操作工技术培训手册.docx

1、操作工技术培训手册操作工技术培训手册第一章 加工中间设备操作基本. 2第二章 加工中间法度榜样根本常识 16第三章 数控车床编程与操作基本.35第四章 数控设备日常保养规范.51第五章 钻床设备操作基本.52第六章 量检具应用办法.58第七章 安然临盆操作规范.64附录 刀具基本常识（车刀、镗刀、铣刀、复合刀、钻头、丝锥）第一章 加工中间设备操作基本第一节 机床操作面板机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板构成。1. CRT/MDI面板如图1-1所示，CRT/MDI面板有一个9CRT显示器和一个MDI键盘构成，CRT/MDI面板各键功能见表1-1。图1-1 CRT/MDI面板表1-1

2、CRT/MDI面板各键功用解释键名 称功 能 说 明RESET复位键按下此键，复位CNC体系。包含撤消报警、主轴故障复位、半途退出主动操作轮回和输入、输出过程等OUTPTSTART输出启动键按下此键，CNC开端输出内存中的参数或法度榜样到外部设备地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符INPUT输入键除法度榜样编辑方法以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键今后，必须按下此键才能到CNC内。别的，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开端输入数据到CNC内CAN撤消键按下此键，删除上一个输入的字符CURSOR光标移动键用于在CRT页面上，一步步移动光标：向前移动光标：向后移动光

3、标PAGE页面变换键用于CRT屏幕选择不合的页面：向前变换页面：向后变换页面POS地位显示键在CRT上显示机床如今的地位PRGRM法度榜样键在编辑方法，编辑和显示在内存中的法度榜样在MDI方法，输入和显示MDI数据MENUOFFSET刀具偏置数值和宏法度榜样变量的显示的设定DGNOSPRARM自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊断表的内容OPRALARM报警号显示键按此键显示报警号AUXGRAPH图象图象显示功能2. 下操作面板如图1-2所示，面板上个按钮、旋钮、指导灯功用解释见表1-2。图1-2 下操作面板表1-2 下操作面板各开关功用解释开 关名 称功 用 说 明CNC POWERCNC电

4、源按钮按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源CYCLE START轮回启动按钮（带灯）在主动操作方法，选摘要履行的法度榜样后，按下此按钮，主动操作开端履行。在主动轮回操作时代，按钮内的灯亮。在MDI方法，数据输入完毕后，按下此按钮，履行MDI指令FEED HOLD进给保持按钮（带灯）机床在主动轮回时代，按下此按钮，机床急速减速、停止，按钮内灯亮MODE SELECT方法选择按钮开关EDIT：编辑方法AUTO：主动方法MDI：手动数据输入方法HANDLE：手摇脉冲产生器操作方法JOG：点动进给方法RAPID：手动快速进给方法ZRM：手动返回机床参考点方法TAPE：纸带工作方法TEACH

5、：手脉示教方法BDT法度榜样段跳步功能按钮（带灯）在主动操作方法，按下此按钮灯亮时，法度榜样中有“/”符号的法度榜样将不履行SBK单段履行法度榜样按钮（带灯）按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状况。在主动方法，每按一下CYCLE START按钮，只履行一个法度榜样段DRN空运行按钮（带灯）在主动方法或MDI方法，按此按钮灯亮时，机床履行空运行方法MLK机床锁定按钮（带灯）在主动方法、MDI方法或手动方法下，按下此按钮灯亮时，伺服体系将不进给（如本来已进给，则伺服进给将急速减速、停止），但地位显示仍将更新（脉冲分派仍持续），M、S、T功能仍有效地输出E-STOP急停按钮当出现紧急情况时，按下此按

6、钮，伺服进给及主轴运转急速停止工作MACHINE RESET机床复位按钮当机床刚通电，急停按钮释放后，需按下此按钮，进行强电复位。别的，当X、Y、Z碰着硬件限位开关时，强行按住此按钮，手动操作机床，直至退出限位开关（此时务必当心选择精确的活动偏向，以免破坏机械部件）PROGRAMPROTECT开关（带锁）须要进给法度榜样存储、编辑或修改、自诊断页面参数时，需用钥匙接通此开关（钥匙右旋）FEEDRATEOVERRIDE进给速度修调开关（旋钮）当用F指令按必定速度进给时，从0%-150%修调进给速度当用手动JOG进给时，选择JOG进给速度JOG AXIS SELECT手动JOG方法时，选择手动进给

7、轴和偏向。务必留意：各轴箭头指向是表示刀具活动偏向（而不是工作台）MANUAL PULSEGENERATOR手摇脉冲产生器当工作方法为手脉HANDLE或手脉示教TEACH. H方法时，转着手脉可以正偏向或负偏向进给各轴AXIS SELECT手脉进给轴选择开关用手选择手脉进给的轴HANDLE MULTIPLIER手脉倍率开关用手选择手脉进给时的最小脉冲量MACHINE POWER READYPOWER 电源指导灯主电源开关合上后，灯亮READY 预备好指导灯当机床复位按钮按下后机床无故障时，灯亮ALARM SPINDLE CNC LUBESPINDLE主轴报警指导CNCCNC报警指导LUBE润滑

8、泵液面低报警指导HOME X Y Z IV分别指导各轴回零停止3. 右操作面板如图1-3所示，面板上各开关功用解释见表1-3。图1-3 右操作面板表1-3 右操作面板各开关功用解释开 关名 称功 用 说 明SPINDLE LOAD主轴负载表表示主轴的工作负数SPINDLE SPEEDOVERRIDE主轴转速修调开关在主动或手动时，从50%-120%修调主轴转速STOP CW CCWSPINDLE MANUAL OPERATE主轴手动操作按钮在机床处于手动方法（JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID）时，可启、停主轴CW：手动主轴正转（带灯）CCW：手动主轴反转（带灯）STOP：手动主

9、轴停止（带灯）COOL MANUAL OPERATE手动冷却操作按钮在任何工作方法下都可以操作ON：手动冷却启动（带灯）OFF：手动冷却停止（带灯）第二节 手动操作与主动操作1.表1-4 手动操作的办法项 目MODE SELSCT方法选择开关选择、修调开关操作解释备 注手动参考点返回ZRM按JOG AXIS SELECT的+X或+Y或+Z键选择一个轴每次只能选择一个轴手动持续进给JOGFEEDRATE OVERRIDE选择点动速度按JOG AXIS SELECT中键+X或-X或+Y或-Y或+Z或-ZRAPID手摇脉搏产生器手动进给HANDLE由AXIS SELECT选择欲进给轴X、Y或Z由HA

10、NDLE MULTIPLIET调节脉搏当量扭转“MANUAL PULSE GENERATOR”主轴手动操作JOG RAPIDHANDLETEACH. H调节“SPINDLE SPEED OVERRIDE”按“SPINDLE MANUAL OPERATE”中键CW或CCW或STOP每次开机后，在MDI页面输入一次S。今后直接办动冷却泵启/停任何方法按“COOL MANUAL OPERATE”中键ON或OFF2.主动操作主动操作的办法见表1-5。表1-5 主动操作的办法项目PROGRAMPROTECTMODE SELECT方法选择开关功能键操 作 说 明内存操作AUTOPRGRM输入法度榜样号CU

11、RSOR CYCLE STARTMDI操作右旋MDIPRGRM软键NEXT键入坐标字INPUTCYCLE START第三节 加工法度榜样的输入和编辑表1-6 加工法度榜样的输入和编辑办法类 别项 目PROGRAMPROTECTMODESELECT功能键操 作 说 明将纸带上的法度榜样输入内存单一法度榜样输入，法度榜样号不变右旋EDIT或AUTOPRGRMINPUT单一法度榜样输入，法度榜样号变键入法度榜样号INPUT多个法度榜样输入INPUT或键入法度榜样号INPUTMDI键盘输入法度榜样EDIT输入法度榜样号INSRT键入字INSRT段停止键入EOB INSRT检索法度榜样号检索EDIT或A

12、UTO键入法度榜样号按CURSOR或键入地址O 按CURSOR法度榜样段检索法度榜样号检索键入段号按CURSOR 或键入N按CURSOR指令字或地址检索法度榜样号检索 法度榜样段检索键入指令或地址按CURSOR编辑扫描法度榜样EDIT法度榜样号检索法度榜样段检索按CURSOR或PAGE扫描法度榜样插入一个法度榜样检索插入地位前一个字键入指令字INSRT修改一个字检索要修改的字键入指令字ALTER删除一个字检索要删除的字DELET删除一个法度榜样段检索要删除的法度榜样段号DELET删除一个法度榜样检索要删除的法度榜样号DELET删除全部法度榜样键入0-9999DELET第四节 刀具偏置假如NC法

13、度榜样应用刀具半径补偿指令，在运行此法度榜样之前必须经由过程刀具偏置的办法设定刀具半径补偿值，还可以经由过程刀具偏置的办法调剂刀具半径的补偿量。刀具偏置有绝对值方法和增量值方法两种输入办法，采取哪一种输入方法由机床的内定参数设定。1. 绝对值方法输入刀具偏置量输入刀具偏置量的办法，按刀具偏置功能键MENU OFFSET ，在CRT上显示刀具偏置页面，按PAGE钮可以调剂显示页面。1）选定刀具偏置号选定刀具编置号有二种办法，一种办法是按CURSOR或光标键，移动光标至要找的刀具偏置号处，假如持续按光标按钮，光标在屏幕上次序移动，直至找到须要的刀具偏置号（假如移动光标超出这一页面，将进入下一页面）

14、；另一种办法是按NO Q P按钮，输入要找的刀具偏置号，再按INPUT按钮，从而选定须要的刀具偏置号。2）输入刀具偏置值（带小数点也可以）按INPUT键，输入刀具偏置值，如刀具偏置号为25，输入刀具偏置值为15.4mm。2. 增量值方法输入刀具偏置量增量值方法输入刀具偏置量是指输入刀具偏置量的削减量或增长量。例如当前刀具偏置量 5.678输入刀具偏置量（增量值） 1.5屏幕显示刀具偏置量 7.176（5.678+1.5）增量值方法输入刀具偏置量的办法同绝对值方法输入刀具偏置量的办法基本相同，但存储的刀具偏置量为本来刀具偏置量与输入刀具偏置量增量的代数和。3. 留意机床输入刀具偏置量的方法为增量

15、方法输入刀具偏置量。在主动运行时代，当刀具偏置量被修改时，新的刀具偏置量不是急速有效，只有法度榜样再次出现H代码时，并且H代码指定的刀具偏置号与表内修改的刀具偏置号相相符时才有效。4. 数控加工中间对刀操作用刀具的最前点碰所要加工的面,为了防止刀尖碰伤工件或刀具有撞坏,对刀时应用对刀块作帮助,并看机械坐标系中Z偏向所显示的数值并输入刀补中,再输入对刀块数值,留意输对刀块尺寸时必定要按“+输入”不要按“输入”。六. 设置工件坐标系零点1. 设置工件坐标系零点(如图1-6所示)1）对刀操作设置数控加工中间手动主功能状况刀具位于工件左侧，稍微接触工件左侧，记录X坐标值。刀具位于工件前侧，稍微接触工件

16、前侧，记录Y坐标值。2）工件坐标系原点坐标计算X0（Xd /2）Y0（Yd /2）2）设定工件坐标系移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标地位，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定命控加工中间置零子功能状况，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控体系内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。图1-6 设置工件坐标系零点第二章 加工中间法度榜样根本常识第一节 编程的一般步调1.肯定工艺过程数控机床与通俗机床的加工工艺有很多类似之处，经由过程对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；选择机床、夹具和刀具；肯定定位基准和切削用量。不合之处重要表如今控制方法上，前者操作者把加工工艺过程、工艺参数等

17、操作步调编成法度榜样，记录在控制介质上，经由过程数控体系控制数控机床对工件切削加工，后者则由操作工人根据加工工艺操作机床对工件进行切削加工。2.计算刀具轨迹坐标值为便利编程和计算刀具轨迹坐标值，先设定工件坐标系，随后根据零件的外形和尺寸计算零件待加工轮廓上各几何元素的起点、终点坐标以及圆和圆弧的起点、终点和圆心坐标，从而肯定刀具的加工轨迹。3.编写加工法度榜样对于外形简单的工件采取手工编程，对于外形复杂的工件（如空间曲线和曲面）则须要采取CAD/CAM办法进行主动编程。4.法度榜样输入数控体系将法度榜样输入到数控体系的办法有二种：一种是经由过程操作面板上的按钮直接把法度榜样输入数控体系，另一种

18、是经由过程计算机RS232接口与数控机床连接传送法度榜样。5.法度榜样考验经由过程图形模仿显示刀具轨迹或用机床空运行来考验机床活动轨迹，检查刀具活动轨迹是否相符加工请求。可用单步履行法度榜样的办法试切削工件，即按一次按钮履行一个法度榜样段，发明问题及时处理。第二节 数控体系指令代码1.法度榜样段格局 法度榜样段由法度榜样序号、地址符、数字值和法度榜样段停止符构成。例如： NGFTSM;式中：N 法度榜样序号地址符；G 预备功能地址符；F 进给速度地址符；T 刀具号地址符；S 主轴转速地址符；M 帮助功能地址符；; 法度榜样段停止地址符。2 数控体系功指令代码数控体系的指令代码分为二大年夜类：预

19、备功能代码和帮助功能代码。预备功能代码重要用于控制刀具对工件进行切削加工，预备功能代码由地址字符与后面的二位数字构成，表3-1所示 FANUC 0M-C数控铣床预备功能代码表。数控体系实际应用的G功能指令标准化程度较低，只有G01G04、G17G19、G40G42的指令定义在各个数控体系中基本相同，是以编程时必须遵守机床的应用解释书编写加工法度榜样。表3-1 FANUC 0M-C铣床预备功能代码表G代码组 号功 能G代码组 号功 能G0001快速点定位G5200局部坐标体系*G01直线插入G53机床坐标系选择G02顺时针圆弧插补G54-G5912工件坐标系1-6G03逆时针圆弧插补G6000单

20、向定位G0400暂停G6113精确停校验方法G07假象轴插补G62主动角隅超驰G09精确停止校验G63攻螺纹模式G10偏移量设定*G64切削模式G1518极坐标指令撤消G6500宏指令简单调用G16极坐标指令G6614宏指令模态调用*G1702XY平面选择G67宏指令模态调用撤消G18ZX平面选择G6816坐标系扭转G19YZ平面选择G69坐标系扭转撤消G2006英制输入G7309钻孔轮回G21公制输入G74鞭挞螺纹*G2204存储行程限位ONG76精镗G23存储行程限位OFF*G80撤消固定轮回G2700返回参考点校验G81钻孔轮回镗阶梯孔G28返回参考点G82攻螺纹轮回G29从参考点返回G

21、83镗孔轮回G30第二参考点返回G84反镗孔轮回G31跳跃功能G85G39尖角圆弧插补G86*G4007撤消刀具半径补偿G87G41刀具半径左补偿G88G42刀具半径右补偿G89G4308刀具长度正补偿*G9003绝对值编程G44刀具长度负补偿G91增量值编程G4500刀具偏置增长G9200设定工件坐标系G46刀具偏置削减*G9405每分钟进给速度G47刀具偏置两倍增长G95每转进给速度G48刀具偏置两倍削减*G9804返回肇端平面*G4908撤消刀具长度补偿G99返回R平面G5011撤消比例G51比例注:1）*号表示G代码为数控体系通电后的初始状况。2）00组的G代码为非模态指令，其它G代码

22、均为模态指令。帮助功能代码重要用于控制机床的帮助设备，如主轴、刀架和冷却泵的工作，由继电器的通电与断电来实现其控制过程。帮助功能M代码由地址字符M与后面二位数字构成，如表3-2所示帮助功能M代码表。表3-2 帮助功能M代码表M指令功 能简 要 说 明M00法度榜样停止割断机床所有动作，按法度榜样启动按钮后持续履行后面法度榜样段。M01任选停止与00功能类似，机床控制面板上“前提停止”开关接通时有效。M02法度榜样停止主法度榜样运行停止指令，割断机床所有动作。M03主轴正转从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。M04主轴反转从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。M05主轴停止履行完该指令后主轴停止迁移转

23、变。M06刀具交换表示按指定刀具换刀。M08切削液开履行该指令时，切削液主动打开。M09切削液关履行该指令时，切削液主动封闭。M30法度榜样停止法度榜样停止后主动返回到法度榜样开端地位，机床及控制体系复位。M98调用子法度榜样主法度榜样可以调用两重子法度榜样。M99子法度榜样返回子法度榜样停止并返回到主法度榜样。第三节 数控加工中间根本指令解释1.绝对坐标输入方法G90指令和增量坐标输入方法G91指令指令格局 G90 G91 指令功能 设定坐标输入方法 指令解释 1 G90指令建立绝对坐标输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z 表示刀具分开工件坐标系原点的距离； 2 G91指令建立增量坐标

24、输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z 表示刀具分开当前点的坐标增量。2快速点定位G00指令指令格局 G00 X_ Y_ Z_指令功能 快速点定位指令解释 1 刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点； 2 刀具活动轨迹与各轴快速移动速度有关； 3 刀具在肇端点开端加快至预定的速度，达到目标点前减速定位。4. 直线插补G01指令指令格局 G01 X_ Y_ Z_ F_指令功能 直线插补活动指令解释 1 刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点； 2 F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一向有效； 3 各轴实际的进给速度是F速度在该轴偏向上的投影分量；4用G90或G91

25、可以分别按绝对坐标方法或增量坐标方法编程。5. 插补平面选择G17、G18、G19指令指令格局 G17 G18 G19指令功能 表示选择的插补平面指令解释 1 G17表示选择XY平面； 2 G18表示选择ZX平面； 3 G19表示选择YZ平6. 6.顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令指令格局 XY平面圆弧插补指令 G02 R_ G17 X_Y_ F_ G03 I_ J_ 7. 暂停G04指令 X_指令格局G04 P_指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工指令解释 1 地址码X可用小数，单位为S；2 地址码 P只能用整数，单位为ms。8.主动返回参考点G28指令指令格局 G28 X

26、_ Y_ Z_指令功能 刀具经指定的中心点快速返回参考点指令解释 1 坐标值X_Y_Z_为中心点坐标；2 刀具返回参考点时避免与工件或夹具产生干涉；3 平日G28指令用于返回机床原点, 履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿9.返回第二参考点G30指令指令格局 G30 X_ Y_ Z_指令功能 刀具经指定的中心点快速返回第二参考点指令解释 1 坐标值X_Y_Z_为中心点坐标；2 刀具返回参考点时避免与工件或夹具产生干涉；3 平日G30指令用于返回参考点后主动换刀，履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿10. 刀具半径补偿G41、G42指令指令格局 G41 G00 X_ Y_ D

27、 G42 G01 指令功能 数控体系根据工件轮廓和刀具半径主动计算刀具中间轨迹，控制刀具沿刀 具中间轨迹移动，加工出所须要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。11. 撤消刀具半径补偿G40指令指令格局 G00 G40 X_ Y_ G01 指令功能 撤消刀具半径补偿指令解释 1 指令中的X_ Y_表示刀具轨迹中撤消刀具半径补偿点的坐标值； 2 经由过程G00或G01活动指令撤消刀具半径补偿；3 G40必须和G41或G42成对应用。12. 刀具长度补偿G43、G44、G49指令指令格局 G43 Z_ H_ G44 G49指令功能 对刀具的长度进行补偿指令解释 1 G43指令为刀具长度正补偿； 2 G44指令为刀具长度负补偿； 3 G49指令为撤消刀具长度补偿； 4 刀具长度补偿指刀具在Z偏向的实际位移比法度榜样给定值增长或削减一 个偏置值； 5 格局中的Z值是指法度榜样中的指令值； 6 H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿存放器的地址符。 H01指01号存放器，在该存放器中存放对应刀具长度的补偿值。H00寄 存器必须设置刀