数控编程实验指导说明书修改.docx

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数控编程实验指导说明书修改

目录

实验一数控车床GSK980T数控系统面板及其操作……………………1

实验二对刀操作及数控车床工作坐标系………………………………3

实验三数控车床刀具补偿功能的使用…………………………………5

实验四数控车削仿真加工（插补指令）

（一）…………………………7

实验五数控车削仿真加工（简单固定循环加工）

（二）………………9

实验六数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）…………………………11

实验七数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）………………13

实验八数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）…………15

实验九XK6325B数控铣床KND-100M数控系统面板及其操作…………17

实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系

数控铣床刀具补偿功能的使用…………………………………20

实验十一数控铣削仿真加工（插补指令）

（一）………………………22

─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次）

实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）

（二）………………………27

─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次）

实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）（三）……………………29

─用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次）

实验十四数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四）…………………30

实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）……………………33

实验一数控车床GSK980T数控系统面板及其操作

一、实验目的

（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。

（2）掌握数控系统的六种工作方式。

（3）掌握数控系统显示状态的切换。

（4）掌握MDI运行模式。

二、实验设备及实验系统

（1）数控车床二台。

（2）电脑一人一台。

（3）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：

LCD显示器、MDI键盘、控制面板。

2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。

3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。

（1）手动模式：

在该模式下做如下动作：

移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。

（2）手轮模式：

在该模式下做如下动作：

选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。

（3）回零模式：

本系统具有记忆功能，开机后不需回零。

（4）录入模式：

利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。

①T0202（换刀）；

②G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）；

③G00U20.W-30.;（运行单段程序）

（5）编辑模式：

①输入下面程序：

O2001

G50X100.Z50.;

M03;

G00U-20.W0;

G01U0W-50.F100;

U20.W0;

G00U0W50.;

M02;

②查询系统已储存的程序；

③调入程序O2001。

（6）自动模式：

①调入程序O2001；

②自动运行。

四、实验报告

1、叙述GSK980T数控面板的三大组成部分。

2、叙述LCD显示器显示的六种内容。

3、叙述数控系统六种工作模式，详细记录你的操作过程。

实验二对刀操作及数控车床工作坐标系

一、实验目的

（1）掌握对刀操作。

（2）掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

1、对刀操作`

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在

卡盘夹紧部位之外的长度，应足

以保证试件的车削加工长度；

（3）启动主轴；

（4）对刀

①置数控系统于手动或手轮状态；

②点击MDI键盘的位置按钮，LCD显示机床位置信息；

③X轴对刀：

刀具试切工件外园，记下此时LCD中的绝对坐标X，并测量工件试切部位的直径，则工件中心的X坐标为所显示的X值-零件半径值。

Z轴对刀：

刀具切削端面，记下此时LCD中的绝对坐标Z，即为工件中心的Z坐标。

④将刀位点置于对刀点。

2、用G50建立工件坐标系

（1）通过对刀操作，使刀位点置于对刀点；

（2）置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态；

（3）利用MDI键盘分别输入G50、X150、Z50等数据；

（4）执行MDI方式输入的程序指令；

（5）注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息（绝对坐标）。

3、观察、理解程序编写时工件坐标系的使用

（1）置数控系统于编辑状态，输入下面程序：

O1001

G50X150.Z50;

M03;

G00X80.;

G01G94U0W-30.F200;

X150.W0;

G00U0W30.;

M30;

（2）置数控系统于自动状态并执行程序O1001

①注意观察程序运行时的刀具轨迹；

②注意观察程序运行时的绝对坐标的变化，尤其是程序运行前后的变化。

四、实验报告

1、画出对刀操作与工件坐标系示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、刀具示意图）。

2、叙述对刀操作的步骤。

3、通过观察录入方式执行G50X150.Z50.程序指令前后LCD的绝对坐标值（X、Z），分析说明其中原因。

4、思考题

（1）什么叫对刀？

（2）工件坐标系有什么用途？

实验三数控车床刀具补偿功能的使用

一、实验目的

（1）掌握刀具补偿数值的输入、查找和修改。

（2）掌握编程时如何使用刀具补偿功能。

二、实验设备及实验系统

（1）数控车床二台。

（2）电脑一人一台。

（3）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

1、刀补操作、补偿数值的输入

（1）置数控系统于手动状态；

（2）进行基准刀对刀操作，并将基准刀试切位置的相对坐标清零。

基准刀的刀具长度补偿值X、Z分别为零。

（3）以基准刀试切部位为基准点，完成其他刀具的对刀操作。

（4）手动换第二把刀T02，移动T02刀具刚开始碰撞基准刀试切部位时，此时的相对坐标U或W即为T02刀具的补偿数值，注意符号相反。

置数控系统显示于刀补状态，将刀补量输入相对应的刀补号。

（5）同理，设置T03、T04刀具的刀补。

2、刀补数值的修改

（1）置数控系统显示于刀补状态。

（2）移动光标到需修改的刀补号，输入新的补偿数值（X、Z）。

3、刀补的调用和取消

（1）刀补的调用

运行程序：

G00U0W0T0202；；观察刀具位置的变化，对比刀补号02中的数值。

（2）刀补的取消

运行程序：

G00U0W0T0200；；观察刀具位置的变化，对比刀补号02中的数值。

四、实验报告

1、叙述刀补操作的步骤。

2、用二个例子说明刀补的调用和取消。

3、思考题

（1）数控车床刀具补偿包括哪二个部分？

（2）T0404中前后二位数04分别表示什么？

实验四数控车削仿真加工（插补指令）

（一）

一、实验目的

（1）掌握数控车床编程的基本方法及常用指令（G00、G01、G02/G03等）的使用。

（2）熟悉数控车床面板的操作方法。

（3）熟悉制订数控车削加工工艺。

（4）提高数控车削加工程序编制的能力。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

加工图样：

如图

毛坯规格：

棒料Ф30*100

毛坯材料：

软金属（或尼龙棒）

1、确定加工工艺

（1）加工方式：

车端面—粗车台阶—粗车园弧外形—精车台阶—精车园弧外形

（2）加工刀具：

T01精车刀、T02粗车刀

（3）切削用量

（4）走刀路线

2、数学处理

根据走刀路线计算编程各基点的坐标。

3、编制数控车削加工程序

（1）确定工件坐标系

（2）编制程序

①分别用绝对编程和增量（或混合）编程。

②用G00、G01、G02/G03等指令编写程序，不用循环功能。

③坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.

4、仿真加工操作

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；

（3）操作键盘输入加工程序

①置数控系统于程序编辑状态；

②输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；

③输入程序文本。

（4）程序检查、校验

（5）对刀并设置刀具补偿量。

注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。

（6）自动加工

①置数控系统于程序自动运行状态；

②程序复位，自动运行加工程序；

③加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。

四、实验报告

1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。

2、写出数控程序及其注释（用二种以上方法编程）

五、附加题：

写出下图零件的数控程序及其注释（用二种以上方法编程）

实验五数控车削仿真加工（简单固定循环加工）

（二）

一、实验目的

（1）掌握数控车床编程的基本方法及单一固定循环指令（G90、G94等）的使用。

（2）熟悉数控车床面板的操作方法。

（3）熟悉制订数控车削加工工艺。

（4）提高数控车削加工程序编制的能力。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

加工图样：

如图

毛坯规格：

棒料Ф80*120

毛坯材料：

软金属（或尼龙棒）

1、确定加工工艺

（1）加工方式：

车端面—车削Ф60园柱面—车削园锥面（不分粗、精加工）

（2）加工刀具：

T01外园车刀

（3）切削用量

（4）走刀路线

2、数学处理

根据走刀路线计算编程各基点的坐标。

3、编制数控车削加工程序

（1）确定工件坐标系

（2）编制数控车削加工程序

①用G90、G94等固定循环指令加工园柱面、园锥面和端面，编写程序。

②坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min，主轴转速单位r/min。

4、仿真加工操作

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；

（3）操作键盘输入加工程序

①置数控系统于程序编辑状态；

②输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；

③输入程序文本。

（4）程序检查、校验

（5）对刀并设置刀具补偿量。

注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。

（6）自动加工

①置数控系统于程序自动运行状态；

②程序复位，自动运行加工程序；

③加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。

四、实验报告

1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。

2、写出数控程序及其注释。

3、思考题

（1）观察刀具运动轨迹，简答单一固定循环由哪几个动作组成？

（2）G90X（U）Z（W）IF；程序段中I的大小和符号如何确定？

五、附加题：

写出下图零件的数控程序及其注释（用二种以上方法编程）

实验六数控车削仿真加工（螺纹加工）（三）

一、实验目的

（1）掌握数控车床编程的基本方法及螺纹加工指令（G33、G92、G76等）的使用。

（2）熟悉数控车床面板的操作方法。

（3）熟悉制订数控车削加工工艺。

（4）提高数控车削加工程序编制的能力。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

加工图样：

如图

毛坯规格：

棒料Ф30*100

毛坯材料：

软金属（或尼龙棒）

1、确定加工工艺

（1）加工方式：

车端面—粗车外形—精车外形—切槽—车螺纹

（2）加工刀具：

T01精车刀、T02粗车刀、T03切槽刀、T04螺纹车刀

（3）切削用量

（4）走刀路线

2、数学处理

根据走刀路线计算编程各基点的坐标。

3、编制数控车削加工程序

（1）确定工件坐标系

（2）编制程序

①分别用G33、G92、G76等三种指令编写程序；

②坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.

4、仿真加工操作

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；

（3）操作键盘输入加工程序

①置数控系统于程序编辑状态；

②输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；

③输入程序文本。

（4）程序检查、校验

（5）对刀并设置刀具补偿量。

注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。

（6）自动加工

①置数控系统于程序自动运行状态；

②程序复位，自动运行加工程序；

③加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。

四、实验报告

1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。

2、写出数控程序及其注释（用G33、G92、G76三种方法编程）

3、比较说明三种指令的刀具动作。

实验七数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）

一、实验目的

（1）掌握数控车床编程的基本方法及复合形固定循环加工指令（G71、G70等）的使用。

（2）熟悉数控车床面板的操作方法。

（3）熟悉制订数控车削加工工艺。

（4）提高数控车削加工程序编制的能力。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

加工图样：

如图

毛坯规格：

棒料Ф40*150

毛坯材料：

软金属（或尼龙棒）

1、确定加工工艺

（1）加工方式：

车端面—粗车外形

（外园粗车循环）—精车外形（精车循环）

（2）加工刀具：

T01精车刀、T02粗车刀

（3）切削用量

（4）走刀路线

2、数学处理

根据走刀路线计算编程各基点的坐标。

3、编制数控车削加工程序

（1）确定工件坐标系

（2）编制程序

①分别用G71、G70等三种指令编写程序；

②坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.

4、仿真加工操作

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；

（3）操作键盘输入加工程序

①置数控系统于程序编辑状态；

②输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；

③输入程序文本。

（4）程序检查、校验

（5）对刀并设置刀具补偿量。

注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。

（6）自动加工

①置数控系统于程序自动运行状态；

②程序复位，自动运行加工程序；

③加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。

四、实验报告

1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。

2、写出数控程序及其注释（用G71粗车外形、G70精车外形编程）

3、观察刀具运动轨迹，并描绘成图形。

4、思考题

（1）复合形固定循环指令G71

有什么优点？

（2）G71适用于何种毛坯？

（3）编程格式

G71U（Δd）R（e）

G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）

说明上式中各项的含义。

五、附加题：

写出右上图零件的数控程序及其注释（用G71粗车外形、G70精车外形编程）

实验八数控车削仿真加工（固定形状粗车循环加工）（五）

一、实验目的

（1）掌握数控车床编程的基本方法及复合形固定循环加工指令（G73、G70等）的使用。

（2）熟悉数控车床面板的操作方法。

（3）熟悉制订数控车削加工工艺。

（4）提高数控车削加工程序编制的能力。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）GSK980T仿真系统。

三、实验内容及步骤

加工图样：

如图

毛坯规格：

铸件

毛坯材料：

铸铁

1、确定加工工艺

（1）加工方式：

车端面—粗车外形（封闭切削循环）—精车外形（精车循环）

（2）加工刀具：

T01精车刀、T02粗车刀

（3）切削用量

（4）走刀路线

2、数学处理

根据走刀路线计算编程各基点的坐标。

3、编制数控车削加工程序

（1）确定工件坐标系

（2）编制程序

①分别用G73、G70等三种指令编写程序；

②坐标尺寸单位mm，进给速度单位mm/min.

4、仿真加工操作

（1）启动GSK980T数控仿真系统；

（2）选择工件毛坯，注意毛坯在卡盘夹紧部位之外的长度，应足以保证试件的车削加工长度；

（3）操作键盘输入加工程序

①置数控系统于程序编辑状态；

②输入文件名，格式为OXXXX（X为数字符）；

③输入程序文本。

（4）程序检查、校验

（5）对刀并设置刀具补偿量。

注意车刀实际安装位置与程序中对应刀号、刀偏号的关系，注意不同的车刀的刀位点与刀具补偿的判别。

（6）自动加工

①置数控系统于程序自动运行状态；

②程序复位，自动运行加工程序；

③加工过程中应时刻注意车刀的走刀路线与实际程序之间的关系，直至仿真加工完毕。

四、实验报告

1、画出试件加工示意图（包括试件的装夹定位、工件坐标系、对刀点、走刀路线、车刀安装示意图、刀具名称对应的刀号、刀偏号及刀偏量）。

2、写出数控程序及其注释（用G73粗车外形、G70精车外形编程）

3、观察刀具运动轨迹，并描绘成图形。

4、思考题

（1）复合形固定循环指令

G73有什么优点？

（2）G73适用于何种毛坯？

（3）编程格式

G73U（i）W（k）R（d）

G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）

说明上式中各项的含义。

五、附加题：

写出右上图零件的数控程序及其注释（用G73粗车外形、G70精车外形编程）

实验九XK6325B数控铣床KND-100M数控系统面板及其操作

一、实验目的

（1）熟悉KND-100M面板的结构和组成。

（2）掌握数控系统的八种工作方式。

（3）掌握数控系统显示状态的切换。

（4）掌握MDI运行模式。

二、实验设备及实验系统

（1）数控铣床XK6325B一台。

（2）电脑一人一台。

（3）数控仿真系统（上海宇龙软件工程有限公司）。

三、实验内容及步骤

1、观察KND-100M数控面板的三大组成部分：

LCD显示器、MDI键盘、控制面板。

2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“诊断”、“报警”、“图形”、“设置”、“参数”、“机床索引”，观察LCD显示内容的变化。

3、通过“回零”、“手动”、“单步”、“JOG”、“录入”、“编辑”、“自动”、“DNC”、八种工作方式的切换，了解数控系统的八种工作模式。

（1）回零模式：

在该模式下做如下动作：

分别将X、Y、Z三个方向手动返回机床参考点（机床零点）。

（2）手动模式：

将功能选择开关旋到手动方式，在该模式下做如下动作：

移动刀具（X、Y、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关。

（3）单步模式：

将功能选择开关旋到单步方式，在该模式下做如下动作：

选择手轮移动轴（X、Y、Z）和手轮步进量（1,0.1,0.01,0.001），移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关。

（4）JOG（点动进给）模式：

将功能选择开关旋到JOG方式，在该模式下做如下动作：

在方向键内，选择要进给的轴和方向。

按下按钮，所选择的轴朝所选择的方向移动。

松开按钮移动即停止。

每次只能进给一个轴。

进给的快慢可由速度调整开关调整，范围从0%—150%。

（5）录入模式：

利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。

①M03（或M04、M05）（主轴正反转、停止）；

②G92X100.Y100.Z20.;（指定刀具当前位置）；

③G17G91G00X20.Y-30.;（运行单段程序）

（6）编辑模式：

①输入下面程序：

O3001

G92X100.Y100.Z50.;

M03;

G90G00Z20.;

G91G01X-20.F100;

Y-50.;

X20.;

Y50.;

G90G00Z50.;

M02;

②查询系统已储存的程序；

③调入程序O3001。

（7）自动模式：

①调入程序O3001；

②自动运行。

四、实验报告

1、叙述KND-100M数控面板的三大组成部分。

2、叙述LCD显示器显示的九种内容。

3、叙述数控系统八种工作模式，详细记录你的操作过程。

实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系

数控铣床刀具补偿功能的使用

一、实验目的

（1）掌握对刀操作。

（2）掌握通过指定刀具位置建立工作坐标系的方法。

（3）掌握刀具补偿数值的输入、查找和修改。

（4）掌握编程时如何使用刀具补偿功能。

二、实验设备及实验系统

（1）电脑一人一台。

（2）数控仿真系统（上海宇龙软件工程有限公司）。

三、实验内容及步骤

1、对刀操作

（1）启动数控仿真系统；

（2）选择机床类型为数控铣床：

（3）手动操作机床返回零点；

（4）选择工件毛坯（毛坯类型为长方体，参数为：

200*200*100），调整好工件位置后，用平口钳装夹工件；

（5）选择适当的刀具（如平底铣刀Φ12），并安装刀具；

（6）启动主轴；

（7）对刀

①置数控系统于手动或单步状态；

②点击MDI键盘的位置机能显示按钮，LCD显示机床位置信息；

③采用两面分中的方法对刀

A、对X方向：

用刀轻轻碰工件的垂直基准边，以刚刚碰到为准。

然后移动刀具的正Z轴，离开工件。

将X轴清零。

然后将刀具移动工件的垂直基准边的对边，用刀轻轻碰之。

然后移动刀具的正Z轴，离开工件。

记住此时X轴的数值。

将X轴移动到此数值的一半的位置上。

则此位置即为工件在X方向的中心。

按POS键→ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的X值，此数值在用G54~G59建立工件坐标系时需要。

B、对Y方向：

用刀轻轻碰工件的水平基准边，以刚刚碰到为准。

然后移动刀具的正Z轴，离开工件。

将Y轴清零。

然后将刀具移动到期工件的水平基准边的对边，用刀轻轻碰之。

然后移动刀具的正Z轴，离开工件。

记住此时Y轴的数值。

将Y轴移动到此数值的一半的位置上。

按POS键→ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的Y值，此数值在用G54~G59建立工件坐标系时需要。

C、Z对方向：

用刀具轻轻碰工件的顶面，以刚刚碰到为准。

按下POS键→REL键→Z键→CAN键，完成Z轴的清零动作

按POS键→ALL键，查看并记下MACHINE坐标中的Z值，此数值在用G54~G59建立工件坐标系时需要。

④将刀位点置于对刀点。

2、建立工件坐标系的方法

（1）用指定刀具位置的方法（G92）建立工件坐标系

①通过对刀操作，使刀位点置于对刀点；

②置数控系统于录入状态，LCD显示机床当前指令状态；

③利用MDI键盘分别输入G92、X0、Y0、Z50等数据；

④执行MDI方式输入的程序指令；

⑤注意观察执行MDI程序指令前后LCD显示的机床位置坐标信息（绝对