养殖场新建棚施工组织设计.docx
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养殖场新建棚施工组织设计
第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是为养殖一场新建粪棚工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据
（1）业主提供的施工图纸；
（2）建筑施工技术规范；
（3）建筑施工质量管理条例；
（4）建筑施工安全生产监督管理条例；
（5）襄阳市建设工程文明施工管理暂行条例；
（6）国家、部颁、钢结构的施工技术（验收）规程、规范；
（7）本工程施工的主要技术规范（规程）：
《工程测量规范》（50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
建筑设计防火规范》
（GBJ16-87）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
第二章工程概况
养殖一场新建粪棚工程为方管焊制三角钢屋架结构，建筑面积为
180m2柱间距为5.0米，跨度为9.0米，檐口高度为5.1米，屋面板采用0.6mm厚彩钢压型板，柱基础采用钢筋砼独立基础，屋架与柱子采用高强度螺栓（10.9S级）连续，地面采用C25砼浇筑0.25m厚原浆收光，并且与室外地面用坡道连接。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料。
精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量目标：
一次验收合格合格率100%。
2、工期目标：
本工程工期为20日历天。
3、安全、文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、伤亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。
4、科技进步目标：
为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。
二、现场管理人员组织构架及人员组成
为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
（一）、施工管理体制的设置原则
1、形成有一定权威性的领导班子，能够统一指挥、协调各方面关系，确保工程目标顺利完成。
2、根据工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面的责、权、利。
（二）项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经
理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责。
项目经理要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工、大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制等环节中。
切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优良高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包制。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。
（三）、组建项目经理部
本工程项目的施工管理，委派我司管理和实践经验丰富的同志担任项目部主要负责人，选聘技术过硬、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。
项目经理对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目
综合进度计划和经济计划。
进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工计划和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量基工资计划，材料计划，
构件基加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班组长。
为保证项目部管理层指令通畅有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字确认，项目经理层作为执行的监督者。
（四）、项目经理部组织机构
工程部：
由分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
质量部：
质量控制、质量检查。
资料室：
资料整理、材料送检。
安全部：
安全检查、文明施工、生活卫生检查。
三、施工准备工作
1、施工图深化:
1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施
工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极配合建设单位及设计单位完成施工图的深化。
2、原材料供应阶段：
（1）根据建设单位并经审图机构审核的施工蓝图要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，应积极同业主和设计单位联系，在业主和设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有原材料采购师必须索取材料分析单、检验报告和质量保证书等质量证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完成，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完成后依据（GB50205-2001验收签
发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，及时将各
种检验合格的构件按照安装顺序依次运输
（6）构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形。
4、安装阶段：
（1）材料运达工地现场前2天公司将派人进驻现场，整理场地、联系各种运输车辆及装卸设备，为工程安装工作做好充分的机具准备
（2）工程安装前我司依据事先编制的劳动力配置计划做好施工人员的配备，进行施工前安装技术及安全交底，并做好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程前的各项手续，并做好安装工程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
5、竣工验收：
（1）由现场管理部门做好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、工程资料的汇总和整理，并出具《竣工报告》及其他资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监部门签字确认工程质量等级，并送至相关部门存档。
四、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调：
（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。
（2）积极参与施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现的各种结构问题，完善图纸设计。
（3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应会同建设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和竣工验收工作。
2、与建设单位的协调：
（1）按照与建设单位签订的施工会同。
精心施工，确保工程的各项技术指标和安全性能达到建设单位要求。
（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作。
（3）施工过程中主动接受建设单位的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需要建设单位出面协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建专业的协调：
（1）根据建设单位的总体要求，做好预埋件的埋设、校正、复核工作。
（2）根据施工图及合同要求，向有关专业通报施工计划，并按规定对基础进行复测并做好记录。
4、与监理单位的配合：
1）监理公司在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程
中出现的问题应立即整改，并经监理工程师认可后方可施工。
（2）隐蔽工程的验收应提前24小时通知现场监理工程师，验收合格后办妥验收签证后方可进入下道工序施工。
（3）在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”建设单位、监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。
第四章钢结构工程施工方案
一、钢结构工程施工方案本工程为单层三角屋架钢结构，主要包括钢柱、屋架、围护钢结构（檩条）等。
（一）钢结构安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程
1、钢结构安装工程质量控制程序：
（1）前期工作：
编制施工组织设计T材料、机具准备T钢构件制作加工T基础验收T测量放线T构件验收T构件校正T构件预拼装
（2）施工阶段：
钢构件就位-校正-临时固定-校正-固定。
（3）验收阶段：
钢材及零部件合格证-连接材料合格证-构件检
测报告、焊接试件-测量记录-吊装记录-质量记录-竣工图
2、钢结构施工安装流程表：
（1）安装工艺流程：
场地三通一平-构件进场-吊机进场-钢柱
安装-钢梁安装-围护结构安装-零星构件安装-门窗工程-收尾拆
除施工设备T竣工验收。
（2）梁柱及梁梁连接程序：
对接调整-安装螺栓固定-安装高强
螺栓-高强螺栓初拧-高强螺栓终拧。
（2）、钢结构工程施工准备及材料要求
1、安装施工准备
认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工。
根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及吊装作业面；制定科学的施工顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。
2、材料要求
（1）、钢材：
本工程钢结构材料、钢板采用Q235B钢；檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A。
（2）、焊接材料：
手工电弧焊采用E50XX焊条，自动焊或半自动焊采用HJ402-H08A系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a与Q235a钢间焊接采用E43XX焊条。
（3）、普通螺栓采用Q235a制成，性能等级为C级。
（4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。
（5）、围护结构材料：
檩条为C120X60x20X1.0C型钢，屋面板
与檩条采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝连接。
6）、所有材料（钢材、连接材料、涂装材料）应具有质量合格证和
检测报告。
（三）、钢构件制作
1、所有构件在制作前均做1:
1放样，符合无误后方才下料。
2、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。
3、焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。
4、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：
（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；
（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊
（3）所有钢结构的对接连接；上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其他焊缝质量等级为三级。
（四）、钢结构工程安装
1、钢结构工程安装技术要点：
（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤
（施工时注意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的75%后方可进行钢柱安装；
（2）、结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；
（3）、刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；
4）、刚架安装顺序：
应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架及支
撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；
（5）、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性；
（6）、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后，对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用C30微膨胀细石砼填实。
（7）、檩条、墙梁、屋面板及墙板的安装在主刚架及其支撑系统安装就位后进行；
（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非设计要求的其他物件；
（9）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；
（10）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁物；
（11）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于Sa2.0级。
（12）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道，待安装完成后在涂刷防火涂料。
（13）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为2.5h，梁为1.5h2、吊装前准备工作：
（1）、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：
1基础砼强度达到设计要求；
2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
3砼基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应
符合规范要求:
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
（1）标咼
（2）水平度
±1.5mm
1/1500i
2
预埋螺栓位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差
应符合规范要求。
（3）、准备好吊装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械的选用
本工程计划选用QY-25T汽车式起重机分别承担钢架、梁柱、钢支撑以及所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
（1）、钢架柱的吊装与校正
1单层标高的调整：
单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚间距来决定基础标高的调整数值。
（②钢柱吊装
A钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
B为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回旋起重臂直至把柱子吊直为止。
C为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
D钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹。
E由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地时上长时间放置。
③钢柱校正
A吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度
控制在20mn之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
B对钢柱底部的移位校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，
按水平向顶钢柱，校正后的移位精度为5mn之内。
C采用两块楔型垫片对钢柱垂直度进行校正，通过调节楔型垫片的高低来控制钢柱的垂直度，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。
一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正快，并采用电焊点焊固定。
为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4-6快10mn厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
D在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核。
此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完成后，方可松开缆索。
E柱子垂直度校正要做到“四较、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
（2）、钢架梁的吊装
1钢架梁现场拼装，采用平拼。
2吊装时吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢架梁吊离地面50cn左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。
第一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁及支撑等，并终拧螺栓做最后固定。
③钢梁安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
梁两端顶面高差
L/100且w10mm
2
主梁与梁面咼差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且w10.0mm
（3）、高强度螺栓的连接和固定
1钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图纸上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲
打，不得气割扩孔穿放方向符合设计图纸要求。
3从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
4为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连
接副的表面处理涂层发生变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕。
为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
5高强度螺栓六角头螺栓施拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即现在累平杆的相对应位置话一组直线，然后将螺母退回约30°〜50°,在拧
到与细直线重合是测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。
扭矩检查应在终拧后1小时进行,并在终拧后24小时内完成检查。
6高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上的斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无毛刺、飞边,中心线倾斜度不得大于2mm。
（4）、钢结构施工质量标准
严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001的要求组织施工。
（五）钢结构防腐技术
钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求,严格执行。
1、钢构件面防锈漆的涂装
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10°〜30°,相对湿度不大于10%,结构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。
（2）施工准备：
在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于Sa2.0级。
除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆的部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象，否则不可使用。
搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面
平整美观。
喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
2、钢构件防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施
工。
施工最佳条件为：
气温在10°〜30°,相对湿度不大于10%施
工应在通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。
（3）施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。
涂层厚度室外不小于150am室内不小于125卩m。
（六）、围护结构施工安装
1、材料进场：
（1）材料进场，应符合设计要求，厂商应附原厂出厂合格证等质保资料。
（2）检验各种收边料的规格、尺寸和厚度。
（3）检验零配件规格、数量。
（4）材料进场时应堆放在指定区域，材料应用适当的材料包装，避免损坏、刮碰。
2、吊运：
（1）材料进场应分批、分类堆放，不能立即使用时应堆放整齐并加盖帆布或彩条布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6cm以
上），材料不得直接接触地面，枕木间距不得大于3m。
（3）材料吊运前应用钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）吊放材料前应先设置挡板，防止材料滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上垂直吊带的间距不得大于6m两
端需加斜向吊带，以防止滑落，每捆重不大于2T。
（3）吊运过程应平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）材料吊至屋架后所有皮肋须向上，板面应同一朝向便于安装，并用尼龙绳固定于钢主架上，不得放置于衍架中央。
4、檩条安装：
（1）整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对次梁逐根复查其平整度，安装的次梁间高差控制在士5mn范围内。
（2）弹线：
次梁支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出将檩条安装就位，按檩条布置图验收。
（3）固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，，固定前再次调整位置，偏差w5mm
（4）验收：
次梁安装后由项目技术负责人通知质量员和监理工程师验收确认合格后进入下道工序。
5、屋面板、墙板安装
（1）按照图纸和产品说明书的要求，对夹心板的运输和压制质量进行验收，以确保夹心板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查彩板的几何尺寸是否符合设计要求。
清除的油脂及保护层，以防行走时滑倒。
此工程是单层顶板，在施工一定要将檩条撑直，采用檩条间拉杆进行调整，安装时要注意做到美观。
屋面板安装时，檐口及横向一定
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