输煤系统设备故障处理.docx

1、输煤系统设备故障处理输煤系统设备故障处理输煤皮带机故障处理故障原因处理方法皮带跑偏1.滚筒安装不符合要求1.检修处理2.滚筒表面积煤太多2.清除积煤更换清扫器3.落煤不正3.调整落煤点4.托辊组安装不正 4.调整托辊组5.托辊支架螺栓松动5.托辊组找正后紧固螺栓6.皮带接头不正6.重新胶接皮带打滑1.张力不足1.增加拉紧装置重锤2.负荷过大2.减负荷3.非工作面有水或油3.停机清理油、水4.皮带有挂住、卡死4.停机清除挂住、卡死现象5.包角或摩擦力不够5.找检修处理接头开裂1.接头胶接质量差1.重新胶接2.张力过大2.减少拉紧重锤3.长期带负荷启动3.空载启动4.清扫器磨损卡皮带4.更换清扫器

2、刀片落煤管堵煤1.落煤管内堵有杂物1.停机清除杂物2.因煤湿造成积煤2.停机清除落煤管内积煤3.联锁失灵造成堵塞3.找电检处理皮带撕破1.皮带过度跑偏1.停机处理后调整2.落煤管有杂物卡住2.清除杂物3.接头松脱3.重新胶接头4.滚筒有裂口4.更换滚筒5.机架或支架卡有杂物5.立即停机清除6.上、下托辊掉落6.停机装上托辊轴承发热或滚筒不转1.滚筒被杂物卡住1.停机清理杂物2.轴承损坏2.找检修更换轴承3.润滑油变质或干涸3.清洗轴承，更换润滑轴减速机振动或有冲击声1.地脚螺栓松动1.找检修紧好地脚螺栓2.中心不正2.找检修处理重新校中心3.箱体内有冲击或声音异常3.找检修处理4.轴承发热4.

3、找检修处理5.润滑油温度超过805.找检修处理电动机振动1.地脚螺栓松动1.坚固螺栓(同时要校中心)2.转子不平衡2.校动平衡3.机械偏心3.校静平衡4.轴承缺油或碎裂4.加油或更换轴承5.轴承间隙过大5.更换轴承6.轴承安装不符合要求6.重新校正安装电动机振动或嗡嗡响温度升高1.负荷过大1.减少负荷2.电压低2.调整电压3.静动之间相碰3.检修电动机4.轴承故障4.检修轴承5.润滑油老化5.更换润滑油6.地脚螺栓松动6.坚固地脚螺栓7.缺相电源7.停机找电检处理电机过热1.电机超负荷运行1.减少运载量2.系统电压低2.找电检处理3.电机两相运行3.找电检处理4.通风不良4.机械故障找检修处理

4、5.机械故障5.找电检处理运行中跳闸1.负荷增大引起热偶动作1.减负荷后重新启动2.煤或杂物落到事故拉绳上2.清理杂物或煤(开关复位)3.联锁引起跳闸3.前一级皮带机停运4.电源保险烧断4.更换保险活化给煤机故障及处理故障现象原因解决方法振幅或出煤量增大激振弹簧断裂更换新的激振弹簧激振弹簧紧固件松弛紧固螺母振幅减小结垢清洁框体框体碰触周围固定设备检查框体与四周的间距可变力轮失效调整可变力轮夹角出煤偏向一侧支撑弹簧断裂更换新的支撑弹簧结垢清洁框体紧固件松动紧国螺母停止出煤或出煤量偏小变频失效调整变频到所需出煤量框体内物料阻塞清除堵塞物料可变力轮失效调整可变力轮夹角噪音紧固件松动紧固螺母弹簧断裂或

5、松弛更换新的弹簧或紧固螺母碰触周围固定物体或设备提供合适的间距平衡器或电机轴承磨损更换轴承电器故障接入电压不当按额定电压供电电缆接线或起停器问题重新接线，检查过载保护器缺相检查电缆、电线扣电缆连接电机轴承或线圈故障更换电机变频失效检查获变频器叶轮给煤机故障处理机械故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注拨煤电机停止转动被异物或大块煤卡住；排除异物或大块煤排除故障前请将叶轮给煤机断电拨煤锥齿轮箱中齿轮损坏；检查锥齿轮箱中齿轮齿面是否损坏，如损坏请及时更换。减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。拨煤电机损坏；检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。行

6、走电机停止转动减速电机中的轴承损坏；开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。行走电机损坏；检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。电气故障分析与排除故障现象原因分析排除方法备注叶轮不能启动远控没给连锁信号远控给连锁信号或将“连锁/解锁”开关打到解锁位置连锁信号是叶轮给煤机的运行条件，一般为皮带的运行信号大车不能换向限位开关和撞铁接触不好调整撞铁位置叶轮故障（指示灯亮）1、变频器故障报警，叶轮叶轮爪被异物卡住；2、行走电机故障，行走电机热继电器保护，轨道上有异物或热保护参数设置太低。1、检查叶轮叶轮爪并清理异物，然后将变频器断电10s以上，使其断电复位。2、清理轨道异物，调

7、整热继电器保护参数，然后按热继电器复位按钮复位。翻车机运行中易发生的问题1、翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故；3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；4.4、翻车机系统设备故障处理故障现象故障原因处理方法1系统运行中或PLC运行不久电源柜电操作空气开关分闸1翻车机倾翻接触器粘连2倾翻接触器辅助触点接错3有短路情况1更换翻车机倾翻

8、接触器2检查倾翻接触器辅助电接线是否正常3清除短路2不能操作1钥匙开关使用不当2未设在该处操作3违反联锁条件4操作不当5操作台或操作箱电源线断6急停按钮或锁机开关信号线断7电缆电线断或锁机开关线断8相关低压短路器在OFF态根据有关规定正确操作3 PIC不能运行查PLC手册查PLC手册4翻车机不能翻转1相关电源未合或有过载保护开关动作2联锁条件不具备1通过旁点动操作分析是否联锁条件未满足2合有关电源3通过编程器查找未满足的连锁条件，当因为加紧动作找成补偿缸回缩时应请液压维护人员检修压力继电器旁的顺序阀5翻车电机电流过大1机械抱闸未打开2电机定转子接反3电阻未完全切除1检修机械抱闸2 查电机接线3

9、通过测转子出线恻电压确定电阻是否未完全切除，如未完全切除，更换接触器6机械抱闸翻转开始时打开，后又抱合液压推杆制动器电源与饶线电机转子并联改正线路7翻转过位或返回时对不准主令控制器因曾过倾翻而造成主令开关工作错误涡流制动器不正常或涡流电流不合适操作台上涡流使能旋钮左旋4。抱闸太松1重调主令控制器2用耳听木测涡流是否投入，检查空气开关是否合闸3重调涡流电流8翻车机液压系统不能正常工作1油泵未启动2有关电源线有问题3连锁条件限制4操作不当1检查相关电源2检查连锁条件， 3检查操作是否得当9重车调车机变频柜不能操作1变频柜电源未合2西门子变频装置故障3操作不当1检查线路及变频柜电源2查西门子装置操作

10、手册排除对装置更换或硬件中维修后必须输入原调好的参数或重调置3检查操作是否得当10重车调车机不能走行1制动器未打开2联锁条件不具备3变频器故障1打开液压抱闸2查变频手册11变频器显示内部故障西门子变频装置内部故障查西门子变频装置手册，排除故障或修理甚至更换装置后重新输入参数或重调12重车调车机液压系统不能正常工作1。油泵未启动2联锁条件限制3操作不当4液压系统有问题1启动油泵2用编程器查处哪一条连锁条件不满足并予以处理3正确操作4检修液压系统13迁车台不能行走1有关电源未合或保护开关动作2联锁条件限制3机械报闸未打开1检查电源及复位过载保护2用编程器查找未满足的连锁条件33打开机械报闸14迁车

11、台走行无法准确停车1减速开关失灵或减速距离不合适2涡流电流不合适3下雨。雪轨面太滑1，检查减速开关调整或更换减速开关2调整涡流电流检查涡流使能旋钮是否左旋3轨面撒一些干砂土15迁车台液压系统不能正常工作1油泵未启动2连锁条件不满足3操作未按工艺4液压系统故障1启动油泵2用编程器查处哪一条连锁条件未满足并予以处理3检查操作是否得当故障现象故障原因处理方法16空车调车机不能行走1有关电源未合2联锁条件不具备3线路故障或电机故障4操作不当1检查相应电控柜并合闸2用编程器查处哪一条联锁条件不满足并予以处理3检查硬件4正确操作17翻车机不翻转联锁条件不具备，如无靠车信号无夹轨信号，油温过高或过低。光电管

12、不导通，重调车机大臂在翻车机内。根据情况，检修调整一项：检测元件或与起相应的装置18翻车机靠板不动作靠板原位信号丢失油缸不动作或拉力不够检修或调整限位开关检修液压系统19翻车机加紧架不动作加紧架原位信号丢失油缸不动作或拉力不够检修或调整限位开关检修液压系统20翻车机在165度不返回翻车机0位信号提前发出检修主令控制器21翻车机平台对位不准主令控制器动作不准确制动器失灵涡流制动失灵调整主令控制器调整制动器检修涡流制动器22循环程序故障可编程序控制器故障检修可编程序控制器23翻车机损坏车辆补偿油缸不动作检修液力补偿系统24翻车机翻转到一个角度停止夹紧欠压靠车信号丢失粉末过大，光电管不导通液压系统之

13、家 检修靠车限位开关改善抑尘效果25翻车机靠板倾斜移动油缸速度不一致调节节流阀，使四个靠板油缸速度一致26翻车机靠板沿车辆运行方向摆动过大靠板两端磨耗板磨损严重更换磨损27重车调车机不按程序动作光电编码器故障信号干扰大接近开关故障检修光电编码器移走干扰源或加屏检修接近开关28重车调车机挂重车列后不走行制动器未打开或制动器打开后其信号位发出连联锁条件不具备，如无牵车台对轨信号，无翻车机靠板，加紧原位信号，油温过高或过低。无夹轮器松开器信号检修液压系统和限位开关根据情况检修调整一次检测元件或与其对应的装置夹轮器松开29牵车台不走行连锁条件不具备如无重车调车机到位信号，无对位插削缩回信号，无涨轮器信号根据情况，检修调整一次呀或与其他相应的装置30空车调车机不行走制动器未打开或打开后无信号无原位信号检修液压系统和限位开关调整限位开关31迁车台轨道对位不准或冲击过大制动器失灵涡流制动失灵涡流制动柜不恰当调整制动器检修涡流制动器调整限位开关32重车调车机冲击过大直流调速失灵橡胶缓冲器失灵