模板工程施工方案讲解.docx

1、模板工程施工方案讲解一、 工程概况本工程为四季景园二期工程，位于青岛市合肥路北侧，劲松三路西，框剪结构，由青岛星洲世源置业有限公司筹建，青岛胶城建设集团有限公司承建。工期为300天，由青岛人防设计院和中国建筑北京设计院设计，建筑面积为26000（地下室面积2600）本工程为高层，含地下车库为框剪结构。根据本工程实际特点，模板采用竹胶板加对拉螺栓体系。二、施工准备（一）、材料准备用竹胶板配置的大模板，方木，快拆体系，顶托钢管（48）扣件，竹夹板，可调支撑，钢丝网，12对拉螺杆，塑料套管,定型组合钢模，定型钢角模，钢模连接件等。（二）、作业条件1、 按工程结构图进行模板设计和配制，确定钢度及稳定性

2、。2、 弹好楼层的墙线、柱线、门窗洞口位置及标高线。3、 墙身钢筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 4、为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱、墙内。独立柱、单面板墙等需要用地锚的地方预埋好地锚桩。 5、安装大模板及小角模前应把模板板面清理干净。刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。三、操作工艺（一）、地下室组合钢模施工：1、 本工程地下室剪力墙，梁侧模及平台模板采用组合小钢模施工。2、 工艺流程：焊接模板限位钢筋安放门窗洞口模板安放一侧模板-安放穿墙螺栓安装另一侧模板调整模板间距、找平直检验模板质量浇筑砼拆模、清理、集中堆放（

3、拆模工序与之相反）。3、安装方法：、根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞口线焊接安放洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并且质量可靠。在洞模两侧按图示要求放置预埋件或木砖。、先按控制线拼装一面模板，相邻两块板的每个孔内都要用U型卡卡紧，U型卡应正反向相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件与平板边肋孔卡紧。按控制线就位，安装拉杆或斜撑，安放塑料套管和穿墙套管，上下两排纵横间距450mm，中间排纵向间距可调整到600mm。、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，就位后，调整拉杆或斜撑使模板垂直后，拧紧

4、穿墙螺栓。模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件、卡子、螺栓连接件是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密。（二）柱模板1、 在四周按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。2、 短钢筋作为模板的限位卡；3、 塔吊吊装一半柱模板，并就位，临时固定；4、 用塔吊吊装另一半柱模板，就位后把两半模板用螺栓连接，临时固定后松开吊钩；5、 安装柱模的斜撑或拉杆；6、 将柱模内清理干净。（三）梁模板1、梁侧模选用竹胶板厚12mm，方木为50100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚15mm，沿梁长方向配置23根平放方木5010

5、0mm；2、采用1200间距的立杆早拆体系加剪刀撑，在梁底下加水平钢管间距400mm，承托梁底模,传递荷载，在梁模板两侧，增设斜支撑，间距600mm；高度大于时，间距适当加密。3、当梁高大于700时，中间增设一根（道）对拉螺杆，梁高大于900mm时，增设2道对拉螺杆，螺杆直径12mm，长770mm，沿梁长方向设置间距为600，外侧配备2根通长钢管加固补强，螺杆在梁内增加塑料套管，直径20mm，长为梁宽，当与墙相接处梁头增加112螺杆补强，距施工缝不大于150mm。4、当梁长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为13。（四）板模：1、平台板模选用竹夹板，厚为15mm，与梁侧模为撞模竹夹板配合方

6、木为50100，间距600mm中间增强一根钢管，竹夹板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，表面平整度，不大于2mm；2、平台板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙边为300mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。每跨平台支撑纵横向各设置剪刀撑一道。3、平台板模与墙面相交处配置50100mm方木或竹胶板条相互顶牢，接合密实牢固。4、在竹胶板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。（五

7、）楼梯模板 楼梯底板为竹胶板，厚为15mm，踏步为50160mm木方制成定型模板。（六）模板拆除1、墙模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面；2、平台模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的80%后方可拆模；3、当梁长大于8米时砼强度必须达到100%后方可拆除，拆除大跨度重要部位的模板时必须经过技术部门同意后方可拆模；1、 应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板；2、 操作人员站立在以拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；3、 楼层较高，直模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架

8、上，上层模板全部运走后再拆底层排架。3、当跨度较大时应先拆中间后拆两端。（七）施工缝留设1、墙的施工缝设置在楼板底层钢筋位置，中间独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边，施工缝留槎选用1mm方格钢丝网，垂直施工缝钢筋外侧绑扎2012mm方木条，长为连梁高度。2、平台板的施工缝，按图纸要求设置在至轴间。3、独立柱的施工缝，按大模施工要求分如下两种方式：层高4.50m时，按定型大模高度3.30m留置一条施工缝，在柱梁交接处再留置一条施工缝。层高4.50m施工缝直四、质量标准（一） 允许偏差项目：项 目检查方法单层多层高层框架高层大模墙、梁、柱轴线位移533尺量检查标 高5525用水准仪或拉线和尺量墙

9、、柱、梁截面尺寸43232尺量检查每层垂直度333用2m托线板检查相邻两板表面高低差222用直尺和尺量检查表面平整度542用2m靠尺塞尺检查预埋钢板中心线位移333预埋预留中心线位移333拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移222外露长度10-010-010-0预留洞中心线位移101010截面尺寸10-010-010-0（二） 保证项目 模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。（三）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。五、应注意的质量

10、问题1、柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止的办法是，支摸前按图纸位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。2、墙身超厚：原因是墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有螺栓全部穿齐、拧紧。3、墙体上口过大：原因是直模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧4、砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均，拆模过早所造成。5、角膜与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。6、角膜入墙过深：原因是直模时角膜与大模板连接不牢固。7、门窗洞口砼变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。六、应注意的安全问题1、进入施工现场人员必须戴好安全帽

11、，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3m以上的柱模板，四周应设支撑，并应设立操作平台。底于3m可用马镫操作。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5、二人抬运模板时要互相配合，协同

12、工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。6、不得脚手架上堆放大量模板等材料。7、支撑、牵杆等不得搭在门窗和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。8、直模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等订牢。拆模间隙时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许

13、站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。七、模板计算1、模板面板计算： 1）考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）2）强度计算： a.新浇砼对模板的侧面压力按下式计算取最小值。 F=0.22rOtO12V1/2 （1） F=rOH （2）计算条件 模板高度3300mm 模板厚度6mm 槽肋：8号槽钢间距300mm 小肋板：角钢404 竖肋：2道10号槽钢荷载分析：浇筑速度：V=1.0m/h 砼重力密度：rO=24KN/m3 外加剂

14、修正系数1=1.2 砼坍落影响修正系数2=1.15 浇筑温度：T=7 tO=200/(7+15)=9.1小时 将以上数据代到计算式（1）、（2）中：（1）F=0.22rOtO12V1/2 =0.22249.11.21.151 =66.31KN/M2 （2）F=rOH =243.3 =79.2KN/M2所以：两者取最小值得F=66.31KN/M2b.考虑：振捣砼时产生水平荷载4KN/M2 倾倒砼时产生水平荷载2KN/M2 故，荷载设计值为： 荷载分项系数V砼=1.2 V动=1.4 F=1.266.31+1.4(2+4)-87.97KN/M2c.刚度 Fg=1.266.31=79.572KN/M2

15、面板强度验算： 取10mm宽板条作为计算单位a.按照1）中介绍计简图计算为一边固定，一边有转角： 查表得：Kmax=0.00403 跨中：Kmx=0.0153 Kmy=0.0454 支座：Kmx=-0.0773 Kmy=-0.1033 面板受力： q=0.0879710=0.87970.88N/mmb.计算支座处受力状况： 支座弯矩： MxO=kmx*q*1x=-0.07730.883002=-6122.16N.mm MyO=kmy*q*1y=-0.10330.883002=-8181.36N.mm 截面抵抗矩： Wx=Wy=1/6*bh2=1/61055=41.67mm36x=Mx0/Wx=

16、6122.16/41.67=146.92N/mm2f=215N/mm2 6y=My0/Wy=8181.36/41.67=196.34N/mm2f=215N/mm2 支座处满足应力要求c.跨中弯矩： Mx=kmx*q*1x=0.01530.883002=1211.76N.mm My=kmy*q*1y=0.04540.883002=3595.68N.mm 弯矩换算： MxO=Mx+rMy=2290.46N.mm MyO=My+rMx=3959.21N.mm 截面应力： Wx-Wy-1/6bh2-1/61055-41.67mm3 6y=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01N/mm2f

17、=215N/mm2 跨中截面满足应力要求d.板面挠度验算： fmax=Kmaxql4/k k=Eh3b/12(1-r2)=2.061065310/12(1-0.32) =23.58106mm (r:钢的泊松值0.3) q=Fg=0.08N/mm2 fmax=0.004030.083004/24106 =0.11mm2mm 满足要求 选择高级抹灰，挠度不大于2mm2、立杆挠度验算： 查表得：挠度系数Kf=0.973 fmax=Kfq14/100ET=0.97326.43004/(1002.1 105295900.9) =0.033mm2mm故立杆符合要求。八、大模板施工1、大模板选择原则大模板设

18、计应做到选型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强构造简单，制作方便，易于装拆。 独立柱模板采用定制模板，电梯井及楼梯间墙模采用通用大模板，一次性组装，多次重复使用。独立柱、电梯井和楼梯间采用组合定型模板，定型大模板的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用48cm钢管做背楞。2.板制作、组装与施工允许偏差2.1、大模制作允许偏差如下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法备注1平面尺寸2尺检2表面平整22m靠尺，楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置差2尺检2.2、模板组装校正严格按施工程序进行，应保证施工中大模的稳定，模板安装的偏差应符合下表

19、的规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法备注1模板位置偏差2尺检2模板竖向偏差32m靠尺3模板标高偏差10尺检4墙体上口宽度模板距离偏差2，0尺检2.3.大模板施工允许偏差如下表： 项次项目允许偏差（mm）检查方法备注1轴线位移10尺检2垂直度层间52m靠尺检查全高H/1000，30经纬仪3标高层间10尺检全高204截面尺寸25表面平整52m靠尺，楔尺检查3.大模板的施工工艺过程3.1.准备工作1）.根据施工图进行大模的拼装工作a.平整度必须符合要求。b.拼缝要严。c.拼装长度不得超过塔吊的起重性能。d.模拼装质量必须符合质量要求如上表。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等进

20、行全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。2).在每层梁板浇筑砼时，在砼中预埋地锚筋25，长度为500，形状如“ ”，与梁板钢筋焊接做拉杆用。在独立柱四周与其相距柱高的3/4处和相距柱模底口15cm处，每边埋设4根；在楼梯间和电梯井四周外墙距墙高的3/4处及距墙模底口15cm处埋设800的地锚。3).电梯井内侧墙模板支设。楼梯间内侧墙模板支设部位预埋30cm25间距1000mm钢筋。4).根据弹测的控制线，在电梯井墙根部距楼面150mm高处点焊同墙宽的限位筋18800，在柱根部距离楼面150mm高处点焊4根18限位筋，洞口两侧沿洞高上中下每侧各点焊6根12限位筋，长度同墙厚。5).施工前对班

21、组进行技术交底，熟悉施工图及施工工艺流程。6).在楼梯间梁口位置应安装好双层钢丝密目网，密目网应就位准确，绑扎牢固。在楼梯平台处预埋插筋。7）大模安装前，应认真检查弹测的各种控制线是否正确。3.2、大模板的施工流程。绑扎墙筋焊限位筋铺设管线隐检安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检 监理验收 3.3、 大模板安装施工要求3.3.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。 3.3.2电梯井及楼梯间墙模板的安装 先吊装内墙模板根据基础底板上的控制线就位（往上施工时以下一层墙板的垂直度来控制就位），临时固定，穿上穿墙螺栓16，螺栓上套上20 P

22、VC管，管长同墙厚，螺栓间距为1000mm；再吊装外墙模板，就位临时固定，同时在墙体上口处放好18间距1000mm限位钢筋，再套上螺母拧紧。模板全部就位后，采用斜撑与地锚筋连接，进行大模的校正与固定。模板上口增加一道穿墙螺栓，以保证模板上口的截面尺寸。 3.3.3柱模板的安装 将预先配置好的定型模板按柱的尺寸就位，穿上穿墙螺栓12，螺栓上套上14 PVC管，管长同柱宽，螺栓间距为600mm，在柱上口放好12间距500mm限位钢筋，再套上螺母拧紧，采用斜撑与地锚钢筋连接，进行大模的校正与固定。3.3.4板底缝的处理（1）电梯井及楼梯间内墙模板与基础底板用水泥砂浆嵌缝。（上层支撑的方木上贴8-10

23、mm厚海绵条）。（2）电梯井及楼梯间内墙模板底部的缝隙，用水泥砂浆嵌缝。（3）柱模板底部的缝隙，用水泥砂浆嵌缝。 3.3.5经质量员和监理共同验收。3.3.6大模板的拆除3.3.6.1 大模板拆模时间模板拆除时，必须掌握砼的拆模强度，常温施工时不低于1Mpa，保证砼棱角完整和不粘模板为准，时间为6-8小时。3.3.6.2 大模板拆除顺序拆模时应严格按照与组装模板的相反顺序进行，先拆除穿墙螺栓，再松动模板支撑，使模板后倾与墙体脱开。如果模板与砼面不能离开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下，不得用大锤砸模板或在模板上口撬模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。3.3.6.3养护拆模时砼应及时进行养护，常

24、温施工时应及时浇水，冬季施工时应覆盖草帘、塑料薄膜进行保温。3.3.6.4模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前应涂刷脱模剂，模板多次使用后检查有无过大的变形及损坏，并及时维修。3.3.6.5大模板施工安全技术要求a.大模板采用48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹角15度为宜。b.大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。（见附图6）c.大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。d. 拆吊片式（无支座）内墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊

25、。e. 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。f. 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。g. 风力超过六级和大雾天不得安装、拆除大模板。4、墙体大模板的模板计算4.1墙体大模板1）考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）2)强度计算 a.新浇砼对模板的侧面压力按下列两式计算取最小。 F=0.22r0t012V1/2 （1） F= r0H （2） 计算条件模板高度3000mm模板厚度6 mm槽肋：8号钢间距300 mm小肋板：角钢40X4竖肋：2道1

26、0号槽钢荷载分析浇筑速度：V=1.0m/h砼重力密度r0=24KN/m3外加剂修正系数1=1.2砼坍落度影响修正系数2=1.15 t0=9.1 h将以上数据代到计算式（1）、（2）中，（1） F=0.22*24*9.1*1.2*1.15*1=66.31KN/m2 (2)F=24*3.0=72.0 KN/m2所以：两者取最小值得F=66.31 KN/m2b.考虑：振捣砼时产生水平荷载4KN/m2 倾倒砼时产生水平荷载2 KN/m2故荷载设计值为：荷载分项系数V砼=1.2 V动=1.4F=1.2*66.31+1.4*（2+4）-87.97 KN/m2计算荷载：Fg=1.2*66.31=79.572

27、 KN/m2面板强度验算： 取10mm宽板条作为计算单位a. 按照1）中计算为一边固定，一边有转角：查表得：Kmax=0.00403 跨中：Kmx=0.0153 Kmy=0.0454 支座：Kmx=-0.0773 Kmy=-0.1033面板受力：q=0.08797*10=0.88N/mmb. 计算支座处受力状况：支座弯距：Mx0=kmx*q*1x2=-0.0773*0.88*3002=-6122.16 N/mmMy0=kmy*q*1y2=-0.1033*0.88*3002=-8181.36 N/mm弯距换算：Mx0=Mx+r*My=2290.46 N/mmMy0=My+r*Mx=3959.21

28、 N/mm截面应力：Wx=Wy=1/6*b*h2-1/6*10*5*5=41.67mm2y=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01 N/mm2f=215 N/mm2跨中截面满足应力要求c. 挠度验算fmax=Kmax*ql4/kk=Eh3b/12*(1-r2)=2.06*106*53*10/12*(1-0.32) =23.58*106mm (r:钢的泊松值0.3)q=Fg=0.08 N/mm2选择高级抹灰，挠度不大于2mm.4.2小肋计算： 1）.小肋计算参数按两端固定梁计算：q=0.088*300=26.4 N/mm2)强度验算（1） 板、肋共同作用确定面板的有效宽度b1因为：

29、子肋采用L40*4角钢其中可知数据：A=3.086cm2 Ix=4.6cm4 Z0=13cm力矩形心：S=5*300*2.5+308.6*(40+5-11.3)=14149.8mm3 A=308.6+5*300=1808.6mm2形心坐标：y1=S/A=14149.8/1808.6=7.8mmy2=45-y1=37.2mm惯性矩：I=1/12*300*53+300*5*（7.8-2.5）2+4.6*104+308.6*（37.2-11.3）2=3125+42135+46000+207012=298272mm4We=1/y1=298272/7.8=38240mm3 Wf=1/y2=298272/37.2=8030mm3支座处弯距为： M=1/12*qL2=-1/12*26.4*3002=-198000N.mm板、肋组合截面最大应力：=M/Wp=198000/8030=24.66N/mm2由=24.66 N/mm2 b/h=300/5=60 查表得：b1/h=57b1=57h=57*5=285mm（2）强度验算：b