养殖场新建棚施工组织设计.docx

1、养殖场新建棚施工组织设计第一章 编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是为养殖一场新建粪棚工程项目施工 阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理， 确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据（1）业主提供的施工图纸；（2）建筑施工技术规范；（3）建筑施工质量管理条例；（4）建筑施工安全生产监督管理条例；（5）襄阳市建设工程文明施工管理暂行条例；（6）国家、部颁、钢结构的施工技术（验收）规程、规范；（ 7）本工程施工的主要技术规范（规程） ：工程测量规范（50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB50300-2001） 建筑地基与

2、基础工程施工及验收规范 （ GB50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范 （ GB50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 钢结构工程质量验收规范 （GB50205-2001） 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91） 建筑钢结构焊接规程 （ JGJ81-2002）钢结构制作工艺规程 ( DBJ08-216-95) 压型金属板设计施工规程 (YBJ216-88)建筑设计防火规范( GBJ16-87)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) 建筑电气工程施工质量验收规范 ( GB50303-2

3、002) 建筑施工高处作业安全技术规范 ( JGJ33-2001) 施工现场临时用电安全技术规范 ( JGJ46-2005)第二章 工程概况养殖一场新建粪棚工程为方管焊制三角钢屋架结构，建筑面积为180m2柱间距为5.0米，跨度为9.0米，檐口高度为5.1米，屋面板 采用0.6mm厚彩钢压型板，柱基础采用钢筋砼独立基础，屋架与柱子 采用高强度螺栓(10.9S级)连续，地面采用C25砼浇筑0.25m厚原浆 收光，并且与室外地面用坡道连接。第三章 施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势， 科学组织安装作业， 我们将选派高素质的项 目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001

4、 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料。精心组织，科学 管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：一次验收合格 合格率 100%。2、工期目标：本工程工期为 20 日历天。3、安全、文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、伤亡及一切火灾 事故发生，创文明标化工地。4、科技进步目标：为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化的 管理技术。二、现场管理人员组织构架及人员组成为实现本工程建设的优质、 高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗， 本工程采用项目法施工的管理体制。（一）、施工管理体制的设置原则1、形

5、成有一定权威性的领导班子，能够统一指挥、协调各方面关 系，确保工程目标顺利完成。2、根据工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时， 经济合同手段辅助以部分行政手段， 明确各方面的责、权、利。（二）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式， 组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本基文明施工等负 全责。项目经理要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文 明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工、大力推 广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在 推行项目法施工的同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制

6、等 环节中。切实执行 ISO9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优 良高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职 能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目 经理部对公司实行经济责任承包制。项目内部工程技术管理人员通过 岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗 地完成项目任务而努力工作。（三）、组建项目经理部本工程项目的施工管理， 委派我司管理和实践经验丰富的同志担任 项目部主要负责人，选聘技术过硬、管理水平高的技术人员、管理人 员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料 主管、机

7、械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公 司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、 组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。项目经理对工程项目进行计划管理。 计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分 项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工计划 和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量基工资计划，材料计划，构件基加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低 成本措施基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的 职工，

8、分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任 班组长。为保证项目部管理层指令通畅有效，工作安排采用“施工任 务书”的形式。要求签发人和执行人签字确认，项目经理层作为执行 的监督者。（四）、项目经理部组织机构工程部：由分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。质量部：质量控制、质量检查。资料室：资料整理、材料送检。安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查。三、施工准备工作1、施工图深化:1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极配合建 设单位及设计单位完成施工图的深化。2、原材料供应阶段：（1）根据建设单位并经审

9、图机构审核的施工蓝图要求积极采购原 材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，应积极 同业主和设计单位联系，在业主和设计签字认可的情况下遵循等强度 代换原则方可使用。（3）所有原材料采购师必须索取材料分析单、检验报告和质量保 证书等质量证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（ 2）技术交底完成， 根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案， 提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应 详细区分各安装单元构件，制作完

10、成后依据（ GB50205-2001验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（ 5）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各种检验合格的构件按照安装顺序依次运输（6）构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形。4、安装阶段：（ 1）材料运达工地现场前 2 天公司将派人进驻现场，整理场地、 联系各种运输车辆及装卸设备， 为工程安装工作做好充分的机具准备（2）工程安装前我司依据事先编制的劳动力配置计划做好施工人 员的配备，进行施工前安装技术及安全交底，并做好记录，同时贯彻 落实工程质量与安全目标。（ 3）工程开工前， 应会同建设单位人员办理好工

11、程前的各项手续， 并做好安装工程策划。（ 4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在 的不合格品及时进行返工返修。5、竣工验收：（1）由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工 验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料 的汇总和整理，并出具竣工报告及其他资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监部门签字确 认工程质量等级，并送至相关部门存档。四、施工协调管理1、与设计单位的工作协调：（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问 题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现的各 种结构问题，

12、完善图纸设计。（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外， 还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质 量验收和竣工验收工作。2、与建设单位的协调：（1）按照与建设单位签订的施工会同。精心施工，确保工程的各 项技术指标和安全性能达到建设单位要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中现场签证和技 术变更工作。（3）施工过程中主动接受建设单位的监督，定期向建设单位汇报 工程进度状况，对于施工中需要建设单位出面协调的工作，应立即向 有关负责人汇报并请求解决。3、与土建专业的协调：（1）根据建设单位的总体要求，做好预埋件的埋设、校正、复核 工作。（2）根据施

13、工图及合同要求，向有关专业通报施工计划，并按规 定对基础进行复测并做好记录。4、与监理单位的配合：1）监理公司在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程中出现的问题应立即整改，并经监理工程师认可后方可施工。（2）隐蔽工程的验收应提前 24 小时通知现场监理工程师， 验收合 格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。（ 3）在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告” 建设单位、监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。第四章 钢结构工程施工方案一、钢结构工程施工方案 本工程为单层三角屋架钢结构，主要包括钢柱、屋架、围护钢结构 （檩条）等。（一）钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工

14、艺流程1、钢结构安装工程质量控制程序：（1） 前期工作：编制施工组织设计T材料、机具准备T钢构件制 作加工T基础验收T测量放线T构件验收T构件校正T构件预拼装（2） 施工阶段：钢构件就位-校正-临时固定-校正-固定。（3） 验收阶段：钢材及零部件合格证-连接材料合格证-构件检测报告、焊接试件-测量记录-吊装记录-质量记录-竣工图2、钢结构施工安装流程表：（ 1 ）安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-钢柱安装-钢梁安装-围护结构安装-零星构件安装-门窗工程-收尾拆除施工设备T竣工验收。(2)梁柱及梁梁连接程序：对接调整-安装螺栓固定-安装高强螺栓-高强螺栓初拧-高强螺栓终拧。(2)、

15、钢结构工程施工准备及材料要求1、 安装施工准备认真熟悉图纸及有关资料， 根据图纸及相关规范内容要求， 向施工 班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理 组织施工。根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼 装场地及吊装作业面；制定科学的施工顺序，合理利用各种施工机械 资源，充分做好准备工作。2、 材料要求(1)、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用 Q235B钢；檩条、支撑 及锚栓材料采用 Q235A。(2)、焊接材料：手工电弧焊采用E50XX焊条，自动焊或半自动焊 采用HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a 与Q235a钢间焊接采用E

16、43XX焊条。(3)、普通螺栓采用Q235a制成，性能等级为C级。(4) 、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓， 性能等级为 10.9 级。(5)、围护结构材料：檩条为C120X 60x 20X 1.0 C型钢，屋面板与檩条采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝连接。6）、所有材料 （ 钢材、连接材料、涂装材料 ）应具有质量合格证和检测报告。（三）、钢构件制作1、所有构件在制作前均做 1:1 放样，符合无误后方才下料。2、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。3、焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力 和焊接变形。4、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：（1）梁、柱的翼缘、腹板与端

17、板的连接焊缝为全熔透坡口焊；（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有钢结构的对接连接； 上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其他焊缝质量等级为三级。（四）、钢结构工程安装1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护） ，锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级 应达到设计强度的 75%后方可进行钢柱安装；（ 2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施， 一防止过大的弯扭 变形；（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑， 必要时增设缆风绳充分 固定；4）、刚架安装顺序： 应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支撑系统安装就位，且此

18、单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚 架，严谨随意选择安装顺序；（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结 构的稳定性；（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的 空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱 顶面间的空隙采用C30微膨胀细石砼填实。（7） 、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安 装就位后进行；（8） 、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件， 不得在构 件上焊接非设计要求的其他物件；（9） 、钢构件在运输和安装过程中， 被破坏的涂层部分及安装连接 处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10）

19、 、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电 焊毛刺等不洁物；（11） 、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、 无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于 Sa2.0 级。（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后 在涂刷防火涂料。(13)、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h 2、吊装前准备工作：(1 )、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办 理交接手续，其基础应符合下列要求：1基础砼强度达到设计要求；2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；3砼基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点， 其预埋螺栓的允

20、许偏差应符合规范要求:项次项目允许偏差1支座表面(1)标咼(2)水平度 1.5mm1/1500 i2预埋螺栓位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外 5.0mm 10.0mm(2)、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。(3)、准备好吊装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品, 为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、 起重机械的选用本工程计划选用QY-25T汽车式起重机分别承担钢架、梁柱、钢支 撑以及所有钢构件的装卸及安装。4、 钢结构的吊装(1)、钢架柱的吊装与校正1单层标高的调整： 单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工 作上，

21、根据钢柱的长度、牛腿和柱脚间距来决定基础标高的调整数值。（钢柱吊装A 钢柱吊装前， 应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护， 防止 螺纹损伤。B 为了防止柱子根部在起吊过程中变形， 钢柱吊装时把柱子根部用 垫木填高，用一台起重机吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回 旋起重臂直至把柱子吊直为止。C 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳 应基本通过柱子重心的铅垂线。D 钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹。E 由于场地情况特殊， 采取钢柱运到立刻吊装到位， 不在场地时上 长时间放置。钢柱校正A吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mn之内，拧紧柱底地

22、脚螺栓，起重机方可松钩。B 对钢柱底部的移位校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平向顶钢柱，校正后的移位精度为 5mn之内。C 采用两块楔型垫片对钢柱垂直度进行校正， 通过调节楔型垫片的 高低来控制钢柱的垂直度，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高 控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误 差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周 的承重校正快，并采用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程 中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周 4-6快10mn厚钢板 作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。D 在吊装竖向构件或屋架时，还须对

23、钢柱进行复核。此时，一般采 用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑） 或屋架安装完成后，方可松开缆索。E 柱子垂直度校正要做到“四较、五测、三记录” ，以保证柱子在 组成排架或框架后的安装质量。（2）、钢架梁的吊装1钢架梁现场拼装，采用平拼。2吊装时吊点采用四点绑扎， 绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢 构件受损。起吊时先将钢架梁吊离地面 50cn 左右，使屋架中心对准安 装位置中心，然后徐徐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转 屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚 接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临时 固定，同时进行垂直度

24、校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。 第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后 各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即 可安装各类次梁及支撑等，并终拧螺栓做最后固定。钢梁安装允许偏差:序号项目允许偏差1梁两端顶面高差L/100 且w 10mm2主梁与梁面咼差 2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000 且w 10.0mm(3)、高强度螺栓的连接和固定1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应 保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺 栓号要与设计图纸上要求相符，螺栓应

25、能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。3从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺 栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强 度螺栓不得兼做安装螺栓。4为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点 中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕。为 了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧 和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需要增加一道复拧 工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5高强度螺栓六角头螺栓施

26、拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩 扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩 的 5%和 3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行 检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应及时补拧到 规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即现在累 平杆的相对应位置话一组直线，然后将螺母退回约 3050,在拧到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的 10%范围内为合格。 扭矩检查应在终拧后 1 小时进行, 并在终拧后 24 小时内完成检查。6高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20以上的斜度时

27、应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无毛刺、飞边,中心线倾 斜度不得大于 2mm。（ 4）、钢结构施工质量标准严格按钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001的要求组织 施工。（五）钢结构防腐技术钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求,严格执行。1、钢构件面防锈漆的涂装（ 1 ）施工环境：本防腐系统施工温度要求在 1030,相对湿度不大于 10%,结 构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。（2）施工准备： 在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等 级不应低于 Sa2.0 级。除锈后要求在 12 小时以内喷底漆，对于还需涂 装和禁止涂漆的

28、部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应 复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象， 否则不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施 工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主， 以提高工效并使涂层厚度均匀， 表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对 各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补，最后检查涂层 总厚度和外观至合格为止。2、钢构件防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损 的地

29、方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风 的室内。（2）施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施工最佳条件为：气温在 1030,相对湿度不大于10%施工应在通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。（3）施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先 涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。涂层厚度 室外不小于150 a m 室内不小于125卩m。（六）、围护结构施工安装1 、材料进场：（ 1 ）材料进场，应符合设计要求，厂商应附原厂出厂合格证等质 保资料。（2）检验各种收边料的规格、尺寸和厚度。（3）检验零配件规格、数量。（ 4）材料进场

30、时应堆放在指定区域，材料应用适当的材料包装， 避免损坏、刮碰。2、吊运：（ 1 ）材料进场应分批、分类堆放，不能立即使用时应堆放整齐并 加盖帆布或彩条布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6cm以上），材料不得直接接触地面，枕木间距不得大于 3m。（ 3）材料吊运前应用钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（ 1 ）吊放材料前应先设置挡板，防止材料滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上垂直吊带的间距不得大于 6m两端需加斜向吊带，以防止滑落，每捆重不大于 2T。（3）吊运过程应平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不 得靠近。（4）材料吊至屋架后所有皮肋须向上， 板面

31、应同一朝向便于安装， 并用尼龙绳固定于钢主架上，不得放置于衍架中央。4、檩条安装：（1）整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对次梁逐根复查 其平整度，安装的次梁间高差控制在士 5mn范围内。（2） 弹线：次梁支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支 承点应用线划出将檩条安装就位，按檩条布置图验收。（3） 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定， ，固定前再次调整位 置，偏差w 5mm（4） 验收：次梁安装后由项目技术负责人通知质量员和监理工程 师验收确认合格后进入下道工序。5、屋面板、墙板安装（1）按照图纸和产品说明书的要求，对夹心板的运输和压制质量 进行验收，以确保夹心板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱 落及破损等现象，同时检查彩板的几何尺寸是否符合设计要求。清除 的油脂及保护层，以防行走时滑倒。此工程是单层顶板， 在施工一定要将檩条撑直， 采用檩条间拉杆进 行调整，安装时要注意做到美观。屋面板安装时，檐口及横向一定