MT工艺题剖析.docx

1、MT工艺题剖析工艺题 1.低温储罐设计压力1.78MPa；材质09MnNiDR;工件规格2800mmX8000mmX18mm;按照NB/T47013验收。教材163页图。磁粉探伤工艺卡1产品名称液氯储罐材料牌号09MnNiDR规格尺寸2800mmX8000mmX18mm热处理状态/检测部位A、B焊缝表面状况打磨检测时机焊后24小时探伤设备 CXE-1 交叉磁轭标准试片A1试片检测方法非荧光连续法湿法紫外光照度或工件表面光照度1000Lx缺陷磁痕记录方式照相、贴印或画图 磁化方法 交叉磁轭磁化规范提升力118N磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度1020g/L磁悬液施加浇检测方法标准NB/T47013.4

2、 -2015质量验收等级不允许缺陷1.不允许任何裂纹显示2.线性缺陷磁痕l1.5mm3.圆形缺陷磁痕d2mm，在评定框内不大于1个序号工序名称重点操作步骤注意事项1磁化1.交叉磁轭提升力118N2.磁极与工件表面间隙为0.5mm2.施加磁悬液方式A焊缝，磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方。B焊缝；磁悬液施加在交叉磁轭行走的正前方。2.如图所示，一在制10立方米液氯储罐，材料牌号16MnR，直径1600mm，板厚14mm，要求编制D1接管焊缝，磁粉检测工艺卡。 21910 D1 1600 A1 B1 B2 B3 A2 2200 2200-+-图2 液氯储罐制造单位现有如下探伤设备与器材：1、C

3、YE-1单磁轭磁粉交流探伤仪，CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪。 2、GD-3型毫特斯拉计。ST-80（C）型照度计。3、4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。4、A1试片。5、磁悬液浓度测定管。 磁粉探伤工艺卡2产品名称液氯储罐材料牌号16MnR检测部位D1管座角焊缝检测时机焊后表面状况打磨探伤设备 CYE-1 （1分）检测方法非荧光连续法湿法紫外光照度或工件表面光照度1000Lx标准试片A1试片（1分）磁化方法 电磁轭磁粉、载液及磁悬液沉淀浓度1020g/L磁悬液施加方法喷磁化规范提升力45N检测方法标准NB/T47013.4 -2015质量验收等级不允许缺陷（1分）不允许任何裂纹显示线性缺陷磁

4、痕l1.5mm圆形缺陷磁痕d2mm，在评定框内不大于1个示意草图：（画出磁化示意图）4分 序号工序名称重点操作步骤注意事项1试片使用要求标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用试片使用前，应用溶剂清洗防锈油使用时，应将试片无人缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。用透明胶带或其他方法将其平整粘贴在被检面上试片使用后，可用溶剂清洗并擦干，干燥后涂上防锈油。2磁化及磁悬液施加要点注意同一部位必须在垂直和平行焊缝的两个方向进行磁化。磁极间距75mm，并保证有效磁化区重叠10%磁悬液充分搅拌均匀，磁化前先润湿焊缝表面。磁悬液的施加应在磁化通电时间内完成，且停施磁悬液至少1S后方可停

5、止磁化；磁化通电时间一般为1s-3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。3检测纵向缺陷应至少磁化多少次焊缝长度219*3.14=687.66mm若L1=200mm，b1=100mm覆盖10%，b1=90mm。687.66/908次若L1=75，b1=37.5mm覆盖10%，b1=33.75mm 687.66/33.7521c次3.最少8次，但最终要已灵敏度试片确定，如果灵敏度试片显示效果差，则应增加垂直磁化次数。3.如图一所示，现有长为2000米的在用压力管道，规格575mm，材质20g，表面有较厚的油漆防腐层（0.2mm），定期检验中，要求对外表面对接环焊缝进行100%磁粉检测。 （20分

6、）修改和编写工艺卡要求：（1） 根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。（2） 两工件均按NB/T47013标准进行检测，合格级别I级，采用中等灵敏度试片测试综合性能。（3） 可选用的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW12000固定式磁粉探伤机、CDX-3旋转磁场探伤仪、A型试片等。磁粉探伤工艺卡3产品名称在用压力管道产品规格（mm）575材料牌号20g检测部位外表面对接环缝工序安排表面检验合格后表面预清理要求自然状态砂轮打磨至金属光泽探伤设备CXD-3旋转磁场仪标准试片A-15/100CYD3000移动式磁探机A-30/100检验方法连

7、续法磁化方法旋转磁场1触头法2绕电缆法磁化规范118N磁化时间13S1触头间距200，2 NI=2059安匝磁粉、载液磁悬液配制浓度荧光磁粉、油悬液， 0.53g/l磁悬液施加方法及操作要求磁化结束后喷洒磁悬液黑磁粉、水悬液1025g/l在通电的同时喷洒磁悬液，停止浇洒后再通电数次。紫外光辐照度或试件表面光照度1000w/cm2缺陷记录方式照相法、草图试件表面光照度1000lx探伤方法标准NB/T47013质量验收等级I级磁化方法示意草图：磁化方法的附加说明：1触头法时，触头的连线垂直环焊缝；并且在圆周对称的位置再磁化一次（共磁化两次）。要用A-30/100试片确定磁化规范的正确性。2 绕电缆

8、法时，L/D大于15取15。NI=35000/15+2=2059N是线圈匝数4、编写工艺卡：如图二所示，为一轴类锻件，材质为30CrMoA， 制造过程为：下料锻造正火处理粗车钻孔调质处理精车磨削出厂 要求磁粉检测轴A、C外表面轴向缺陷和B凸台面径向缺陷，检测比例100%。 （20分）修改和编写工艺卡要求：（1） 根据所给出的被检工件情况和磁粉检测设备由编写者自行选定最佳磁化方法及磁化规范。（2） 两工件均按NB/T47013标准进行检测，合格级别I级，采用中等灵敏度试片测试综合性能。（3） 可选用的设备和器材有：CYD3000移动式磁粉探伤机、CEW12000固定式磁粉探伤机、CDX-3旋转磁

9、场探伤仪、A型试片等。磁粉探伤工艺卡4产品名称轴类锻件产品规格180600材料牌号30CrMoA检测部位外表面工序安排磨削加工后表面预清理要求清除工件表面影响磁痕显示的物质探伤设备CEW-12000标准试片A-30/100检验方法连续法磁化方法直接通电法磁化规范A面I1=14402700（A）B、C面I2=24004500（A）磁化时间13S磁粉、载液磁悬液沉淀浓度黑磁粉、水悬液1.22.4ml/100ml磁悬液施加方法及操作要求在通电的同时浇洒磁悬液，停止浇洒后再通电数次。紫外光辐照度或试件表面光照度试件表面光照度1000lx缺陷记录方式照相法探伤方法标准NB/T47013质量验收等级I级不

10、允许缺陷1 不允许线性缺陷。2圆形缺陷d不大于1.5，且评定框内小于等于1个。一大型游乐设施传动轴（局部），结构尺寸如图1所示。材料牌号为2Cr13，热处理状态为调质处理（1050油淬，550回火），齿轮表面为淬火处理（860油淬）。工件为机加工表面，该工件经磁粉检测后需精加工。要求检测该轴外表面各方向缺陷（不包括轴端面）。请参照NB/T47013，采用高等级灵敏度探伤。验收级别为级，请回答下列问题并填写磁粉检测工艺卡。 磁粉探伤工艺卡5产品名称传动轴工件规格150/90125/500mm材料编号2Cr13检测部位轴外表面（不包括轴端面）检测时机热处理后探伤设备CYD3000(TC-6000)

11、 检测方法荧光湿式交流连续法(或非荧光) 磁化方法轴向通电法线圈法 紫外光照度或工件表面光照度荧光1000uW/cm2(非荧光1000 lx)标准试片C8/50（或A115/100）磁粉载液YC2型荧光磁粉、LPW-3号油基载液 （黑磁粉+水、BW-1型黑磁膏+水）磁悬液配置浓度荧光0.5-3.0 g/l（或非荧光10-25g/l）磁悬液施加方法喷.浇磁悬液均可 电流种类交流电 周向磁化规范按标准计算：I1=(720-1350)AI2=（1200-2250）A最终以C型或A型试片确定 纵向磁化规 范线 圈正中放置I1=72510%A偏心放置I2=72010%A最终以C型或A型试片确定 检测方法标准NB/T47013 质量验收等级级示意草图：（画出磁化示意图） 编 制MT-(MT-) 年 月 日审 核(MT-)年 月 日