支撑，大样见下图：2.3.3、砼施工2.3.3.1、浇筑顺序由平台一边往另一边由远而近水平推动。2.3.3.2、浇筑办法浇筑时时不在同一处持续布料，在23米范畴内水平移动布料，且垂直与模板。板厚为200平台一次浇筑不分层；板厚为800平台按1：61：10坡度分层浇筑。振捣砼时，振动捧插入间距普通为400左右，振捣时间为1530秒，并在2030分钟后对其进行二次复振。砼振捣完后，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。2.3.3.3、砼养护从搅拌站引出一水管，用50钢管焊接，跟着贮槽壁随滑随焊接。2.3.3.4、注意事项1）、输送管不能直接支承在钢

15、筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。2）、浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，必要及时纠正。因此平台板钢筋必要设立足够钢筋撑脚或钢支架。3）、砼浇筑过程中，必要派专人对钢筋、预埋件、预留洞、模板进行看护，发生异常状况及时纠正。三、.质量保证办法：3.1、组织关于施工人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审。3.2、统一组织关于施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和规范施工。3.3、施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及质量检查评估原则。3.4做好测量、定位、放线工作并经甲方复查签证。3.5做好施

16、工记录并设立专职人员，负责施工技术资料整顿和签证工作。3.6依照天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼出模强度。3.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整洁。3.8泵送砼不能直接入模，应先泵在平台上，由砼工平推入模。以保证每层砼均匀浇筑。3.9特殊工种和重要岗位必要持证上岗。3.10保证施工人员，加强劳动纪律。严格交接班制度，滑模过程中各种人员不能脱岗。以保证工程质量和工期。3.11滑模施工过程中不能停电停水。四、安全技术4.1、普通安全规定4.1.1施工现场完毕“三通一平”后，在仓壁四周10米内设警戒标志。4.1.2、钢平台铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚应挂安

17、全网。4.1.3、提高架在施工前应作好安全检查，操作司机必要持上岗证施工人员上、下，应设立可靠楼梯，并满挂安全网。4.1.4、应设双路电源或设备电源，电压380V，并设紧急断电装置及明显标志。4.1.5、设好接零接地漏电保护工作，并对提高机设备自动保护。4.1.6、上下用对讲机联系，电铃作信息批示，联系不清、信号不明控制台及运送司机不能启动，禁止操作。4.1.7、砼浇筑，仓壁抹面，上钢筋绑扎钢筋及安装铁件时，施工人员必在系好安全带，戴好安全帽。4.1.8、施工平台上设暂时接闪器于地面相连，接地电阻不得不不大于10；运送设备及人梯应与防雷装置下线相连。4.1.9、雷雨天高空作业人员须下到地面，人

18、体不能与防雷装置接触。4.1.10、操作平台上设两只专用消防灭火器。4.1.11、平台每次操作迈进行一次全面安全技术检查。4.1.12、空滑施工时，应对支承杆进行加固解决。4.1.13、拆除平台一律在白天，设备、材料均用吊车下运，严格执行。4.1.14、拆平台架子时操作人员须系好安全带。4.1.15、拆平台模板时，仓内禁止站人。4.1.16、拆平台模板时，仓内须有良好照明设施，同步站人跳板必要牢固可靠。4.2、施工操作安全规定4.2.1、工程开始滑模前，应进行全面技术安全检查，合格及符合上述规定后方能施工。4.2.2、操作平台上材料堆放数量及位置应符合施工方案规定，不用材料、物品应及时清理运至

19、地面。4.2.3、滑模滑升必要在施工指挥人员统一指挥下进行，液压控制台应由持证人员操作。4.2.4、初滑阶段，必要对滑模装置和砼凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。4.2.5、每作业班应设专人负责检查砼出模强度，砼出模强度应不低于0.2mpa。当出模砼发生流淌或局部塌落现象时，应及时停滑并解决。4.2.6、滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶相对高差不得不不大于40。相邻两个提高架上千斤顶相对高差不得不不大于70。严格控制好构造偏移和倾斜。4.2.7、施工时同一截面内，支承杆接头数量不应不不大于总数量25%，其位置应均匀分布。滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当浮现弯曲、倾斜等失稳状况时，应及时查明因素，并采用有效加固办法。