球阀使用说明书.docx
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球阀使用说明书
球阀使用及维护
1.前言
感谢您选择我公司阀门产品。
作为一种承压设备，当阀门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应阅读本说明书，以了解阀门在运输、放置、安装、维护及安全方面应该注意的事项和必须遵守的原则。
2.范围
本使用说明书包括了公称通径NPS2～48、压力等级Class150～2500法兰端连接、承插焊端连接的两片式、三片式硬密封、软密封锻钢固定球阀；适用介质水、油、汽等介质；操作方式包括齿轮、手柄、电动执行机构、液动、气动和气液联动执行机构。
3.产品描述和用户须知
3.1技术要求
—球阀作为一种标准产品来设计，由于它的适用工况范围较广所以并不考虑每一个细节的工作条件。
—美标球阀设计参照API6D，阀门材料的选择符合ASMEB16.34压力—温度额定值的要求；国标球阀的设计参照GB/T12237或GB/T19672,阀门的材料选择符合GB/T12224压力—温度额定值的要求。
—阀门密封材料应根据介质对材料的腐蚀性和工况耐磨损的要求而选择，参照API6D、GB/T12237或GB/T19672的规定。
—阀门设计时应有防静电装置及防火结构，放火实验设备符合API607及API6FA规范，并已通过英国的劳氏船级社认证。
—阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。
—阀门根据它的型号、扭矩、及操作要求配以手轮、齿轮、或电动头。
3.2用户须知
3.2.1概述
3.2.1.1任何场合，应首先保证人身安全。
3.2.1.2使用阀门时允许工作压力应符合ASMEB16.34或GB/T12224压力—温度额定值的规定。
3.2.1.3选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的腐蚀性和工况对耐磨损的要求。
3.2.1.4工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。
3.2.1.5当维修/维护时，应先打开泄放阀或泄放螺塞，以泄掉中腔压力。
3.2.1.6对于所有的电、液或气动阀门，要确保使用前线路是断开的。
3.2.1.7维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：
防护服、氧气面罩、手套等。
3.2.1.8当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。
3.2.1.9必须对阀门进行周期性检查，检查项目如下：
—螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接）
—腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚）
—确保阀门在全开/全关位置。
3.2.2示例
危险事例
防范措施
和危险介质意外接触
1.参考3.2.1概述
原因：
垫片或阀杆吹出
2在吹出后立即更换垫片和填料（只允许合适的材料）
3.用表1中推荐的扭矩
拆卸或维修过程中
1.参考3.2.1概述
与危险介质意外接触*
2.阀门从生产线上拆下后，应开关阀门以泄掉中腔压力
3.在拆卸前，用相应的设备排出残留介质或物质
由于主体结构弯曲变形，使得和危险介质接触*
1.参考3.2.1概述
2.采取防范措施，避免阀门额外受力
引起爆炸或起火
3.绝对避免水锤作用：
也有必要安装防范设备（例如制动装置、抗冲击设备等）
4.避免对阀门过多的振动
5.避免快速变压和/或变温
不小心与高温或低温零件接触
1.参考3.2.1概述
2.在阀门上预先安装适当的绝缘体
3.使用报警装置以避免火灾
4.对于低温介质只能配以低温设备的阀门
工作介质燃烧引起起火或爆炸
1.参考3.2.1概述
2.在此区域内安装预警设备
3.维修/维护过程中，应关闭所有的电动装置
由于氧气介质产生爆炸
1.参考3.2.1概述
2.在此区域内安装预警设备
3.阀门应脱油、脱脂
4.阀门材料的选用应适用于氧气介质
*危险介质有：
有毒的、有腐蚀性的、易燃的、高温或低温的介质等。
4.阀门结构
见图一、二
≤4图
图一
≥6图
图二
4.1主要零件
序号
零件名称
序号
零件名称
1
阀体
31
螺母
2
阀盖
32
螺钉
3
球体
33
螺钉
4
阀座组件
34
螺栓
5
密封环
35
螺母
6
固定器
36
销
7
阀杆
37
键
8
销
38
销
9
枢轴
39
齿轮传动装置
10
支撑板
40
润滑器
11
垫片
41
润滑器
12
垫片
42
铭牌
13
垫片
43
铆钉
14
垫片
45
吊板
15
垫片
46
支脚
16
压盖法兰
50
螺钉
17
顶法兰
51
螺钉
18
推力垫
52
垫圈
19
轴承
53
手柄
20
夹持器
54
定位板
21
泄放阀
55
挡圈
22
螺塞
56
螺钉
23
弹簧
57
轴承
24
弹簧
25
接地塞
26
O型圈
27
O型圈
28
O型圈
29
O型圈
30
螺栓
4.2工作原理
球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90O，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，除非特殊规定阀门顺时针关闭，逆时针方向开启。
4.3结构说明
4.3.1本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用PTFE或NYLON。
阀杆采用O型圈结构，材料根据要求可选用NBR、VITON。
4.3.2阀门两端连接采用法兰端结构，根据客户需求也可采用对焊端或承插焊结构，阀门中腔密封第一道密封采用O型圈，第二道密封采用石墨加不锈钢缠绕垫。
4.3.3阀门采用防火结构设计
a）球体与阀座之间第一道密封为球体与PTFE或NYLON之间的密封，第二道密封为球体与阀座金属对金属的密封。
b）阀座与阀体之间第一道密封为O型圈密封，第二道密封为石墨密封。
c）所有外连接处第一道密封为O型圈密封，第二道密封为石墨加不锈钢缠绕垫密封。
4.3.4紧急注胶结构设计
除非客户有特殊规定，在阀座和阀杆处设有紧急注胶结构，以保证在发生火灾或其它意外的情况下，能迅速注入密封胶，减少灾害损失。
4.3.5双阻塞泄放功能
当阀门开启或关闭时，阀门的上游和下游阀座不能泄放来自两端的介质。
4.3.6阀杆下端带有凸台，具有防吹出功能
4.3.7球与阀体及阀杆之间装有弹簧及钢珠，具有防静电功能。
5.运输
5.1运输
5.1.1在未装箱的条件下运输时（有灰尘的地方），在上面盖上东西。
5.1.2发运时，传动装置不要装在阀门上，以避免装运过程中阀门受力。
5.1.3装箱时避免过载；零件装箱时不能太松，以防止阀门受撞击。
5.1.4小心轻放阀门，大型阀门要用起重设备。
6.存贮
6.1球阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放，两端通道口用封头封堵，以防杂物进入。
6.2存放时，球阀应处于开启状态，以保护密封圈和球体密封面不受损害。
6.3长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受损，必要时重新进行压力实验。
6.4当阀门交货后暂时不用，应置于无附加载荷的环境下。
6.5阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。
7.安装
安装前，应取下进出口两端封头，认真检查阀内腔及球体、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗球体和阀座两密封面。
应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。
当使用介质为宜爆物品时，阀门和管线应按相关的规定进行接地，以防止产生静电引起燃烧和爆炸。
7.1安装前，应仔细核对铭牌内容与使用条件是否相符合。
阀门严禁超过温度压力等级进行安装使用。
7.2安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。
7.3安装前应检查手动装置是否灵活，有无卡阻现象。
7.4当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。
7.5不要在阀门安装好后再焊接管线法兰，焊接后不要立即安装阀门。
7.6电动阀门操作时禁止用手柄操作。
7.7不允许管线螺栓部分紧固。
7.8按设计的连接方式将球阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。
7.9阀门安装时应预留检修空间。
7.10阀门工作时，必须处于全开或全关位置。
不推荐将阀门部分开启作调节流量用。
7.11阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
8.移动
8.1当从管线上移走阀门时，应查使压力和介质不能残留在管线内部。
8.2移动阀门时，用绳索吊起。
9.拆卸程序
当拆卸阀门时需（如周期性的检查或更换密封件）参考结构图，并按下列步骤进行。
9.1齿轮传动装置或电动头
a）拆掉齿轮传动装置或电动头上的紧固螺钉
b）拆掉齿轮传动装置或电动头
c）接下来的操作依据顶法兰的拆除程序
9.2手柄
a）拆掉手柄上的紧固螺钉
b）拆掉手柄
c）拆掉挡圈和定位板
d）接下来的操作依据顶法兰的拆卸程序
9.3顶法兰
a）拆掉顶法兰上的紧固螺钉
b）用铜棒轻轻敲击顶法兰，然后取下顶法兰
c）拆掉压盖法兰上的销
9.4压盖法兰
a）拆掉压盖法滥上的紧固螺钉
b）拆掉阀杆和压盖法兰
c）把阀杆从压盖法兰上取出
d）检查O型圈、轴承和垫片是否受损
e）拆掉阀杆润滑器（如果安装了此零件）
f）以后的操作依据阀盖的拆卸程序
9.5枢轴
a）拆掉枢轴上的紧固螺钉
b）拆掉枢轴
c）把泄放阀从枢轴上取下
d）检查O型圈、轴承和枢轴上的垫片是否受损
e）接下来的操作依据阀盖的拆卸程序
9.6阀盖
a）拆掉阀盖上的紧固螺钉
b）拆掉阀盖
c）把阀座从阀盖上拆下
d）检查O型圈和密封环是否受损
e）取掉固定器上的垫片检查是否受损
f）把弹簧从阀盖中取出
g）把销从阀盖中取出（如果安装了此零件）
9.7球体
a）从阀体上拆下球体
b）接下来的操作依据另一个阀盖的拆卸程序
9.8支撑板
a）从阀体上拆下球体和支撑板（≥6“的球阀）
b）把支撑板从球体上拆下
c）把轴承从支撑板上取下看是否受损
d）接下来的操作依据另一个阀盖的拆卸程序
9.9另一阀盖
a）拆卸程序与第一个阀盖相同
b）完成全部拆卸过程
10.重装程序
阀门一旦清洗需要重装所有零件。
在重装之前，参照结构图，检查所有的零件是否准备好。
建议既使轴承、O型圈没有破坏也需要更换。
注意：
所有一经解体后重装好的阀门，必须严格按照API6D的规定进行检查与试验，并出具合格证后方能再次使用。
10.1阀盖
a）在阀座（包括密封环）外表面上涂上润滑油
b）重装阀座上的垫片
c）夹持器压到垫片上
d）重装阀座上的O型圈
e）在阀座弹簧上涂上润滑油，把弹簧装到阀盖上
f）把装好的阀座组件装到阀盖上，确保阀座能自由移动
g）装上阀盖上的O型圈及垫片
h）把销装入阀盖（如果需要安装定位销）
10.2阀体
a）重装阀体上所有的螺栓
b）把阀体装到阀盖上，装上吊板和支脚（如需要安装）根据表1推荐的扭矩值旋紧螺母
表1栓接法兰推荐扭矩值
螺栓尺寸
扭矩（N.M）
螺栓尺寸
扭矩（N.M）
1/2-13UNC
50~60
1-1/4-8UN
850~1000
9/16-12UNC
70~80
1-3/8-8UN
1100~1300
5/8-11UNC
100~130
1-1/2-8UN
1400~1800
3/4-10UNC
160~210
1-5/8-8UN
1800~2200
7/8-9UNC
280~330
1-3/4-8UN
2200~2600
1-8UNC
420~500
1-7/8-8UN
2800~3300
1-1/8-8UN
500~600
2-8UN
3500~4200
10.3支撑板（≥6“阀门）
a）把轴承装到支撑板上
b）把另一轴承装到另一支撑板上
c）把球体装到两支撑板之间
d）把球体和支撑板装入阀体，确保销能够插入支撑板
10.4球体（≤4“）
a）把轴承装入球体底部的孔
b）把球体装入阀体
10.5另一阀盖
与9.1过程相同
10.6枢轴（≤4“阀门）
a）将O型圈和垫片装入枢轴
b）安装泄放阀
c）将枢轴穿过阀体底部的孔，插入球体底部的孔，确保球体能自由旋转
10.7压盖法兰
a）将O型圈和垫片装入压盖法兰
b）装上阀杆润滑器（如果需要安装此零件）
c）在阀杆上装上轴承和推力垫（如果需要安装此零件）
d）阀杆穿过压盖法兰上的孔
e）将阀杆穿过阀体顶部的孔，装到球体顶部的凹槽内
f）将销装入阀体顶部的孔
g）安装压盖法兰，拧紧螺钉
10.8顶法兰
a）安装顶法兰，上紧螺钉
10.9齿轮传动装置或电动头
a）安装阀杆上的键
b）把齿轮传动装置或电动头装到顶法兰上，上紧螺栓
10.10手柄
a）安装定位板
b）安装挡圈
c）安装手柄
d）安装垫圈，拧紧螺钉
10.11安装泄放阀、螺塞、润滑器
10.12安装完毕
11.阀门操作和维护
11.1阀门安装好以后，测管线或系统压力，球体必须是全开或全闭的。
不推荐为了调整流速或紧急降压而使阀门处于部分开启状态。
不赔偿因此而造成的损失。
11.2球阀一般没有热绝缘结构，当工作介质温度过高或过低时不要接触阀体表面。
11.3灰尘、油污及残留介质易积累在阀体表面，当拆卸阀杆、齿轮箱、导向套等零件时，会因此而磨损腐蚀阀门。
甚至摩擦产生热量，这在易爆环境中很危险。
应根据工作状况经常清扫。
11.4阀体和阀盖的壁厚一定要检测，以确保三个月内的安全操作，如果壁厚比表10中的小，阀体应报废。
11.5投入使用后，阀门应周期性检查，尤其是密封面状况，填料的磨损状况及使用时间和阀体的腐蚀情况，万一有上述情况，阀门需要重新修理或更换。
阀门每三个月要进行一次检测、维护，介质是水或油。
表2最小壁厚（mm）
20bars
CL150
50bars
CL300
100bars
CL600
150bars
CL900
250bars
CL1500
420bars
CL2500
DN50（NPS2）
5.59
6.35
6.35
7.88
11.18
15.75
DN65（NPS2-1/2）
5.59
6.35
7.12
8.64
12.70
19.05
DN80（NPS3）
5.59
7.12
7.88
10.42
15.75
22.36
DN100（NPS4）
6.35
7.88
9.40
12.70
20.58
27.69
DN125（NPS5）
7.12
8.64
11.18
15.00
23.12
34.04
DN150（NPS6）
7.12
9.66
12.70
18.29
27.69
40.39
DN200（NPS8）
7.88
11.18
15.75
22.36
35.82
52.33
DN250（NPS10）
8.64
12.70
19.05
26.93
43.69
65.79
DN300（NPS12）
9.66
14.23
23.12
31.75
50.80
76.97
DN350（NPS14）
10.42
15.75
24.64
35.06
55.63
84.90
DN400（（NPS16）
11.18
17.53
27.69
39.63
63.50
96.80
DN450（（NPS18）
11.94
19.05
31.00
44.50
71.40
108.50
DN500（（NPS20）
12.70
20.58
34.04
48.60
79.30
119.20
DN600（（NPS24）
14.48
23.88
40.39
58.00
94.50
210.30
DN700（（NPS28）
15.75
27.18
46.30
67.60
110.00
167.20
DN750（（NPS30）
16.77
28.96
49.80
72.20
117.90
179.10
DN800（（NPS32）
18.2
31.30
57.70
87.40
152.40
279.70
DN850（（NPS34）
18.80
33.10
61.00
92.70
161.80
297.00
DN900（（NPS36）
19.60
34.80
64.50
98.10
171.20
314.20
DN950（（NPS38）
20.30
36.30
68.10
103.40
180.60
331.50
DN1000（（NPS40）
21.40
38.10
71.40
108.70
190.00
349.00
DN1050（（NPS42）
22.10
39.60
75.00
114.10
199.40
366.30
DN1100（（NPS44）
22.90
41.10
78.30
119.40
208.60
383.60
DN1150（（NPS46）
23.60
43.20
81.80
124.70
218.00
400.80
DN1200（（NPS48）
24.70
44.70
85.10
130.10
227.30
418.10
11.6维修后阀门应重装，按表1重新调整扭矩值。
重装后阀门应重新进行压力试验。
11.7当进行维修或维护操作系统时，用户应当用和以前相同型号的O型圈、垫片、螺栓、螺母。
阀门O型圈、垫片应多备一些，作为更换、维修的储备。
当阀门有压力时禁止打开阀盖更换螺栓、螺母、O型圈。
更换好O型圈、垫片、螺栓、螺母后，应预先检测阀盖，看能否继续使用。
11.8一般来说，阀门内件要重新更换，不要维护。
更换内件会更好一些，如果因为紧急情况，阀门制造商生产的阀门不能使用，用户可以根据我公司技术文件生产这种零件，但对非我公司生产的这种零件所造成的损失概不责任。
11.9我们不推荐用户修理压力零件，如果压力零件使用很久，频繁出现影响安全使用的缺陷，用户应更换新的零件。
11.10当球阀内有介质时，特别是由有毒、有害、高温、高压的情况下，严谨更滑或添加填料，严谨拆卸阀门上的任何零件及松动任何紧固件，否则可能由此造成伤害和事故。
11.11禁止在生产线上焊接修理阀门。
11.12阀门装在管线上时，不允许敲打，在上面行走，或把它当作重量支撑物。
12.密封脂注入及维护推荐
12.1安装维护
当球阀安装完成后,需要注入适当的密封剂进行维护,这样可以恢复阀门在贮存或运输过程中造成的密封剂损失.
12.2日常维护
阀门的日常维护次数取决于阀门的开关频率,最好能根据经验来判定.密封剂的除了密封功能外,还能避免阀座的金属密封面遭受介质的腐蚀.
阀门开关频率
建议注脂次数
每天4次及以上
每天一次
每周3次左右
每周一次
每年3次左右
每年两次
低于上述频率
每年两次
注:
当阀门在高温高压等恶劣场合下运作时,需要增加密封剂的注入次数.
12.3注脂步骤
12.3.1清洗（如下表）
步骤
程序
检查阀门
检查阀座注油嘴/阀体排放嘴
检查设备
确保注脂枪工作状态良好
注入清洗液
通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液
操作阀门
开关阀门三次
注入清洗（洁）液
通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液
让阀门充分浸湿
等待1-6小时,让清洗液渗透到阻塞和污物处
注入清洗液
通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液
操作阀门
开关阀门三次
12.3.2注脂前确认阀门处于全开或全关的位置;
12.3.3小规格阀门只有一个注油嘴,将注油枪直接与注油嘴连接缓慢注入密封剂,直到有足够的密封剂注入.
12.3.4对于大规格阀门,先将注油枪连在阀盖的注油嘴上缓慢注入足够的密封剂;然后注油枪连接到另侧阀盖的注油嘴上缓慢注入足够的密封剂.上述步骤完成后,操作阀门至相反的开关位置,按上述步骤重新注脂.
12.4注脂完成后,开关阀门三到四次使密封剂散布均匀.
12.5阀杆处的密封剂注入同上.
12.6注油枪的维护与保养
12.6.1一般情况下,不要拆卸高压油路上的零件
12.6.2如有外泄漏,可以调换相应部位的密封件
12.6.3装卸注油枪缸盖时,可用手动液压泵的扳手套在缸盖的销上加力
12.6.4为了防止手动液压泵中液压油的流失,一般情况下不要拆卸注油枪和手动液压泵的连接油管
12.6.5加注头与注油阀连接处的可靠密封,可调节注头上方压紧螺母处的弹簧压力来实现.
12.7清洗液/密封脂用量表
阀门尺寸
每个阀座
注入量（oz）
每台阀门
注入量（oz）
每个阀座
注入量（cm3）
每个阀门
注入量（cm3）
2
1
2
25
50
3
1
2
35
65
4
2
3
50
100
6
2
4
65
130
8
3
6
80
160
10
3
6
90
180
12
5
10
135
270
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42
620
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40
32
64
960
1920
42
34
68
995
1990
13.故障及维修
故障
原因
纠正方法
操纵卡阻
1.电动头损坏
2.由于常使用缺乏润滑油
3.操作系统或阀门内有冰
4.阀杆咬死
1.拆掉电动头盖，检查螺钉及联接处是否有损坏
2.用密封剂润滑阀座，用工业油脂润滑电动头
3.加热或注入防冻剂
4.修理或更换阀杆
密封面渗漏
1.密封面有污物附着
2.密封面
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