数控编程实验指导说明书修改.docx

1、数控编程实验指导说明书修改目 录实验一 数控车床GSK980T数控系统面板及其操作1实验二对刀操作及数控车床工作坐标系3实验三数控车床刀具补偿功能的使用5实验四数控车削仿真加工（插补指令）（一）7实验五数控车削仿真加工（简单固定循环加工）（二）9实验六数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）11实验七数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）13实验八数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）15实验九 XK6325B数控铣床KND-100M数控系统面板及其操作17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系数控铣床刀具补偿功能的使用20实验十一数控铣削仿真加工（插补指令）（一）22用G01、G02/G0

2、3编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次）实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）（二）27用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次）实验十三 数控铣削仿真加工（插补指令）（三）29用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次）实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四）30实验十五 数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）33实验一 数控车床GSK980T数控系统面板及其操作一、实验目的（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。（2）掌握数控系统的六种工作方式。（3）掌握数控系统显示状态的切换。（4）掌握MDI运行模式。二、实验设备及实验

3、系统（1）数控车床二台。（2）电脑一人一台。（3）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。（2）手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液

4、开/关；手动换刀。（3）回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。（4）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。T0202（换刀）；G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）；G00U20.W-30.;（运行单段程序）（5）编辑模式：输入下面程序：O2001G50X100.Z50.;M03;G00U-20.W0;G01U0W-50.F100;U20.W0;G00U0W50.;M02;查询系统已储存的程序；调入程序O2001。（6）自动模式：调入程序O2001；自动运行。四、实验报告1、叙述GSK980T数控面板的三大组成部分。2、叙述LCD显示器显示的六种内容

5、。3、叙述数控系统六种工作模式，详细记录你的操作过程。实验二 对刀操作及数控车床工作坐标系一、实验目的（1）掌握对刀操作。（2）掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤1、对刀操作（1）启动GSK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）启动主轴；（4）对刀置数控系统于手动或手轮状态；点击MDI键盘的位置按钮，LCD显示机床位置信息；X轴对刀：刀具试切工件外园，记下此时LCD中的绝对坐标X，并测量工件试切部位的直径，则工件中心的X坐标

6、为所显示的X值-零件半径值。 Z轴对刀：刀具切削端面，记下此时LCD中的绝对坐标Z，即为工件中心的Z坐标。将刀位点置于对刀点。2、用G50建立工件坐标系（1）通过对刀操作，使刀位点置于对刀点；（2）置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态；（3）利用MDI键盘分别输入G50、X150、Z50等数据；（4）执行MDI方式输入的程序指令；（5）注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息（绝对坐标）。3、观察、理解程序编写时工件坐标系的使用（1）置数控系统于编辑状态，输入下面程序：O1001G50X150.Z50;M03;G00X80.;G01G94U0W-30.F200;X

7、150.W0;G00U0W30.;M30;(2)置数控系统于自动状态并执行程序O1001注意观察程序运行时的刀具轨迹；注意观察程序运行时的绝对坐标的变化，尤其是程序运行前后的变化。四、实验报告1、画出对刀操作与工件坐标系示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、刀具示意图）。2、叙述对刀操作的步骤。3、通过观察录入方式执行G50X150.Z50.程序指令前后LCD的绝对坐标值（X、Z），分析说明其中原因。4、思考题（1）什么叫对刀？（2）工件坐标系有什么用途？实验三 数控车床刀具补偿功能的使用一、实验目的（1）掌握刀具补偿数值的输入、查找和修改。（2）掌握编程时如何使用刀具补偿功能。二、

8、实验设备及实验系统（1）数控车床二台。（2）电脑一人一台。（3）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤1、刀补操作、补偿数值的输入（1）置数控系统于手动状态；（2）进行基准刀对刀操作，并将基准刀试切位置的相对坐标清零。基准刀的刀具长度补偿值X、Z分别为零。（3）以基准刀试切部位为基准点，完成其他刀具的对刀操作。（4）手动换第二把刀T02，移动T02刀具刚开始碰撞基准刀试切部位时，此时的相对坐标U或W即为T02刀具的补偿数值，注意符号相反。置数控系统显示于刀补状态，将刀补量输入相对应的刀补号。（5）同理，设置T03、T04刀具的刀补。2、刀补数值的修改（1）置数控系统显示于刀补状态。（2）移

9、动光标到需修改的刀补号，输入新的补偿数值（X、Z）。3、刀补的调用和取消（1）刀补的调用运行程序：G00U0W0T0202；观察刀具位置的变化，对比刀补号02中的数值。（2）刀补的取消运行程序：G00U0W0T0200；观察刀具位置的变化，对比刀补号02中的数值。四、实验报告1、叙述刀补操作的步骤。2、用二个例子说明刀补的调用和取消。3、思考题（1）数控车床刀具补偿包括哪二个部分？（2）T0404中前后二位数04分别表示什么？实验四 数控车削仿真加工（插补指令）（一）一、实验目的（1）掌握数控车床编程的基本方法及常用指令（G00、G01、G02/G03等）的使用。（2）熟悉数控车床面板的操作方

10、法。（3）熟悉制订数控车削加工工艺。（4）提高数控车削加工程序编制的能力。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤加工图样：如图毛坯规格：棒料30*100毛坯材料：软金属（或尼龙棒）1、 确定加工工艺（1）加工方式：车端面粗车台阶粗车园弧外形精车台阶精车园弧外形（2）加工刀具：T01精车刀、T02粗车刀（3）切削用量（4）走刀路线2、数学处理根据走刀路线计算编程各基点的坐标。3、编制数控车削加工程序（1）确定工件坐标系（2）编制程序分别用绝对编程和增量（或混合）编程。用G00、G01、G02/G03等指令编写程序，不用循环功能。坐标尺寸单位mm

11、，进给速度单位mm/min.4、仿真加工操作（1）启动GSK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）操作键盘输入加工程序置数控系统于程序编辑状态；输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；输入程序文本。（4）程序检查、校验（5）对刀并设置刀具补偿量。注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。（6）自动加工置数控系统于程序自动运行状态；程序复位，自动运行加工程序；加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。四、实验报告1、画出试件加工示意图（包

12、括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。2、写出数控程序及其注释（用二种以上方法编程）五、附加题：写出下图零件的数控程序及其注释（用二种以上方法编程）实验五 数控车削仿真加工（简单固定循环加工）（二）一、实验目的（1）掌握数控车床编程的基本方法及单一固定循环指令（G90、G94等）的使用。（2）熟悉数控车床面板的操作方法。（3）熟悉制订数控车削加工工艺。（4）提高数控车削加工程序编制的能力。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤加工图样：如图毛坯规格：棒料80*120毛坯材料：软金

13、属（或尼龙棒）1、 确定加工工艺（1）加工方式：车端面车削60园柱面车削园锥面（不分粗、精加工）（2）加工刀具：T01外园车刀（3）切削用量（4）走刀路线2、数学处理根据走刀路线计算编程各基点的坐标。3、编制数控车削加工程序（1）确定工件坐标系（2）编制数控车削加工程序用G90、G94等固定循环指令加工园柱面、园锥面和端面，编写程序。坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min，主轴转速单位r/min。4、仿真加工操作（1）启动GSK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）操作键盘输入加工程序置数控系统于程序编辑状态；输入文

14、件名，格式为OXXXX（X为数字符）；输入程序文本。（4）程序检查、校验（5）对刀并设置刀具补偿量。注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。（6）自动加工置数控系统于程序自动运行状态；程序复位，自动运行加工程序；加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。四、实验报告1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。2、写出数控程序及其注释。3、思考题（1）观察刀具运动轨迹，简答单一固定循环由哪几个动作组成？（2）G90X（U）Z（W）

15、IF；程序段中I的大小和符号如何确定？五、附加题：写出下图零件的数控程序及其注释（用二种以上方法编程）实验六 数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）一、实验目的（1）掌握数控车床编程的基本方法及螺纹加工指令（G33、G92、G76等）的使用。（2）熟悉数控车床面板的操作方法。（3）熟悉制订数控车削加工工艺。（4）提高数控车削加工程序编制的能力。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤加工图样：如图毛坯规格：棒料30*100毛坯材料：软金属（或尼龙棒）1、 确定加工工艺（1）加工方式：车端面粗车外形精车外形切槽车螺纹（2）加工刀具：T01精车刀、T0

16、2粗车刀、T03切槽刀、T04螺纹车刀（3）切削用量（4）走刀路线2、数学处理根据走刀路线计算编程各基点的坐标。3、编制数控车削加工程序（1）确定工件坐标系（2）编制程序分别用G33、G92、G76等三种指令编写程序；坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.4、仿真加工操作（1）启动GSK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）操作键盘输入加工程序置数控系统于程序编辑状态；输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；输入程序文本。（4）程序检查、校验（5）对刀并设置刀具补偿量。注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏

17、号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。（6）自动加工置数控系统于程序自动运行状态；程序复位，自动运行加工程序；加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。四、实验报告1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。2、写出数控程序及其注释（用G33、G92、G76三种方法编程）3、比较说明三种指令的刀具动作。实验七 数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）一、实验目的（1）掌握数控车床编程的基本方法及复合形固定循环加工指令（G71、G70等）的使用。（2）熟悉数控车床面板

18、的操作方法。（3）熟悉制订数控车削加工工艺。（4）提高数控车削加工程序编制的能力。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤加工图样：如图毛坯规格：棒料40*150毛坯材料：软金属（或尼龙棒）1、 确定加工工艺（1）加工方式：车端面粗车外形（外园粗车循环）精车外形（精车循环）（2）加工刀具：T01精车刀、T02粗车刀（3）切削用量（4）走刀路线2、数学处理根据走刀路线计算编程各基点的坐标。3、编制数控车削加工程序（1）确定工件坐标系（2）编制程序分别用G71、G70等三种指令编写程序；坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.4、仿真加工操作（

19、1）启动GSK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）操作键盘输入加工程序置数控系统于程序编辑状态；输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；输入程序文本。（4）程序检查、校验（5）对刀并设置刀具补偿量。注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。（6）自动加工置数控系统于程序自动运行状态；程序复位，自动运行加工程序；加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。四、实验报告1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线

20、、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。2、写出数控程序及其注释（用G71粗车外形、G70精车外形编程）3、观察刀具运动轨迹，并描绘成图形。4、思考题（1）复合形固定循环指令G71有什么优点？（2）G71适用于何种毛坯？（3）编程格式G71U（d）R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)说明上式中各项的含义。五、附加题：写出右上图零件的数控程序及其注释（用G71粗车外形、G70精车外形编程）实验八 数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）一、实验目的（1）掌握数控车床编程的基本方法及复合形固定循环加工指令（G73、G70等）的使用。（2）

21、熟悉数控车床面板的操作方法。（3）熟悉制订数控车削加工工艺。（4）提高数控车削加工程序编制的能力。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）GSK980T仿真系统。三、实验内容及步骤加工图样：如图毛坯规格：铸件毛坯材料：铸铁1、 确定加工工艺（1）加工方式：车端面粗车外形（封闭切削循环）精车外形（精车循环）（2）加工刀具：T01精车刀、T02粗车刀（3）切削用量（4）走刀路线2、数学处理根据走刀路线计算编程各基点的坐标。3、编制数控车削加工程序（1）确定工件坐标系（2）编制程序分别用G73、G70等三种指令编写程序；坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.4、仿真加工操作（1）启动G

22、SK980T数控仿真系统；（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；（3）操作键盘输入加工程序置数控系统于程序编辑状态；输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；输入程序文本。（4）程序检查、校验（5）对刀并设置刀具补偿量。注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。（6）自动加工置数控系统于程序自动运行状态；程序复位，自动运行加工程序；加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。四、实验报告1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装

23、示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。2、写出数控程序及其注释（用G73粗车外形、G70精车外形编程）3、观察刀具运动轨迹，并描绘成图形。4、思考题（1）复合形固定循环指令G73有什么优点？（2）G73适用于何种毛坯？（3）编程格式G73U（i）W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)说明上式中各项的含义。五、附加题：写出右上图零件的数控程序及其注释（用G73粗车外形、G70精车外形编程）实验九 XK6325B数控铣床KND-100M数控系统面板及其操作一、实验目的（1）熟悉KND-100M面板的结构和组成。（2）掌握数控系统的八种工作方式。（

24、3）掌握数控系统显示状态的切换。（4）掌握MDI运行模式。二、实验设备及实验系统（1）数控铣床XK6325B一台。（2）电脑一人一台。（3）数控仿真系统（上海宇龙软件工程有限公司）。三、实验内容及步骤1、观察KND-100M数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“诊断”、“报警”、“图形”、“设置”、“参数”、“机床索引”，观察LCD显示内容的变化。3、通过“回零”、“手动”、“单步”、“JOG”、“录入”、“编辑”、“自动”、“DNC”、八种工作方式的切换，了解数控系统的八种工作模式。（1）回零模式：在该模式下做如下动作：分别将

25、X、Y、Z三个方向手动返回机床参考点（机床零点）。（2）手动模式：将功能选择开关旋到手动方式，在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Y、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关。（3）单步模式：将功能选择开关旋到单步方式，在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴（X、Y、Z）和手轮步进量（1, 0.1, 0.01, 0.001），移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关。（4）JOG（点动进给）模式：将功能选择开关旋到JOG方式，在该模式下做如下动作：在方向键内，选择要进给的轴和方向。按下按钮，所选择的轴朝所选择的方向移动。松开按钮移动即停止。每次只能进给一个轴。进给的快慢可由速度调整开关调整，范围

26、从0%150%。（5）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。M03(或M04、M05)（主轴正反转、停止）；G92X100.Y100.Z20.;（指定刀具当前位置）；G17G91G00X20.Y-30.;（运行单段程序）（6）编辑模式：输入下面程序：O3001G92X100.Y100.Z50.;M03;G90G00Z20.;G91G01X-20.F100;Y-50.;X20.;Y50.;G90G00Z50.;M02;查询系统已储存的程序；调入程序O3001。（7）自动模式：调入程序O3001；自动运行。四、实验报告1、叙述KND-100M数控面板的三大组成部分。2、叙

27、述LCD显示器显示的九种内容。3、叙述数控系统八种工作模式，详细记录你的操作过程。实验十 数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用一、实验目的（1）掌握对刀操作。（2）掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。（3）掌握刀具补偿数值的输入、查找和修改。（4）掌握编程时如何使用刀具补偿功能。二、实验设备及实验系统（1）电脑一人一台。（2）数控仿真系统（上海宇龙软件工程有限公司）。三、实验内容及步骤1、对刀操作（1）启动数控仿真系统；（2）选择机床类型为数控铣床：（3）手动操作机床返回零点；（4）选择工件毛坯（毛坯类型为长方体，参数为：200*200*100），调整好工件位置后，用

28、平口钳装夹工件；（5）选择适当的刀具（如平底铣刀12），并安装刀具；（6）启动主轴；（7）对刀置数控系统于手动或单步状态；点击MDI键盘的位置机能显示按钮，LCD显示机床位置信息；采用两面分中的方法对刀A、对X 方向：用刀轻轻碰工件的垂直基准边，以刚刚碰到为准。然后移动刀具的正Z轴，离开工件。将X轴清零。然后将刀具移动工件的垂直基准边的对边，用刀轻轻碰之。然后移动刀具的正Z轴，离开工件。记住此时X轴的数值。将X轴移动到此数值的一半的位置上。则此位置即为工件在X方向的中心。按POS键ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的X值，此数值在用G54G59建立工件坐标系时需要。B、对Y方向：用刀轻轻

29、碰工件的水平基准边，以刚刚碰到为准。然后移动刀具的正Z轴，离开工件。将Y轴清零。然后将刀具移动到期工件的水平基准边的对边，用刀轻轻碰之。然后移动刀具的正Z轴，离开工件。记住此时Y轴的数值。将Y轴移动到此数值的一半的位置上。按POS键ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的Y值，此数值在用G54G59建立工件坐标系时需要。C、Z对方向：用刀具轻轻碰工件的顶面，以刚刚碰到为准。按下POS键REL键Z键CAN键，完成Z轴的清零动作按POS键ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的Z值，此数值在用G54G59建立工件坐标系时需要。将刀位点置于对刀点。2、建立工件坐标系的方法（1）用指定刀具位置的方法（G92）建立工件坐标系通过对刀操作，使刀位点置于对刀点；置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态；利用MDI键盘分别输入G92、X0、Y0、Z50等数据；执行MDI方式输入的程序指令；注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息（绝对