模板工程施工方案讲解.docx

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模板工程施工方案讲解

一、工程概况

本工程为四季景园二期工程，位于青岛市合肥路北侧，劲松三路西，框剪结构，由青岛星洲世源置业有限公司筹建，青岛胶城建设集团有限公司承建。

工期为300天，由青岛人防设计院和中国建筑北京设计院设计，建筑面积为26000㎡（地下室面积2600）本工程为高层，含地下车库为框剪结构。

根据本工程实际特点，模板采用竹胶板加对拉螺栓体系。

二、施工准备

（一）、材料准备

用竹胶板配置的大模板，方木，快拆体系，顶托钢管（φ48）扣件，竹夹板，可调支撑，钢丝网，φ12对拉螺杆，塑料套管,定型组合钢模，定型钢角模，钢模连接件等。

（二）、作业条件

1、按工程结构图进行模板设计和配制，确定钢度及稳定性。

2、弹好楼层的墙线、柱线、门窗洞口位置及标高线。

3、墙身钢筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。

4、为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱、墙内。

独立柱、单面板墙等需要用地锚的地方预埋好地锚桩。

5、安装大模板及小角模前应把模板板面清理干净。

刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。

三、操作工艺

（一）、地下室组合钢模施工：

1、本工程地下室剪力墙，梁侧模及平台模板采用组合小钢模施工。

2、工艺流程：

焊接模板限位钢筋——安放门窗洞口模板——安放一侧模板--安放穿墙螺栓——安装另一侧模板——调整模板间距、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。

3、安装方法：

①、根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞口线焊接安放洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，洞模用定型角铁铁件固定。

洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并且质量可靠。

在洞模两侧按图示要求放置预埋件或木砖。

②、先按控制线拼装一面模板，相邻两块板的每个孔内都要用U型卡卡紧，U型卡应正反向相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件与平板边肋孔卡紧。

按控制线就位，安装拉杆或斜撑，安放塑料套管和穿墙套管，上下两排纵横间距450mm，中间排纵向间距可调整到600mm。

③、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，就位后，调整拉杆或斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件、卡子、螺栓连接件是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密。

（二）柱模板

1、在四周按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。

2、短钢筋作为模板的限位卡；

3、塔吊吊装一半柱模板，并就位，临时固定；

4、用塔吊吊装另一半柱模板，就位后把两半模板用螺栓连接，临时固定后松开吊钩；

5、安装柱模的斜撑或拉杆；

6、将柱模内清理干净。

（三）梁模板

1、梁侧模选用竹胶板厚12mm，方木为50×100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚15mm，沿梁长方向配置2~3根平放方木50×100mm；

2、采用1200间距的立杆早拆体系加剪刀撑，在梁底下加水平钢管间距400mm，承托梁底模,传递荷载，在梁模板两侧，增设斜支撑，间距600mm；高度大于时，间距适当加密。

3、当梁高大于700时，中间增设一根（道）对拉螺杆，梁高大于900mm时，增设2道对拉螺杆，螺杆直径φ12mm，长770mm，沿梁长方向设置间距为600，外侧配备2根通长钢管加固补强，螺杆在梁内增加塑料套管，直径20mm，长为梁宽，当与墙相接处梁头增加1φ12螺杆补强，距施工缝不大于150mm。

4、当梁长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为1~3‰。

（四）板模：

1、平台板模选用竹夹板，厚为15mm，与梁侧模为撞模竹夹板配合方木为50×100，间距600mm中间增强一根钢管，竹夹板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，表面平整度，不大于2mm；

2、平台板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙边为300mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根φ48钢管，承托板模、方木及钢管。

为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。

每跨平台支撑纵横向各设置剪刀撑一道。

3、平台板模与墙面相交处配置50×100mm方木或竹胶板条相互顶牢，接合密实牢固。

4、在竹胶板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。

（五）楼梯模板

楼梯底板为竹胶板，厚为15mm，踏步为50×160mm木方制成定型模板。

（六）模板拆除

1、墙模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面；

2、平台模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的80%后方可拆模；

3、当梁长大于8米时砼强度必须达到100%后方可拆除，拆除大跨度重要部位的模板时必须经过技术部门同意后方可拆模；

1、应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板；

2、操作人员站立在以拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；

3、楼层较高，直模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底

层排架上，上层模板全部运走后再拆底层排架。

3、当跨度较大时应先拆中间后拆两端。

（七）施工缝留设

1、墙的施工缝设置在楼板底层钢筋位置，中间独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边，施工缝留槎选用1mm方格钢丝网，垂直施工缝钢筋外侧绑扎20×12mm方木条，长为连梁高度。

2、平台板的施工缝，按图纸要求设置在④至轴间。

3、独立柱的施工缝，按大模施工要求分如下两种方式：

层高＞4.50m时，按定型大模高度3.30m留置一条施工缝，在柱梁交接处再留置一条施工缝。

层高≯4.50m施工缝直

四、质量标准

（一）允许偏差项目：

项目

检查方法

单层

多层

高层框架

高层大模

墙、梁、柱轴线位移

5

3

3

尺量检查

标高

±5

－5

＋2

±5

用水准仪或拉线和尺量

墙、柱、梁截面尺寸

＋4

－3

＋2

－3

±2

尺量检查

每层垂直度

3

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

4

2

用2m靠尺塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

3

3

预埋预留中心线位移

3

3

3

拉线和尺量检查

预埋

螺栓

中心线位移

2

2

2

外露长度

＋10

-0

＋10

-0

＋10

-0

预留洞

中心线位移

10

10

10

截面尺寸

＋10

-0

＋10

-0

＋10

-0

（二）保证项目

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

（三）基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

五、应注意的质量问题

1、柱模板容易产生的问题：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止的办法是，支摸前按图纸位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确。

2、墙身超厚：

原因是墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有螺栓全部穿齐、拧紧。

3、墙体上口过大：

原因是直模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧

4、砼墙体表面粘结：

由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均，拆模过早所造成。

5、角膜与大模板缝隙跑浆：

原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。

6、角膜入墙过深：

原因是直模时角膜与大模板连接不牢固。

7、门窗洞口砼变形：

主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

六、应注意的安全问题

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3、安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3m以上的柱模板，四周应设支撑，并应设立操作平台。

底于3m可用马镫操作。

4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空抛下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

6、不得脚手架上堆放大量模板等材料。

7、支撑、牵杆等不得搭在门窗和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

8、直模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等订牢。

拆模间隙时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

七、模板计算

1、模板面板计算：

1）

考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）

2）强度计算：

a.新浇砼对模板的侧面压力按下式计算取最小值。

F=0.22rOtOβ1β2V1/2

（1）

F=rOH

（2）

①计算条件

模板高度3300mm

模板厚度6mm

槽肋：

8号槽钢间距300mm

小肋板：

角钢40×4

竖肋：

2道10号槽钢

②荷载分析：

浇筑速度：

V=1.0m/h

砼重力密度：

rO=24KN/m3

外加剂修正系数β1=1.2

砼坍落影响修正系数β2=1.15

浇筑温度：

T=7℃tO=200/（7+15）=9.1小时

将以上数据代到计算式

（1）、

（2）中：

（1）F=0.22rOtOβ1β2V1/2

=0.22×24×9.1×1.2×1.15×1

=66.31KN/M2

（2）F=rOH

=24×3.3

=79.2KN/M2

所以：

两者取最小值得F=66.31KN/M2

b.考虑：

振捣砼时产生水平荷载4KN/M2

倾倒砼时产生水平荷载2KN/M2

故，荷载设计值为：

荷载分项系数V砼=1.2V动=1.4

F=1.2×66.31+1.4×（2+4）-87.97KN/M2

c.刚度Fg=1.2×66.31=79.572KN/M2

③面板强度验算：

取10mm宽板条作为计算单位

a.按照1）中介绍计简图计算为一边固定，一边有转角：

查表得：

Kmax=0.00403

跨中：

Kmx=0.0153Kmy=0.0454

支座：

Kmx=-0.0773Kmy=-0.1033

面板受力：

q=0.08797×10=0.8797≈0.88N/mm

b.计算支座处受力状况：

支座弯矩：

MxO=kmx*q*1x２=-0.0773×0.88×3002=-6122.16N.mm

MyO=kmy*q*1y２=-0.1033×0.88×3002=-8181.36N.mm

截面抵抗矩：

Wx=Wy=1/6*bh2=1/6×10×5×5=41.67mm3

6x=Mx0/Wx=6122.16/41.67=146.92N/mm2

6y=My0/Wy=8181.36/41.67=196.34N/mm2

∴支座处满足应力要求

c.跨中弯矩：

Mx=kmx*q*1x２=0.0153×0.88×3002=1211.76N.mm

My=kmy*q*1y２=0.0454×0.88×3002=3595.68N.mm

弯矩换算：

MxO=Mx+r×My=2290.46N.mm

MyO=My+r×Mx=3959.21N.mm

截面应力：

Wx-Wy-1/6×bh2-1/6×10×5×5-41.67mm3

6y=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01N/mm2

∴跨中截面满足应力要求

d.板面挠度验算：

fmax=Kmax×ql4/k

k=Eh3b/[12×（1-r2）]=2.06×106×53×10/[12×（1-0.32）]

=23.58×106mm

（r:

钢的泊松值0.3）

q=Fg=0.08N/mm2

∴fmax=0.00403×0.08×3004/24×106

=0.11mm<2mm满足要求

∴选择高级抹灰，挠度不大于2mm

2、立杆挠度验算：

查表得：

挠度系数Kf=0.973

fmax=Kf×q×14/100ET=0.973×26.4×3004/（100×2.1×

105×295900.9）

=0.033mm<2mm

故立杆符合要求。

八、大模板施工

1、大模板选择原则

大模板设计应做到选型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强构造简单，制作方便，易于装拆。

独立柱模板采用定制模板，电梯井及楼梯间墙模采用通用大模板，一次性组装，多次重复使用。

独立柱、电梯井和楼梯间采用组合定型模板，定型大模板的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用48cm钢管做背楞。

2.板制作、组装与施工允许偏差

2.1、大模制作允许偏差如下表规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

备注

1

平面尺寸

2

尺检

2

表面平整

2

2m靠尺，楔尺检查

3

对角线差

3

尺检

4

螺栓孔位置差

2

尺检

2.2、模板组装校正严格按施工程序进行，应保证施工中大模的稳定，模板安装的偏差应符合下表的规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

备注

1

模板位置偏差

2

尺检

2

模板竖向偏差

3

2m靠尺

3

模板标高偏差

±10

尺检

4

墙体上口宽度模板距离偏差

2，0

尺检

2.3.大模板施工允许偏差如下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

备注

1

轴线位移

10

尺检

2

垂

直

度

层间

5

2m靠尺检查

全高

H/1000，30

经纬仪

3

标

高

层间

±10

尺检

全高

±20

4

截面尺寸

2

5

表面平整

5

2m靠尺，楔尺检查

3.大模板的施工工艺过程

3.1.准备工作

1）.根据施工图进行大模的拼装工作

a.平整度必须符合要求。

b.拼缝要严。

c.拼装长度不得超过塔吊的起重性能。

d.模拼装质量必须符合质量要求如上表。

对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等进行全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。

2）.在每层梁板浇筑砼时，在砼中预埋地锚筋Φ25，长度为500，形状如“”，与梁板钢筋焊接做拉杆用。

在独立柱四周与其相距柱高的3/4处和相距柱模底口15cm处，每边埋设4根；在楼梯间和电梯井四周外墙距墙高的3/4处及距墙模底口15cm处埋设@800的地锚。

3）.电梯井内侧墙模板支设。

楼梯间内侧墙模板支设部位预埋30cmφ25间距1000mm钢筋。

4）.根据弹测的控制线，在电梯井墙根部距楼面150mm高处点焊同墙宽的限位筋Φ18@800，在柱根部距离楼面150mm高处点焊4根φ18限位筋，洞口两侧沿洞高上中下每侧各点焊6根Φ12限位筋，长度同墙厚。

5）.施工前对班组进行技术交底，熟悉施工图及施工工艺流程。

6）.在楼梯间梁口位置应安装好双层钢丝密目网，密目网应就位准确，绑扎牢固。

在楼梯平台处预埋插筋。

7）大模安装前，应认真检查弹测的各种控制线是否正确。

3.2、大模板的施工流程。

绑扎墙筋→焊限位筋→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→监理验收

3.3、大模板安装施工要求

3.3.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。

3.3.2电梯井及楼梯间墙模板的安装

先吊装内墙模板根据基础底板上的控制线就位（往上施工时以下一层墙板的垂直度来控制就位），临时固定，穿上穿墙螺栓Φ16，螺栓上套上Φ20PVC管，管长同墙厚，螺栓间距为1000mm；再吊装外墙模板，就位临时固定，同时在墙体上口处放好Φ18间距1000mm限位钢筋，再套上螺母拧紧。

模板全部就位后，采用斜撑与地锚筋连接，进行大模的校正与固定。

模板上口增加一道穿墙螺栓，以保证模板上口的截面尺寸。

3.3.3柱模板的安装

将预先配置好的定型模板按柱的尺寸就位，穿上穿墙螺栓Φ12，螺栓上套上Φ14PVC管，管长同柱宽，螺栓间距为600mm，在柱上口放好Φ12间距500mm限位钢筋，再套上螺母拧紧，采用斜撑与地锚钢筋连接，进行大模的校正与固定。

3.3.4板底缝的处理

（1）电梯井及楼梯间内墙模板与基础底板用水泥砂浆嵌缝。

（上层支撑的方木上贴8-10mm厚海绵条）。

（2）电梯井及楼梯间内墙模板底部的缝隙，用水泥砂浆嵌缝。

（3）柱模板底部的缝隙，用水泥砂浆嵌缝。

3.3.5经质量员和监理共同验收。

3.3.6大模板的拆除

3.3.6.1大模板拆模时间

模板拆除时，必须掌握砼的拆模强度，常温施工时不低于1Mpa，保证砼棱角完整和不粘模板为准，时间为6-8小时。

3.3.6.2大模板拆除顺序

拆模时应严格按照与组装模板的相反顺序进行，先拆除穿墙螺栓，再松动模板支撑，使模板后倾与墙体脱开。

如果模板与砼面不能离开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下，不得用大锤砸模板或在模板上口撬模板，应保证拆模时不晃动砼墙体。

3.3.6.3养护

拆模时砼应及时进行养护，常温施工时应及时浇水，冬季施工时应覆盖草帘、塑料薄膜进行保温。

3.3.6.4模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前应涂刷脱模剂，模板多次使用后检查有无过大的变形及损坏，并及时维修。

3.3.6.5大模板施工安全技术要求

a.大模板采用φ48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹角≥15度为宜。

b.大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。

（见附图6）

c.大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。

d.拆吊片式（无支座）内墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。

e.大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。

严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

f.大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。

g.风力超过六级和大雾天不得安装、拆除大模板。

4、墙体大模板的模板计算

4.1墙体大模板

1）考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）

2）强度计算

a.新浇砼对模板的侧面压力按下列两式计算取最小。

F=0.22r0t0β1β2V1/2

（1）

F=r0H

（2）

①计算条件

模板高度3000mm

模板厚度6mm

槽肋：

8号钢间距300mm

小肋板：

角钢40X4

竖肋：

2道10号槽钢

②荷载分析

浇筑速度：

V=1.0m/h

砼重力密度r0=24KN/m3

外加剂修正系数β1=1.2

砼坍落度影响修正系数β2=1.15

t0=9.1h

将以上数据代到计算式

（1）、

（2）中，

（1）F=0.22*24*9.1*1.2*1.15*1=66.31KN/m2

（2）F=24*3.0=72.0KN/m2

所以：

两者取最小值得F=66.31KN/m2

b.考虑：

振捣砼时产生水平荷载4KN/m2

倾倒砼时产生水平荷载2KN/m2

故荷载设计值为：

荷载分项系数V砼=1.2V动=1.4

F=1.2*66.31+1.4*（2+4）-87.97KN/m2

计算荷载：

Fg=1.2*66.31=79.572KN/m2

③面板强度验算：

取10mm宽板条作为计算单位

a.按照1）中计算为一边固定，一边有转角：

查表得：

Kmax=0.00403

跨中：

Kmx=0.0153Kmy=0.0454

支座：

Kmx=-0.0773Kmy=-0.1033

面板受力：

q=0.08797*10=0.88N/mm

b.计算支座处受力状况：

支座弯距：

Mx0=kmx*q*1x2=-0.0773*0.88*3002=-6122.16N/mm

My0=kmy*q*1y2=-0.1033*0.88*3002=-8181.36N/mm

弯距换算：

Mx0=Mx+r*My=2290.46N/mm

My0=My+r*Mx=3959.21N/mm

截面应力：

Wx=Wy=1/6*b*h2-1/6*10*5*5=41.67mm2

σy=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01N/mm2

∴跨中截面满足应力要求

c.挠度验算

fmax=Kmax*ql4/k

k=Eh3b/[12*（1-r2）]=2.06*106*53*10/[12*（1-0.32）]

=23.58*106mm（r:

钢的泊松值0.3）

q=Fg=0.08N/mm2

∴选择高级抹灰，挠度不大于2mm.

4.2小肋计算：

1）.小肋计算参数

按两端固定梁计算：

q=0.088*300=26.4N/mm

2）强度验算

（1）板、肋共同作用确定面板的有效宽度b1

因为：

子肋采用L40*4角钢

其中可知数据：

A=3.086cm2Ix=4.6cm4Z0=13cm

力矩形心：

S=5*300*2.5+308.6*（40+5-11.3）=14149.8mm3

A=308.6+5*300=1808.6mm2

形心坐标：

y1=S/A=14149.8/1808.6=7.8mm

y2=45-y1=37.2mm

惯性矩：

I=1/12*300*53+300*5*（7.8-2.5）2+4.6*104+308.6*（37.2-11.3）2

=3125+42135+46000+207012=298272mm4

∴We=1/y1=298272/7.8=38240mm3

Wf=1/y2=298272/37.2=8030mm3

支座处弯距为：

M=1/12*qL2=-1/12*26.4*3002=-198000N.mm

板、肋组合截面最大应力：

σ=M/Wp=198000/8030=24.66N/mm2

由σ=24.66N/mm2b/h=300/5=60查表得：

b1/h=57

b1=57h=57*5=285mm

（2）强度验算：

b