硅胶丝印喷涂油墨.docx

1、硅胶丝印喷涂油墨东莞铼聚橡塑胶制品 公司从事硅橡胶行业的经营，主要以生产经销硅橡胶油墨，硅橡胶油墨原材料为主，范围涉及到硅橡胶印刷与喷涂方面的产品，本公司产品曾用于飞利浦，诺基亚等手机，快译通，电脑等各种硅橡胶铵键，手环，硅橡胶电子琴铵键等。公司技术力量，有一批多年从事硅橡胶油墨生产与开发的技术人才，本公司研发设备善，生产设 备先进，检测仪器齐全，全部产品通过 SGS 检测，一 专业生产经销各种硅橡胶油墨1 喷涂类油墨喷涂黑白，喷涂色油， PU 亮面雾面，高耐磨 PU ，喷涂银油，喷 涂珠光，喷涂手感油（硬滑，软滑） ，高耐磨手感油。2 印刷类油墨各色字体油墨，表面亮油3 丝印/ 移印导电油墨

2、4 硅橡胶绝缘编织电线专用绝缘外涂层硅胶， 专用染色色胶 （各种颜 色）。二 硅橡胶油墨原材料 硅胶油墨基胶，喷涂油墨基胶，固化剂，铂金催化剂，延迟剂，色粉， 银浆，珠光粉，消光粉，耐磨粉，各种助剂。本公司的服务宗旨是 “品质第一 客户满意”，用户的需求就是我们成长与发 展的方向，公司可为客户处提供技术咨询，技术指导，备有祥细的技术资料。诚信服务，价格合理。同时可根据客户的需求开发新产品。竭诚欢迎各界朋 友与本公司加强交流与合作，我们定会以良好的商誉，出色的产品品质回报 客户与社会。丝印、移印导电油墨说明书我厂自行研制开发的硅橡胶按键用的丝印、 移印导电油墨，所用的原材料大部分为进口材料，导电

3、性能优异。油墨总体特性说明如下：一基本特性1油墨为单组分。2油墨均匀性好，分散性优良；3油墨点印后外观均匀，无发花和发亮现象；4电阻相当低，直径血3.5-4mm 以下的导电及丝印的电阻在 100-200 Q之间、移印的电阻在50-100 Q之间；5附着性能好，打击 1000万次后电阻无明显的上升现象；6油墨固化后的导电用 3M胶带不脱黑；7.油墨固化后耐-2040 C温度不脱黑；二油墨主要性能指标序号项 目指 标1 组化单组分2 外观黑色粘稠液体3 密度 D25/4 (g/cm 3)0 89-0 9264 遮盖率100%6 油墨固化后硬度40-607 固含量45%8 印刷性能无气泡、无杂质、无

4、结块、无脱落、无发花、无发亮三油墨使用工艺（适用于硅橡胶和其它橡胶制品）1油墨静置较长时间易分层，使用前需搅拌均匀；2油墨槽和丝印、移印置具都需清洗干净；3室内干湿度需恒定，不可过湿过干；4在丝印、移印过程中需不断对油墨进行搅拌，防止油墨分层而影响导电性能；5使用过程中油墨可加煤油稀释，点印稀释比例油墨：煤油 =1 : 1.5，丝印稀释比例油墨：煤油=1 : 0.56 .移印后的固化条件为：红外线烤箱 200 C X6-8分钟；四油墨使用及贮存注意事项1.油墨在使用时控制室温在 22-25 C左右，并保持室内干湿度恒定，长期暴露在空气中连续使用油墨其使用寿命为 30天2原则上不允许我司油墨与其

5、它商家的油墨混合作用；3油墨贮存在 5-10 C范围内的冷藏柜中，密封好可放 6个月，超过6个月可视情况酌情采用；4 使用过程中油墨变浓，可加溶剂（一般用煤油）稀释；5.油墨冬天易受静电影响，请注意控制静电产生。硅橡胶专用字体油墨说明书本厂提供的硅橡胶制品类专用的字体印刷油墨，其中包括白色、黑色、红色、蓝色、绿 色、黄色等，也可按客户要求调制指定颜色，该系列油墨具有如下特性:基本特性:1.遮盖率高，色泽鲜艳，字体亮度好；2.流动性好，便于操作；3.固化后耐有机溶剂如洒精、甲苯等性能好；4.固化后与底材附着性能优越，耐磨寿命高；5.固化后抗紫外线性能好，日久不变黄；6.固化后字体线条延展性能好，

6、抗划伤能力强;7.各种颜色油墨可互相混合调配使用。色油主要性能指标序号项 目指 标1.组分单组分2 .外观粘稠状液体3.密度D25/41 . 120-1 . 2544 .遮盖率98%5 .印刷性能无气泡、无杂质、无缩孔、流动性好使用工艺（适用于硅橡胶制品）1.印刷前生产都根据要求浓度可酌加溶剂（煤油）调稀，并搅拌均匀；2.油墨倒在300目左右的纲版上，按正常印刷作业程序进行印刷；3.印刷后的字体固化条件为：红外线烤箱 230 C X3-5分钟。三.使用及贮存注意事项1.油墨在使用时控制室温在 22-25 C左右，并保持室内干湿度恒度，长期暴露在空气中2.不允许该系列油墨与其它厂家油墨混合使用；

7、3.油墨在不使用的情况下贮存在 0-10 C范围内的冷藏柜中， 密封好不接触空气的情况下可存放6个月；4.印刷时如果油墨较浓，可加入煤油稀释到作业要求粘度。PU耐磨油墨说明书本厂所生产之PU耐磨油墨采用进口原料制成，品质稳定其特性具有不起皱、 积厚性佳、光泽亮度佳、耐老化性时间长、抗紫外线、不变黄、流平性好不起小点、 不脆化、手感平滑，影响橡胶之弹性荷重较小，约 10 5g，耐磨效果佳，单液型贮存时间长等。请参考下列使用方法使用耐磨测试条件：烘干后取出放置于室温下 30-40分钟，使其完全冷却硬化后，再进行测试；24H后 分别检测PU与硅橡胶之物性。一特性：1组份：单液型2.固含量：20 %以

8、上3.溶剂：醋酸乙酯或醋酸丁酯二.使用方法：1.使用前先将油墨充分均匀搅拌以防止沉淀， 再经过250-350纲目滤纲过滤。2.先将喷涂物（硅胶按键）经火焰，（火焰处理速度为 60cm/秒），四个面， 若遇有加入内部脱模剂之产品，则需多加 2-3次之火焰处理，也可将喷涂物（硅胶按键）经放电或喷涂介面剂（Primer ）3喷涂后KEY面呈现湿润现象，静置约5-15分钟（喷涂膜厚越厚，静置时间需加长）再放入烤箱150 C -165 C*50分钟）烘干即可（视设备加温情况 ，需自行微调）。4.经红外线烘烤，180 C -220 C烘烤7-10分钟。（视产品不同，可做调整）5 建议喷涂安全膜为20 3

9、口（喷四面）即可达到极佳的耐磨效果。6.禁止添加其它PU涂料混合使用，以免造成不稳定性。三储存使用寿命：1 密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月。四建议及注意事项：1请于通（排）风良好且灰尘极少之场所作业，并远离火苗、电气开关等易产生火花的区域。2.建议使用口径1.0-1.2之喷枪，雾化压力3kg以上，雾化距离10-15cm， 雾化压力管内径巾6mm （8X60以上之喷涂条件。3.使用之空气压缩机需经过过滤油滤水装置，以达到油墨使用之稳定性。4.火焰处理后可用酒精再行擦拭硅胶表面， 用风枪吹干再行喷涂以降低不良率。5.避免长时间与皮肤接触及吸入，与皮肤接触后请用肥皂与清水洗净。

10、镭射雕刻油墨说明书我厂调制的硅橡胶制品类专用的镭射雕刻油墨系列，通常包括常用的黑白两种,另外可根据客户要求调制其他各种颜色。油墨总体特性说明如下：基本特性1油墨遮盖率高，分散均匀；2.油墨可根据客户要求调制成雾面、半哑光和亮光效果；3油墨耐激光性能强，雕刻后不变色；4油墨固化后耐水、酒精、酸、碱、甲苯等到诸多有机和无机溶液的侵蚀；5.油墨固化后的附着力优越，底漆和面漆附着好，耐磨寿命高；6油墨固化后抗紫外线性能好，日久不褪色；7油墨固化后耐高低温性能好，低温限度为 -60 C,高温限度为250 C;8油墨固化后字体线条拉伸性能好，耐划伤能力强。油墨主要性能指标序号项 目指 标1 组化双组分（铂

11、金加1.5%）2 外观各种颜色粘稠状液体3 密度 D25/4 (g/cm 3)1 120-1 2664 遮盖率100%5 油墨固化后硬度（JIS）35-406 固含量65%7 印刷性能无气泡、无杂质、无缩孔、无发花、无脱落三油墨使用工艺（适用于硅橡胶和其它橡胶制品）1油墨在喷涂前需用溶剂调稀， 搅拌均匀后用涂-4#粘度杯测试的粘度一般为 12 1秒,也可用甲苯按原油1 : 3-3.5稀释后再测量粘度2喷涂室内尽量需求为无尘环境，干湿度需保持恒定;3喷涂前需用250目的纲布过滤;4应适当调整喷枪出油量，以防积油；5由于油墨浓度小易沉淀，喷涂时需间隔搅拌；6.油墨喷涂时的固化条件为： 红外线烤箱2

12、00 CX6-8分钟，普通烤箱加硫条件为 200 CX20-30Mi n四油墨使用及贮存注意事项1.油墨在使用时控制室温在 22-25 C左右，并保持室内干湿度恒定，长期暴露在空气中连续使用油墨其使用寿命为 60天；2原则上不允许我司油墨与其它厂商的油墨混合作用；3.加入铂金油墨贮存在 5-10 C范围内的冷藏柜中，4使用过程中油墨变浓，可加溶剂稀释；5.油墨冬天易受静电影响，请注意控制静电产生。喷涂油墨说明书组分：双组分颜色：银色/有色油墨油墨细度：5-15啊稀释比例：油墨：溶剂=1 : 4 铂金水：100 g油墨添加1.01.5 稀释后粘度（涂-4#杯）:13 2S 推荐溶剂：甲苯或气油。

13、使用方法及注意事项：1、 银粉材料易沉淀，稀释前请将整罐油墨搅拌均匀;2、 推荐使用稀释比例为1 : 4，也可自调；3、 稀释搅拌均匀后用250目纲布过滤；4、 喷涂时注意喷枪和盘子的清洁；5、 室内环境要求无尘，无布毛；6、 硅胶产品一般需做表面清洁处理；7、 喷涂手法请自行确定，预防油墨沉淀，需多加搅拌；8、 加硫条件：红外线 200 C X5-10Min9、 加硫时请注意烤箱内的环境清洁。贮存条件：未加白金时油墨常温保存， 加入白金后0-10 c冷藏柜保存硫化条件：180-220 C用IR炉烤8-10分钟保质期：6个月雾面手感喷涂油墨(LJ-1026-X )说明书本产品为高温硫化硅橡胶雾

14、面喷涂油墨，它具有手感 滑爽，表面哑光效果极好，流平性能佳，高耐磨擦等特点， 可起到保护硅橡胶按键上的印刷字体，以及对其他的硅橡胶 制品表面起到防尘的作用等。产品特性：1、 优异的耐候性；2、 防腐蚀性；3、 无毒性；4、 绝缘，疏水性优良。使用配比：油墨 100份催化剂 1.01.5份甲苯(白电油)400-600 份 使用方法：1、 首先用少量甲苯将油墨稀释均匀；2、 然后加入催化剂搅拌均匀，最后加入甲苯完全稀释均匀， 建议用250-300目小滤纲过滤即可上机喷涂；3、 如采用手工喷涂，请于喷涂前再将以上稀释后油墨搅拌均 匀，再进行喷涂。硫化条件：180-220 C用IR炉烤8-10分钟贮存

15、条件：未加白金时油墨常温保存.加入白金后0-10 c冷藏柜保存保质期：6个月低温雾面手感喷涂油墨说明书本产品为低温硫化硅橡胶雾面喷涂油墨，它具有手感滑爽， 表面哑光效果极好，流平性能佳，高耐磨擦等特点，可起到 保护硅橡胶按键上的印刷字体，以及对其他的硅橡胶制品表 面起到防尘的作用等。产品特性：5、 优异的耐候性；6、 防腐蚀性；7、 无毒性；8、 绝缘，疏水性优良。使用配比：油墨 100份催化剂 1.0-1.5份甲苯 400-600份使用方法：1、 首先用少量甲苯将油墨稀释均匀；2、 然后加入催化剂搅拌均匀，最后加入甲苯完全稀释均匀， 建议用250-300目小滤纲过滤即可上机喷涂；3、 如采用

16、手工喷涂，请于喷涂前再将以上稀释后油墨搅拌均 匀，再进行喷涂。硫化条件：120 C -150 C用IR炉烤8-10分钟贮存条件：未加白金时油墨常温保存.加入白金后0-10 c冷藏柜保存保质期：6个月PU弹性手感油墨说明书本厂所生产之PU手感油墨采用进口原料制成，品质稳定其特性具有不起皱、 积厚性佳、表面细度佳、耐老化性时间长、抗紫外线、不变黄、流平性好不起小点、 不脆化、手感平滑，影响橡胶之弹性荷重较小，约 10 5g，手感效果佳，单液型贮存时间长等。请参考下列使用方法使用耐磨测试条件：烘干后取出放置于室温下 30-40分钟，使其完全冷却硬化后，再进行测试；24H后 分别检测PU与硅橡胶之物性

17、。一特性：1组份：单液型2.固含量：20 %以上3.溶剂：醋酸乙酯或醋酸丁酯2.使用方法：1.使用前先将油墨充分均匀搅拌以防止沉淀， 再经过300-350纲目滤纲过滤。2.先将喷涂物（硅胶按键）经火焰，（火焰处理速度为 60cm/秒），四个面， 若遇有加入内部脱模剂之产品，则需多加 2-3次之火焰处理，也可将喷涂物（硅胶 按键）经放电或喷涂介面剂（Primer ）。3.喷涂后KEY面呈现湿润现象，静置约5-15分钟（喷涂膜厚越厚，静置时间需加长）再放入烤箱150 C*45分钟）烘干即可（视设备加温情况 ，需自行微调）。4.经红外线烘烤，200 C -220 C烘烤7-10分钟。（视产品不同，可

18、做调整）5 .建议喷涂安全膜为18 3 口（喷四面）即可达到极佳的耐磨效果。6.禁止添加其它PU涂料混合使用，以免造成不稳定性。三储存使用寿命：1密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月。四建议及注意事项：1请于通（排）风良好且灰尘极少之场所作业，并远离火苗、电气开关等易产 生火花的区域。2.建议使用口径1.0-1.2之喷枪，雾化压力3kg以上，雾化距离10-15cm , 雾化压力管内径巾6mm （8X60以上之喷涂条件。3.使用之空气压缩机需经过过滤油滤水装置，以达到油墨使用之稳定性。4.火焰处理后可用酒精再行擦拭硅胶表面， 用风枪吹干再行喷涂以降低不良率。5.避免长时间与皮肤接

19、触及吸入，与皮肤接触后请用肥皂与清水洗净。低温PU耐磨油墨说明书本厂所生产之低温 PU耐磨油墨采用进口原料制成，品质稳定其特性具有不起 皱、积厚性佳、光泽亮度佳、耐老化性时间长、抗紫外线、不变黄、流平性好不起 小点、不脆化、手感平滑，影响橡胶之弹性荷重较小，约 10 5g，耐磨效果佳。请参考下列使用方法使用耐磨测试条件：烘干后取出放置于室温下 30-40分钟，使其完全冷却硬化后，再进行测试；24H后 分别检测PU与硅橡胶之物性。1.特性：1.组份：双液型2.固含量：20 %以上3溶剂：醋酸乙酯或醋酸丁酯4:喷涂调配比例：PU :固化剂=6 : 12.使用方法：1 .使用前先将油墨充分均匀搅拌以

20、防止沉淀， 再经过 250-350 纲目滤纲过滤。2.先将喷涂物（硅胶按键）经火焰， （火焰处理速度为 60cm/ 秒），四个面， 若遇有加入内部脱模剂之产品，则需多加 2-3 次之火焰处理，也可将喷涂物（硅胶 按键）经放电或喷涂介面剂（ Primer ）。3.喷涂后KEY面呈现湿润现象，静置约5-15分钟（喷涂膜厚越厚，静置时间 需加长）再放入烤箱80 C 100 C *40分钟）烘干即可。4.建议喷涂安全膜为18 3 口（喷四面）即可达到极佳的耐磨效果。5.禁止添加其它 PU 涂料混合使用，以免造成不稳定性。6.PU 喷涂活化时间为 4-6 小时 ,时间过长 PU 会提粘 ,影响 PU 之

21、物性 ,12 小时后 配比好的 PU将完全交联反应 .3.储存使用寿命：1 .密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月。4.建议及注意事项：1.建议每次配比可供 4 小时喷涂量为宜 .2.请于通（排）风良好且灰尘极少之场所作业，并远离火苗、电气开关等易产 生火花的区域。3.建议使用口径 1.0-1.2 之喷枪，雾化压力 3kg 以上，雾化距离 10-15cm ，雾化压力管内径巾6mm （8X60以上之喷涂条件4 使用之空气压缩机需经过过滤油滤水装置，以达到油墨使用之稳定性。5.火焰处理后可用酒精再行擦拭硅胶表面， 用风枪吹干再行喷涂以降低不良率。6 避免长时间与皮肤接触及吸入，与皮

22、肤接触后请用肥皂与清水洗净。P+R表面处理剂说明书本厂所生产之P+R表面处理剂采用进口原料制成，品质稳定、表面细度佳、耐 老化性时间长、抗紫外线、不变黄、流平性好不起小点、不脆化、影响橡胶之弹性 荷重较小，约10 5g，单液型贮存时间长等。请参考下列使用方法使用 使用条件： 烘干后取出放置于室温下 30-40分钟，使其完全冷却硬化后，可以处P件进行接着 处理。1.特性：1.组份：单液型2.固含量：20 %以上3.溶剂：醋酸乙酯或醋酸丁酯2.使用方法：1.使用前先将油墨充分均匀搅拌以防止沉淀， 再经过300-350纲目滤纲过滤。2.先将喷涂物（硅胶按键）经火焰，（火焰处理速度为 60cm/秒），

23、四个面， 若遇有加入内部脱模剂之产品，则需多加 2-3次之火焰处理，也可将喷涂物（硅胶 按键）经放电。3.喷涂后KEY面呈现湿润现象，静置约5-15分钟（喷涂膜厚越厚，静置时间需加长）再放入烤箱160 C*45分钟）烘干即可（视设备加温情况 ，需自行微调）4.禁止添加其它处理剂混合使用，以免造成不稳定性。三储存使用寿命：1 密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月。四建议及注意事项：1 请于通（排）风良好且灰尘极少之场所作业，并远离火苗、电气开关等易产生火花的区域。2.建议使用口径1.0-1.2之喷枪，雾化压力3kg以上，雾化距离10-15cm， 雾化压力管内径巾6mm （8X60

24、以上之喷涂条件。3.使用之空气压缩机需经过过滤油滤水装置，以达到油墨使用之稳定性。4.皮肤接触后请用肥皂与清水洗净。硅橡胶绝缘编织电线外涂绝缘胶本厂所生产的绝缘胶均采用进口原材料制成，品质稳定，在高温低温 （-60 C -150 C）环境中均有绝佳的绝缘系数，涂层手感柔软且有韧性，干燥固化后可于纤维编织线成一体， 不脆化，不脱落。1.特性。1.组份：双液型2.固含量：95%3.稀释剂：专用快干水4.稀释配比：2倍-3倍2.使用方法。1.取可用量的绝缘胶，加入 2倍-3倍的快干水，并充分搅拌，然后再加入 10%左右的固化剂搅拌均匀即可使用。2.电线浸涂均匀后，干燥条件为 230 C /10-30

25、秒。3.储存使用寿命:1.密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月2.加入固化剂后使用时限为 48小时.四建议及注意事项：1请于通风良好的场所作业，远离火源，电，气等易产生电火花的区域2.皮肤接触请用肥皂与清水洗净。硅橡胶绝缘编织电线染色专用色胶本厂所生产的绝缘胶均采用进口原材料制成，品质稳定，在高温低温 (-60 C -150 C)环境中均有绝佳的绝缘系数，涂层手感柔软且有韧性，干燥固化后可于纤维编织线成一体， 不脆化，不脱落，所有色彩系列均通过各项环保认证，可根据客人要求配任何色彩。一 特性。1.组份：双液型2.固含量：55%3.稀释剂：专用快干水4.稀释配比：3倍-4倍二使用方法。1.取可用量的绝缘胶，加入 2倍-3倍的快干水，并充分搅拌，然后再加入 10%左右的固化剂搅拌均匀即可使用。2电线浸涂均匀后，干燥条件为 230 C /10-30秒。三储存使用寿命：1.密封放置阴暗处，室温勿超过 25 C,保存期限6个月2.加入固化剂后使用时限为 48小时.四建议及注意事项：1.请于通风良好的场所作业，远离火源，电，气等易产生电火花的区域.2.皮肤接触请用肥皂与清水洗净。