球阀使用说明书.docx

1、球阀使用说明书球阀使用及维护1.前言感谢您选择我公司阀门产品。作为一种承压设备，当阀门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应阅读本说明书，以了解阀门在运输、放置、安装、维护及安全方面应该注意的事项和必须遵守的原则。2.范围本使用说明书包括了公称通径NPS 248、压力等级Class1502500法兰端连接、承插焊端连接的两片式、三片式硬密封、软密封锻钢固定球阀；适用介质水、油、汽等介质；操作方式包括齿轮、手柄、电动执行机构、液动、气动和气液联动执行机构。3.产品描述和用户须知3.1技术要求球阀作为一种标准产品来设计，由于它的适用工况范围较

2、广所以并不考虑每一个细节的工作条件。美标球阀设计参照API 6D，阀门材料的选择符合ASME B16.34 压力温度额定值的要求；国标球阀的设计参照GB/T 12237或GB/T 19672,阀门的材料选择符合GB/T 12224压力温度额定值的要求。阀门密封材料应根据介质对材料的腐蚀性和工况耐磨损的要求而选择，参照API 6D、GB/T 12237或GB/T 19672的规定。阀门设计时应有防静电装置及防火结构，放火实验设备符合API 607及API 6FA 规范，并已通过英国的劳氏船级社认证。阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。阀门

3、根据它的型号、扭矩、及操作要求配以手轮、齿轮、或电动头。3.2 用户须知3.2.1 概述3.2.1.1 任何场合，应首先保证人身安全。3.2.1.2 使用阀门时允许工作压力应符合 ASME B16.34 或GB/T12224压力温度额定值的规定。3.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的腐蚀性和工况对耐磨损的要求。3.2.1.4 工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。3.2.1.5 当维修/维护时，应先打开泄放阀或泄放螺塞，以泄掉中腔压力。3.2.1.6 对于所有的电、液或气动阀门，要确保使用前线路是断开的。3.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气

4、面罩、手套等。3.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。3.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查，检查项目如下：螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接）腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚）确保阀门在全开/全关位置。3.2.2示例危险事例防范措施和危险介质意外接触 1.参考3.2.1概述原因：垫片或阀杆吹出2在吹出后立即更换垫片和填料（只允许合适的材料）3.用表1中推荐的扭矩拆卸或维修过程中1.参考3.2.1概述与危险介质意外接触*2.阀门从生产线上拆下后，应开关阀门以泄掉中腔压力3.在拆卸前，用相应的设备排出残

5、留介质或物质由于主体结构弯曲变形，使得和危险介质接触*1.参考3.2.1概述2.采取防范措施，避免阀门额外受力引起爆炸或起火3.绝对避免水锤作用：也有必要安装防范设备（例如制动装置、抗冲击设备等）4.避免对阀门过多的振动5.避免快速变压和/或变温不小心与高温或低温零件接触1.参考3.2.1概述2.在阀门上预先安装适当的绝缘体3.使用报警装置以避免火灾4.对于低温介质只能配以低温设备的阀门工作介质燃烧引起起火或爆炸1.参考3.2.1概述2.在此区域内安装预警设备3.维修/维护过程中，应关闭所有的电动装置由于氧气介质产生爆炸1.参考3.2.1概述2.在此区域内安装预警设备3.阀门应脱油、脱脂4.阀

6、门材料的选用应适用于氧气介质*危险介质有：有毒的、有腐蚀性的、易燃的、高温或低温的介质等。4.阀门结构见图一、二 4 图 图一6 图 图二4.1 主要零件 序号零件名称序号零件名称1阀体31螺母2阀盖32螺钉3球体33螺钉4阀座组件34螺栓5密封环35螺母6固定器36销7阀杆37键8销38销9枢轴39齿轮传动装置10支撑板40润滑器11垫片41润滑器12垫片42铭牌13垫片43铆钉14垫片45吊板15垫片46支脚16压盖法兰50螺钉17顶法兰51螺钉18推力垫52垫圈19轴承53手柄20夹持器54定位板21泄放阀55挡圈22螺塞56螺钉23弹簧57轴承24弹簧25接地塞26O型圈27O型圈28

7、O型圈29O型圈30螺栓4.2工作原理球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90O，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，除非特殊规定阀门顺时针关闭，逆时针方向开启。4.3 结构说明4.3.1本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用PTFE或NYLON。阀杆采用O型圈结构，材料根据要求可选用NBR、VITON。4.3.2阀门两端连接采用法兰端结构，根据客户需求也可采用对焊端或承插焊结构，阀门中腔密封第一道密封采用O型圈，第二道密封采用石墨加不锈钢缠绕垫。4.3.3阀门采用防火结构设计a) 球体与阀座之间第一道密封为球体与P

8、TFE或NYLON之间的密封，第二道密封为球体与阀座金属对金属的密封。b) 阀座与阀体之间第一道密封为O型圈密封，第二道密封为石墨密封。c) 所有外连接处第一道密封为O型圈密封，第二道密封为石墨加不锈钢缠绕垫密封。4.3.4紧急注胶结构设计除非客户有特殊规定，在阀座和阀杆处设有紧急注胶结构，以保证在发生火灾或其它意外的情况下，能迅速注入密封胶，减少灾害损失。4.3.5双阻塞泄放功能当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质。4.3.6阀杆下端带有凸台，具有防吹出功能4.3.7 球与阀体及阀杆之间装有弹簧及钢珠，具有防静电功能。5.运输5.1运输5.1.1 在未装箱的条件下运

9、输时（有灰尘的地方），在上面盖上东西。5.1.2 发运时，传动装置不要装在阀门上，以避免装运过程中阀门受力。5.1.3 装箱时避免过载；零件装箱时不能太松，以防止阀门受撞击。5.1.4 小心轻放阀门，大型阀门要用起重设备。6. 存贮6.1 球阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放，两端通道口用封头封堵，以防杂物进入。6.2 存放时，球阀应处于开启状态，以保护密封圈和球体密封面不受损害。6.3长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受损，必要时重新进行压力实验。6.4 当阀门交货后暂时不用，应置于无附加载荷的环境下。6.5 阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质

10、或油污进入阀门。7. 安装安装前，应取下进出口两端封头，认真检查阀内腔及球体、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗球体和阀座两密封面。应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。当使用介质为宜爆物品时，阀门和管线应按相关的规定进行接地，以防止产生静电引起燃烧和爆炸。7.1安装前，应仔细核对铭牌内容与使用条件是否相符合。阀门严禁超过温度压力等级进行安装使用。7.2安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。7.3 安装前应检查手动装置是否灵活，有无卡阻现象。7.4 当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。7.5 不要在阀门安装好后再焊接管

11、线法兰，焊接后不要立即安装阀门。7.6 电动阀门操作时禁止用手柄操作。7.7 不允许管线螺栓部分紧固。7.8按设计的连接方式将球阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。7.9阀门安装时应预留检修空间。7.10 阀门工作时，必须处于全开或全关位置。不推荐将阀门部分开启作调节流量用。7.11 阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。8. 移动8.1 当从管线上移走阀门时，应查使压力和介质不能残留在管线内部。8.2 移动阀门时，用绳索吊起。9. 拆卸程序当拆卸阀门时需（如周期性的检查或更换密封件）参考结构图，并按下列步骤进行

12、。9.1 齿轮传动装置或电动头a) 拆掉齿轮传动装置或电动头上的紧固螺钉b) 拆掉齿轮传动装置或电动头c) 接下来的操作依据顶法兰的拆除程序9.2 手柄a) 拆掉手柄上的紧固螺钉b) 拆掉手柄c) 拆掉挡圈和定位板d) 接下来的操作依据顶法兰的拆卸程序9.3 顶法兰a) 拆掉顶法兰上的紧固螺钉b) 用铜棒轻轻敲击顶法兰，然后取下顶法兰c) 拆掉压盖法兰上的销9.4 压盖法兰a) 拆掉压盖法滥上的紧固螺钉b) 拆掉阀杆和压盖法兰c) 把阀杆从压盖法兰上取出d) 检查O型圈、轴承和垫片是否受损e) 拆掉阀杆润滑器（如果安装了此零件）f) 以后的操作依据阀盖的拆卸程序9.5枢轴a) 拆掉枢轴上的紧固

13、螺钉b) 拆掉枢轴c) 把泄放阀从枢轴上取下d) 检查O型圈、轴承和枢轴上的垫片是否受损e) 接下来的操作依据阀盖的拆卸程序9.6 阀盖a) 拆掉阀盖上的紧固螺钉b) 拆掉阀盖c) 把阀座从阀盖上拆下d) 检查O型圈和密封环是否受损e) 取掉固定器上的垫片检查是否受损f) 把弹簧从阀盖中取出g) 把销从阀盖中取出（如果安装了此零件）9.7球体a) 从阀体上拆下球体b) 接下来的操作依据另一个阀盖的拆卸程序9.8 支撑板a) 从阀体上拆下球体和支撑板（6“的球阀）b) 把支撑板从球体上拆下c) 把轴承从支撑板上取下看是否受损d) 接下来的操作依据另一个阀盖的拆卸程序9.9另一阀盖a) 拆卸程序与

14、第一个阀盖相同b) 完成全部拆卸过程10. 重装程序阀门一旦清洗需要重装所有零件。在重装之前，参照结构图，检查所有的零件是否准备好。建议既使轴承、O型圈没有破坏也需要更换。注意：所有一经解体后重装好的阀门，必须严格按照API 6D的规定进行检查与试验，并出具合格证后方能再次使用。10.1 阀盖a) 在阀座（包括密封环）外表面上涂上润滑油b) 重装阀座上的垫片c) 夹持器压到垫片上d) 重装阀座上的O型圈e) 在阀座弹簧上涂上润滑油，把弹簧装到阀盖上f) 把装好的阀座组件装到阀盖上，确保阀座能自由移动g) 装上阀盖上的O型圈及垫片h) 把销装入阀盖（如果需要安装定位销）10.2 阀体a) 重装阀

15、体上所有的螺栓b) 把阀体装到阀盖上，装上吊板和支脚（如需要安装）根据表1推荐的扭矩值旋紧螺母表1 栓接法兰推荐扭矩值螺栓尺寸扭矩 (N.M)螺栓尺寸扭矩(N.M)1/2-13UNC50601-1/4 -8UN85010009/16-12 UNC70801-3/8-8 UN110013005/8-11 UNC1001301-1/2-8 UN140018003/4-10 UNC1602101-5/8-8 UN180022007/8-9 UNC2803301-3/4-8 UN220026001-8 UNC4205001-7/8-8 UN280033001-1/8-8 UN5006002-8 UN3

16、500420010.3 支撑板（6“阀门）a) 把轴承装到支撑板上b) 把另一轴承装到另一支撑板上c) 把球体装到两支撑板之间d) 把球体和支撑板装入阀体，确保销能够插入支撑板10.4 球体（4“）a) 把轴承装入球体底部的孔b) 把球体装入阀体10.5 另一阀盖与9.1过程相同10.6 枢轴（4“阀门）a) 将O型圈和垫片装入枢轴b) 安装泄放阀c) 将枢轴穿过阀体底部的孔，插入球体底部的孔，确保球体能自由旋转10.7 压盖法兰a) 将O型圈和垫片装入压盖法兰b) 装上阀杆润滑器（如果需要安装此零件）c) 在阀杆上装上轴承和推力垫（如果需要安装此零件）d) 阀杆穿过压盖法兰上的孔e) 将阀杆

17、穿过阀体顶部的孔，装到球体顶部的凹槽内f) 将销装入阀体顶部的孔g) 安装压盖法兰，拧紧螺钉10.8 顶法兰a) 安装顶法兰，上紧螺钉10.9 齿轮传动装置或电动头a) 安装阀杆上的键b) 把齿轮传动装置或电动头装到顶法兰上，上紧螺栓10.10 手柄a) 安装定位板b) 安装挡圈c) 安装手柄d) 安装垫圈，拧紧螺钉10.11 安装泄放阀、螺塞、润滑器10.12 安装完毕11. 阀门操作和维护11.1 阀门安装好以后，测管线或系统压力，球体必须是全开或全闭的。不推荐为了调整流速或紧急降压而使阀门处于部分开启状态。不赔偿因此而造成的损失。11.2 球阀一般没有热绝缘结构，当工作介质温度过高或过低

18、时不要接触阀体表面。11.3 灰尘、油污及残留介质易积累在阀体表面，当拆卸阀杆、齿轮箱、导向套等零件时，会因此而磨损腐蚀阀门。甚至摩擦产生热量，这在易爆环境中很危险。应根据工作状况经常清扫。11.4 阀体和阀盖的壁厚一定要检测，以确保三个月内的安全操作，如果壁厚比表10中的小，阀体应报废。11.5 投入使用后，阀门应周期性检查，尤其是密封面状况，填料的磨损状况及使用时间和阀体的腐蚀情况，万一有上述情况，阀门需要重新修理或更换。阀门每三个月要进行一次检测、维护，介质是水或油。表2 最小壁厚(mm) 20barsCL15050barsCL300100barsCL600150barsCL900250

19、barsCL1500420barsCL2500DN50(NPS2)5.596.356.357.8811.1815.75DN65(NPS2-1/2)5.596.357.128.6412.7019.05DN80(NPS3)5.597.127.8810.4215.7522.36DN100(NPS4)6.357.889.4012.7020.5827.69DN125(NPS5)7.128.6411.1815.0023.1234.04DN150(NPS6)7.129.6612.7018.2927.6940.39DN200(NPS8)7.8811.1815.7522.3635.8252.33DN250(NP

20、S10)8.6412.7019.0526.9343.6965.79DN300(NPS12)9.6614.2323.1231.7550.8076.97DN350(NPS14)10.4215.7524.6435.0655.6384.90DN400(NPS 16)11.1817.5327.6939.6363.5096.80DN450(NPS 18)11.9419.0531.0044.5071.40108.50DN500(NPS 20)12.7020.5834.0448.6079.30119.20DN600(NPS 24)14.4823.8840.3958.0094.50210.30DN700(NPS

21、 28)15.7527.1846.3067.60110.00167.20DN750(NPS 30)16.7728.9649.8072.20117.90179.10DN800(NPS 32)18.231.3057.7087.40152.40279.70DN850(NPS 34)18.8033.1061.0092.70161.80297.00DN900(NPS 36)19.6034.8064.5098.10171.20314.20DN950(NPS 38)20.3036.3068.10103.40180.60331.50DN1000(NPS 40)21.4038.1071.40108.70190.

22、00349.00DN1050(NPS 42)22.1039.6075.00114.10199.40366.30DN1100(NPS 44)22.9041.1078.30119.40208.60383.60DN1150(NPS 46)23.6043.2081.80124.70218.00400.80DN1200(NPS 48)24.7044.7085.10130.10227.30418.1011.6 维修后阀门应重装，按表1重新调整扭矩值。重装后阀门应重新进行压力试验。11.7 当进行维修或维护操作系统时，用户应当用和以前相同型号的O型圈、垫片、螺栓、螺母。阀门O型圈、垫片应多备一些，作为更换、

23、维修的储备。当阀门有压力时禁止打开阀盖更换螺栓、螺母、O型圈。更换好O型圈、垫片、螺栓、螺母后，应预先检测阀盖，看能否继续使用。11.8 一般来说，阀门内件要重新更换，不要维护。更换内件会更好一些，如果因为紧急情况，阀门制造商生产的阀门不能使用，用户可以根据我公司技术文件生产这种零件，但对非我公司生产的这种零件所造成的损失概不责任。11.9 我们不推荐用户修理压力零件，如果压力零件使用很久，频繁出现影响安全使用的缺陷，用户应更换新的零件。11.10 当球阀内有介质时，特别是由有毒、有害、高温、高压的情况下，严谨更滑或添加填料，严谨拆卸阀门上的任何零件及松动任何紧固件，否则可能由此造成伤害和事故

24、。11.11 禁止在生产线上焊接修理阀门。11.12 阀门装在管线上时，不允许敲打，在上面行走，或把它当作重量支撑物。12. 密封脂注入及维护推荐12.1 安装维护 当球阀安装完成后,需要注入适当的密封剂进行维护,这样可以恢复阀门在贮存或运输过程中造成的密封剂损失.12.2 日常维护 阀门的日常维护次数取决于阀门的开关频率,最好能根据经验来判定.密封剂的除了密封功能外,还能避免阀座的金属密封面遭受介质的腐蚀.阀门开关频率建议注脂次数每天4次及以上每天一次每周3次左右每周一次每年3次左右每年两次低于上述频率每年两次注: 当阀门在高温高压等恶劣场合下运作时,需要增加密封剂的注入次数.12.3 注脂

25、步骤12.3.1 清洗(如下表)步骤程序检查阀门检查阀座注油嘴/阀体排放嘴检查设备确保注脂枪工作状态良好注入清洗液通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液操作阀门开关阀门三次注入清洗(洁)液通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液让阀门充分浸湿等待1-6小时,让清洗液渗透到阻塞和污物处注入清洗液通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液操作阀门开关阀门三次12.3.2 注脂前确认阀门处于全开或全关的位置;12.3.3 小规格阀门只有一个注油嘴,将注油枪直接与注油嘴连接缓慢注入密封剂,直到有足够的密封剂注入.12.3.4 对于大规格阀门,先将注油枪连在阀盖的注油嘴上缓慢注入足够的密封剂;然后注油枪

26、连接到另侧阀盖的注油嘴上缓慢注入足够的密封剂.上述步骤完成后,操作阀门至相反的开关位置,按上述步骤重新注脂.12.4 注脂完成后,开关阀门三到四次使密封剂散布均匀.12.5 阀杆处的密封剂注入同上.12.6 注油枪的维护与保养12.6.1 一般情况下 ,不要拆卸高压油路上的零件12.6.2 如有外泄漏,可以调换相应部位的密封件12.6.3 装卸注油枪缸盖时,可用手动液压泵的扳手套在缸盖的销上加力12.6.4 为了防止手动液压泵中液压油的流失,一般情况下不要拆卸注油枪和手动液压泵的连接油管12.6.5 加注头与注油阀连接处的可靠密封,可调节注头上方压紧螺母处的弹簧压力来实现.12.7 清洗液/密

27、封脂用量表 阀门尺寸 每个阀座 注入量（oz） 每台阀门注入量（oz） 每个阀座 注入量（cm3） 每个阀门 注入量（cm3） 2 1 2 25 50 3 1 2 35 65 4 2 3 50 100 6 2 4 65 130 8 3 6 80 160 10 3 6 90 180 12 5 10 135 270 14 5 10 155 310 16 6 12 170 335 18 9 18 265 525 20 10 20 295 585 22 11 22 330 655 24 12 24 350 695 26 13 26 395 785 28 13 26 400 800 30 15 30 445 890 34 17 34 495 990 36 21 42 620 1240 40 32 64 960 1920 42 34 68 995 1990 13. 故障及维修故障原因纠正方法操纵卡阻1.电动头损坏 2.由于常使用缺乏润滑油3.操作系统或阀门内有冰4.阀杆咬死1. 拆掉电动头盖，检查螺钉及联接处是否有损坏2. 用密封剂润滑阀座，用工业油脂润滑电动头3. 加热或注入防冻剂4. 修理或更换阀杆密封面渗漏1. 密封面有污物附着2. 密封面