操作工技术培训手册.docx
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操作工技术培训手册
操作工技术培训手册
第一章加工中间设备操作基本…………………………………………..2
第二章加工中间法度榜样根本常识…………………………………………16
第三章数控车床编程与操作基本………………………………………..35
第四章数控设备日常保养规范…………………………………………..51
第五章钻床设备操作基本………………………………………………..52
第六章量检具应用办法…………………………………………………..58
第七章安然临盆操作规范………………………………………………..64
附录刀具基本常识（车刀、镗刀、铣刀、复合刀、钻头、丝锥）……………
第一章加工中间设备操作基本
第一节机床操作面板
机床操作面板由CRT/MDI面板和两块操作面板构成。
1.CRT/MDI面板
如图1-1所示，CRT/MDI面板有一个9〞CRT显示器和一个MDI键盘构成，CRT/MDI面板各键功能见表1-1。
图1-1CRT/MDI面板
表1-1CRT/MDI面板各键功用解释
键
名称
功能说明
RESET
复位键
按下此键，复位CNC体系。
包含撤消报警、主轴故障复位、半途退出主动操作轮回和输入、输出过程等
OUTPT
START
输出
启动键
按下此键，CNC开端输出内存中的参数或法度榜样到外部设备
地址和数字键
按下这些键，输入字母、数字和其它字符
INPUT
输入键
除法度榜样编辑方法以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键今后，必须按下此键才能到CNC内。
别的，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开端输入数据到CNC内
CAN
撤消键
按下此键，删除上一个输入的字符
CURSOR
光标移动键
用于在CRT页面上，一步步移动光标
↑：
向前移动光标
↓：
向后移动光标
PAGE
页面变换键
用于CRT屏幕选择不合的页面
↑：
向前变换页面
↓：
向后变换页面
POS
地位显示键
在CRT上显示机床如今的地位
PRGRM
法度榜样键
在编辑方法，编辑和显示在内存中的法度榜样
在MDI方法，输入和显示MDI数据
MENU
OFFSET
刀具偏置数值和宏法度榜样变量的显示的设定
DGNOS
PRARM
自诊断的参数键
设定和显示参数表及自诊断表的内容
OPRALARM
报警号显示键
按此键显示报警号
AUXGRAPH
图象
图象显示功能
2.下操作面板
如图1-2所示，面板上个按钮、旋钮、指导灯功用解释见表1-2。
图1-2下操作面板
表1-2下操作面板各开关功用解释
开关
名称
功用说明
CNCPOWER
CNC电源按钮
按下ON接通CNC电源，按下OFF断开CNC电源
CYCLESTART
轮回启动按钮（带灯）
在主动操作方法，选摘要履行的法度榜样后，按下此按钮，主动操作开端履行。
在主动轮回操作时代，按钮内的灯亮。
在MDI方法，数据输入完毕后，按下此按钮，履行MDI指令
FEEDHOLD
进给保持按钮（带灯）
机床在主动轮回时代，按下此按钮，机床急速减速、停止，按钮内灯亮
MODESELECT
方法选择按钮开关
EDIT：
编辑方法
AUTO：
主动方法
MDI：
手动数据输入方法
HANDLE：
手摇脉冲产生器操作方法
JOG：
点动进给方法
RAPID：
手动快速进给方法
ZRM：
手动返回机床参考点方法
TAPE：
纸带工作方法
TEACH：
手脉示教方法
BDT
法度榜样段跳步功能按钮（带灯）
在主动操作方法，按下此按钮灯亮时，法度榜样中有“/”符号的法度榜样将不履行
SBK
单段履行法度榜样按钮
（带灯）
按此按钮灯亮时，CNC处于单段运行状况。
在主动方法，每按一下CYCLESTART按钮，只履行一个法度榜样段
DRN
空运行按钮（带灯）
在主动方法或MDI方法，按此按钮灯亮时，机床履行空运行方法
MLK
机床锁定按钮（带灯）
在主动方法、MDI方法或手动方法下，按下此按钮灯亮时，伺服体系将不进给（如本来已进给，则伺服进给将急速减速、停止），但地位显示仍将更新（脉冲分派仍持续），M、S、T功能仍有效地输出
E-STOP
急停按钮
当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转急速停止工作
MACHINERESET
机床复位按钮
当机床刚通电，急停按钮释放后，需按下此按钮，进行强电复位。
别的，当X、Y、Z碰着硬件限位开关时，强行按住此按钮，手动操作机床，直至退出限位开关（此时务必当心选择精确的活动偏向，以免破坏机械部件）
PROGRAM
PROTECT
开关（带锁）
须要进给法度榜样存储、编辑或修改、自诊断页面参数时，需用钥匙接通此开关（钥匙右旋）
FEEDRATE
OVERRIDE
进给速度
修调开关（旋钮）
当用F指令按必定速度进给时，从0%-150%修调进给速度
当用手动JOG进给时，选择JOG进给速度
JOGAXISSELECT
手动JOG方法时，选择手动进给轴和偏向。
务必留意：
各轴箭头指向是表示刀具活动偏向（而不是工作台）
MANUALPULSE
GENERATOR
手摇脉冲产生器
当工作方法为手脉HANDLE或手脉示教TEACH.H方法时，转着手脉可以正偏向或负偏向进给各轴
AXISSELECT
手脉进给轴选择开关
用手选择手脉进给的轴
HANDLEMULTIPLIER
手脉倍率开关
用手选择手脉进给时的最小脉冲量
MACHINEPOWERREADY
POWER电源指导灯
主电源开关合上后，灯亮
READY预备好指导灯
当机床复位按钮按下后机床无故障时，灯亮
ALARMSPINDLECNCLUBE
SPINDLE
主轴报警指导
CNC
CNC报警指导
LUBE
润滑泵液面低报警指导
HOMEXYZIV
分别指导各轴回零停止
3.右操作面板
如图1-3所示，面板上各开关功用解释见表1-3。
图1-3右操作面板
表1-3右操作面板各开关功用解释
开关
名称
功用说明
SPINDLELOAD
主轴负载表
表示主轴的工作负数
SPINDLESPEED
OVERRIDE
主轴转速修调开关
在主动或手动时，从50%-120%修调主轴转速
STOPCWCCW
SPINDLEMANUALOPERATE
主轴手动操作按钮
在机床处于手动方法（JOG、HANDLE、TFACH、H、RAPID）时，可启、停主轴
CW：
手动主轴正转（带灯）
CCW：
手动主轴反转（带灯）
STOP：
手动主轴停止（带灯）
COOLMANUALOPERATE
手动冷却操作按钮
在任何工作方法下都可以操作
ON：
手动冷却启动（带灯）
OFF：
手动冷却停止（带灯）
第二节手动操作与主动操作
1.表1-4手动操作的办法
项目
MODESELSCT
方法选择开关
选择、修调开关
操作解释
备注
手动参考点返回
ZRM
按JOGAXISSELECT的+X或+Y或+Z键选择一个轴
每次只能选择一个轴
手动持续进给
JOG
FEEDRATEOVERRIDE选择点动速度
按JOGAXISSELECT中键+X或-X或+Y或-Y或+Z或-Z
RAPID
手摇脉搏产生器手动进给
HANDLE
由AXISSELECT选择欲进给轴X、Y或Z
由HANDLEMULTIPLIET调节脉搏当量
扭转“MANUALPULSEGENERATOR”
主轴手动操作
JOGRAPID
HANDLE
TEACH.H
调节“SPINDLESPEEDOVERRIDE”
按“SPINDLEMANUALOPERATE”中键CW或CCW或STOP
每次开机后，在MDI页面输入一次S。
今后直接办动
冷却泵启/停
任何方法
按“COOLMANUALOPERATE”中键ON或OFF
2.主动操作
主动操作的办法见表1-5。
表1-5主动操作的办法
项目
PROGRAM
PROTECT
MODESELECT
方法选择开关
功能键
操作说明
内存操作
AUTO
PRGRM
输入法度榜样号→CURSOR↓→CYCLESTART
MDI操作
右旋
MDI
PRGRM
软键NEXT→键入坐标字→INPUT→CYCLESTART
第三节加工法度榜样的输入和编辑
表1-6加工法度榜样的输入和编辑办法
类别
项目
PROGRAM
PROTECT
MODE
SELECT
功能键
操作说明
将纸带上的法度榜样输入内存
单一法度榜样输入，法度榜样号不变
右旋
EDIT或AUTO
PRGRM
INPUT
单一法度榜样输入，法度榜样号变
键入法度榜样号→INPUT
多个法度榜样输入
INPUT或键入法度榜样号→INPUT
MDI键盘
输入法度榜样
EDIT
输入法度榜样号→INSRT→键入字→INSRT→段停止键入EOB→INSRT
检索
法度榜样号检索
EDIT或AUTO
键入法度榜样号→按CURSOR↓或键入地址O→按CURSOR↓
法度榜样段检索
法度榜样号检索→键入段号→按CURSOR↓或键入N→按CURSOR↓
指令字或地址检索
法度榜样号检索→法度榜样段检索→键入指令或地址→按CURSOR↓
编辑
扫描法度榜样
EDIT
法度榜样号检索→法度榜样段检索→按CURSOR↓或PAGE↓扫描法度榜样
插入一个法度榜样
检索插入地位前一个字→键入指令字→INSRT
修改一个字
检索要修改的字→键入指令字→ALTER
删除一个字
检索要删除的字→DELET
删除一个法度榜样段
检索要删除的法度榜样段号→DELET
删除一个法度榜样
检索要删除的法度榜样号→DELET
删除全部法度榜样
键入0-9999→DELET
第四节刀具偏置
假如NC法度榜样应用刀具半径补偿指令，在运行此法度榜样之前必须经由过程刀具偏置的办法设定刀具半径补偿值，还可以经由过程刀具偏置的办法调剂刀具半径的补偿量。
刀具偏置有绝对值方法和增量值方法两种输入办法，采取哪一种输入方法由机床的内定参数设定。
1.绝对值方法输入刀具偏置量
输入刀具偏置量的办法，按刀具偏置功能键MENUOFFSET，在CRT上显示刀具偏置页面，按↓PAGE钮可以调剂显示页面。
1）选定刀具偏置号
选定刀具编置号有二种办法，一种办法是按CURSOR↓或↑光标键，移动光标至要找的刀具偏置号处，假如持续按光标按钮，光标在屏幕上次序移动，直至找到须要的刀具偏置号（假如移动光标超出这一页面，将进入下一页面）；另一种办法是按NOQP按钮，输入要找的刀具偏置号，再按INPUT按钮，从而选定须要的刀具偏置号。
2）输入刀具偏置值（带小数点也可以）
按INPUT键，输入刀具偏置值，如刀具偏置号为25，输入刀具偏置值为15.4mm。
2.增量值方法输入刀具偏置量
增量值方法输入刀具偏置量是指输入刀具偏置量的削减量或增长量。
例如
当前刀具偏置量 5.678
输入刀具偏置量（增量值）1.5
屏幕显示刀具偏置量 7.176（5.678+1.5）
增量值方法输入刀具偏置量的办法同绝对值方法输入刀具偏置量的办法基本相同，但存储的刀具偏置量为本来刀具偏置量与输入刀具偏置量增量的代数和。
3.留意
机床输入刀具偏置量的方法为增量方法输入刀具偏置量。
在主动运行时代，当刀具偏置量被修改时，新的刀具偏置量不是急速有效，只有法度榜样再次出现H代码时，并且H代码指定的刀具偏置号与表内修改的刀具偏置号相相符时才有效。
4.数控加工中间对刀操作
用刀具的最前点碰所要加工的面,为了防止刀尖碰伤工件或刀具有撞坏,对刀时应用对刀块作帮助,并看机械坐标系中Z偏向所显示的数值并输入刀补中,再输入对刀块数值,留意输对刀块尺寸时必定要按“+输入”不要按“输入”。
六.设置工件坐标系零点
1.设置工件坐标系零点（如图1-6所示）
1）对刀操作
设置数控加工中间手动主功能状况
刀具位于工件左侧，稍微接触工件左侧，记录X坐标值。
刀具位于工件前侧，稍微接触工件前侧，记录Y坐标值。
2）工件坐标系原点坐标计算
X0＝－（∣X∣－d/2）
Y0＝－（∣Y∣－d/2）
2）设定工件坐标系
移动刀具至X0、Y0、Z0坐标地位，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定命控加工中间置零子功能状况，设X0、Y0、Z0坐标值为零，在数控体系内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
图1-6设置工件坐标系零点
第二章加工中间法度榜样根本常识
第一节编程的一般步调
1.肯定工艺过程
数控机床与通俗机床的加工工艺有很多类似之处，经由过程对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；选择机床、夹具和刀具；肯定定位基准和切削用量。
不合之处重要表如今控制方法上，前者操作者把加工工艺过程、工艺参数等操作步调编成法度榜样，记录在控制介质上，经由过程数控体系控制数控机床对工件切削加工，后者则由操作工人根据加工工艺操作机床对工件进行切削加工。
2.计算刀具轨迹坐标值
为便利编程和计算刀具轨迹坐标值，先设定工件坐标系，随后根据零件的外形和尺寸计算零件待加工轮廓上各几何元素的起点、终点坐标以及圆和圆弧的起点、终点和圆心坐标，从而肯定刀具的加工轨迹。
3.编写加工法度榜样
对于外形简单的工件采取手工编程，对于外形复杂的工件（如空间曲线和曲面）则须要采取CAD/CAM办法进行主动编程。
4.法度榜样输入数控体系
将法度榜样输入到数控体系的办法有二种：
一种是经由过程操作面板上的按钮直接把法度榜样输入数控体系，另一种是经由过程计算机RS232接口与数控机床连接传送法度榜样。
5.法度榜样考验
经由过程图形模仿显示刀具轨迹或用机床空运行来考验机床活动轨迹，检查刀具活动轨迹是否相符加工请求。
可用单步履行法度榜样的办法试切削工件，即按一次按钮履行一个法度榜样段，发明问题及时处理。
第二节数控体系指令代码
1.法度榜样段格局
法度榜样段由法度榜样序号、地址符、数字值和法度榜样段停止符构成。
例如：
N＿＿ G＿＿ F＿＿ T＿＿ S＿＿ M＿＿ ;
式中：
N法度榜样序号地址符；
G 预备功能地址符；
F 进给速度地址符；
T 刀具号地址符；
S 主轴转速地址符；
M 帮助功能地址符；
; 法度榜样段停止地址符。
2数控体系功指令代码
数控体系的指令代码分为二大年夜类：
预备功能代码和帮助功能代码。
预备功能代码重要用于控制刀具对工件进行切削加工，预备功能Ｇ代码由地址字符Ｇ与后面的二位数字构成，表3-1所示FANUC0M-C数控铣床预备功能Ｇ代码表。
数控体系实际应用的G功能指令标准化程度较低，只有G01～G04、G17～G19、G40～G42的指令定义在各个数控体系中基本相同，是以编程时必须遵守机床的应用解释书编写加工法度榜样。
表3-1FANUC0M-C铣床预备功能Ｇ代码表
G代码
组号
功能
G代码
组号
功能
G00
01
快速点定位
G52
00
局部坐标体系
*G01
直线插入
G53
机床坐标系选择
G02
顺时针圆弧插补
G54-G59
12
工件坐标系1-6
G03
逆时针圆弧插补
G60
00
单向定位
G04
00
暂停
G61
13
精确停校验方法
G07
假象轴插补
G62
主动角隅超驰
G09
精确停止校验
G63
攻螺纹模式
G10
偏移量设定
*G64
切削模式
G15
18
极坐标指令撤消
G65
00
宏指令简单调用
G16
极坐标指令
G66
14
宏指令模态调用
*G17
02
XY平面选择
G67
宏指令模态调用撤消
G18
ZX平面选择
G68
16
坐标系扭转
G19
YZ平面选择
G69
坐标系扭转撤消
G20
06
英制输入
G73
09
钻孔轮回
G21
公制输入
G74
鞭挞螺纹
*G22
04
存储行程限位ON
G76
精镗
G23
存储行程限位OFF
*G80
撤消固定轮回
G27
00
返回参考点校验
G81
钻孔轮回镗阶梯孔
G28
返回参考点
G82
攻螺纹轮回
G29
从参考点返回
G83
镗孔轮回
G30
第二参考点返回
G84
反镗孔轮回
G31
跳跃功能
G85
G39
尖角圆弧插补
G86
*G40
07
撤消刀具半径补偿
G87
G41
刀具半径左补偿
G88
G42
刀具半径右补偿
G89
G43
08
刀具长度正补偿
*G90
03
绝对值编程
G44
刀具长度负补偿
G91
增量值编程
G45
00
刀具偏置增长
G92
00
设定工件坐标系
G46
刀具偏置削减
*G94
05
每分钟进给速度
G47
刀具偏置两倍增长
G95
每转进给速度
G48
刀具偏置两倍削减
*G98
04
返回肇端平面
*G49
08
撤消刀具长度补偿
G99
返回R平面
G50
11
撤消比例
G51
比例
注:
1）*号表示G代码为数控体系通电后的初始状况。
2）00组的G代码为非模态指令，其它G代码均为模态指令。
帮助功能代码重要用于控制机床的帮助设备，如主轴、刀架和冷却泵的工作，由继电器的通电与断电来实现其控制过程。
帮助功能M代码由地址字符M与后面二位数字构成，如表3-2所示帮助功能M代码表。
表3-2帮助功能M代码表
M指令
功能
简要说明
M00
法度榜样停止
割断机床所有动作，按法度榜样启动按钮后持续履行后面法度榜样段。
M01
任选停止
与Ｍ00功能类似，机床控制面板上“前提停止”开关接通时有效。
M02
法度榜样停止
主法度榜样运行停止指令，割断机床所有动作。
M03
主轴正转
从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。
M04
主轴反转
从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。
M05
主轴停止
履行完该指令后主轴停止迁移转变。
M06
刀具交换
表示按指定刀具换刀。
M08
切削液开
履行该指令时，切削液主动打开。
M09
切削液关
履行该指令时，切削液主动封闭。
M30
法度榜样停止
法度榜样停止后主动返回到法度榜样开端地位，机床及控制体系复位。
M98
调用子法度榜样
主法度榜样可以调用两重子法度榜样。
M99
子法度榜样返回
子法度榜样停止并返回到主法度榜样。
第三节数控加工中间根本指令解释
1.绝对坐标输入方法G90指令和增量坐标输入方法G91指令
指令格局G90G91
指令功能设定坐标输入方法
指令解释1G90指令建立绝对坐标输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z
表示刀具分开工件坐标系原点的距离；
2G91指令建立增量坐标输入方法，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z
表示刀具分开当前点的坐标增量。
2快速点定位G00指令
指令格局G00X__Y__Z__
指令功能快速点定位
指令解释1刀具以各轴内定的速度由始点（当前点）快速移动到目标点；
2刀具活动轨迹与各轴快速移动速度有关；
3刀具在肇端点开端加快至预定的速度，达到目标点前减速定位。
4.直线插补G01指令
指令格局G01X__Y__Z__F__
指令功能直线插补活动
指令解释1刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点；
2F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一向有效；
3各轴实际的进给速度是F速度在该轴偏向上的投影分量；
4用G90或G91可以分别按绝对坐标方法或增量坐标方法编程。
5.插补平面选择G17、G18、G19指令
指令格局G17G18G19
指令功能表示选择的插补平面
指令解释1G17表示选择XY平面；
2G18表示选择ZX平面；
3G19表示选择YZ平6.
6.顺时针圆弧插补G02指令和逆时针圆弧插补G03指令
指令格局XY平面圆弧插补指令
G02R__
G17X__Y__F__
G03I__J__
7.暂停G04指令
X__
指令格局G04
P__
指令功能刀具作短暂的无进给光整加工
指令解释1地址码X可用小数，单位为S；
2地址码P只能用整数，单位为ms。
8.主动返回参考点G28指令
指令格局G28X__Y__Z__
指令功能刀具经指定的中心点快速返回参考点
指令解释1坐标值X__Y__Z__为中心点坐标；
2刀具返回参考点时避免与工件或夹具产生干涉；
3平日G28指令用于返回机床原点,履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿
9.返回第二参考点G30指令
指令格局G30X__Y__Z__
指令功能刀具经指定的中心点快速返回第二参考点
指令解释1坐标值X__Y__Z__为中心点坐标；
2刀具返回参考点时避免与工件或夹具产生干涉；
3平日G30指令用于返回参考点后主动换刀，履行该指令前必须撤消刀具半径补偿和刀具长度补偿
10.刀具半径补偿G41、G42指令
指令格局
G41G00
X__Y__D
G42G01
指令功能数控体系根据工件轮廓和刀具半径主动计算刀具中间轨迹，控制刀具沿刀
具中间轨迹移动，加工出所须要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。
11.撤消刀具半径补偿G40指令
指令格局G00G40X__Y__
G01
指令功能撤消刀具半径补偿
指令解释1指令中的X__Y__表示刀具轨迹中撤消刀具半径补偿点的坐标值；
2经由过程G00或G01活动指令撤消刀具半径补偿；
3G40必须和G41或G42成对应用。
12.刀具长度补偿G43、G44、G49指令
指令格局G43
Z__H__
G44
G49
指令功能对刀具的长度进行补偿
指令解释1G43指令为刀具长度正补偿；
2G44指令为刀具长度负补偿；
3G49指令为撤消刀具长度补偿；
4刀具长度补偿指刀具在Z偏向的实际位移比法度榜样给定值增长或削减一
个偏置值；
5格局中的Z值是指法度榜样中的指令值；
6H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿存放器的地址符。
H01指01号存放器，在该存放器中存放对应刀具长度的补偿值。
H00寄
存器必须设置刀
升级会员 