一步可成形性分析.docx

1、一步可成形性分析NX6 Progressive Die WizardOne-Step Formability AnalysisDemo Script(Estimated Complete Time: 20 mins)V1.110 Step 2009Prepared by: United Digital Systems - NX TeamUg必学技巧Step 1. 打开 NX 文件“One-step_start_01_mm.prt”，查看钣金零件料厚(分析- 测量距离)为 1mm。 Step 2. 菜单“开始-建模”，进入 NX 建模环境。下拉菜单“插入-曲面- 中位面”，抽取零件的中性层面（N

2、X 一步可成形性分析是针对面的操作）。使用偏置方法，选中目标体为实体零件，然后再确定种子面。XXXXXXX- 2 -其他选项设置如上图，“确定”后得到了零件的中性层面。xxxx- 3 -Step 3. 下拉菜单“分析-一步可成形性分析”，选择展开区域面，框选全部零件中性层面。定义展开的边界约束条件为“曲线至曲线”，选择零件端部边为约束边。xxxxx- 4 -定义零件展开方向，选择图示零件面，该面的法向为钣金冲压方向。定义材料厚度信息，确定展开区域面类型为“中位面”，材料厚度为“1.0mm”。 定义有限元网格的大小，网格单元类型为“三角形”，勾选中“自动判断单元大小”，然后在计算栏点击“网格”按

3、钮，划分出零件面网格单元如下。xxxxx- 5 -计算栏点击“计算”按钮，显示得到的不同类型分析结果。xxxxxx- 6 -Step 4.点击计算栏“报告”按钮，系统自动抓取各个结果的插图，生产网页格式的一步成形分析报告。点击“确定”完成一步成形分析。xxxxx- 7 -根据冲压工艺流程，需要创建钣金件冲压成形过程的中间工序件形状。同样使用“一步可成形性分析”来进行中间工序件的局部展开！Step 5. 下拉菜单“分析-一步可成形性分析”，“展开区域”为选择中间工序件的局部展开区域面。“目标区域”选中零件中间曲面，系统自动定义边界条件为“曲线至曲线”xxxxxx- 8 -展开方向由系统根据目标区

4、域和展开区域的相对位置自动确认，展开面类型 和料厚信息沿用前一次分析的设置。网格大小也沿用前一次定义“自动判断单元大小”，直接点击计算栏“网格”，如出现“网格数据可用”提示框， 选择“新建”重新划分新的网格。点击计算栏“计算”按钮，得到中间工序件局部展开形状！Step 6. 更多“一步可成形性分析”详细选项说明，参见 NX6 帮助手册！xxxxx- 9 -创建毛坯件及中间工序件模型Step 7. 创建毛坯件。隐藏中性层面。点击“拉伸”命令图标，距离-0.5 至 0.5，创建展开毛坯体，如下图。xxxxx- 10 -Step 8. 设置第二层为工作层，显示最初产品模型，隐藏展开毛坯体。下拉菜单“

5、插入”-“关联复制”-“抽取”,选择原始产品模型实体进行抽取，并勾选设置“隐藏原先的”。第二层上创建了原始产品的关联复制体。xxxxxx- 11 -将两侧翻边裁剪掉。下拉菜单“插入”-“修剪”-“修剪体”，或直接工具条“修剪体”命令，选择体，定义裁剪平面，另一侧同样操作。根据中间工序件局部展开的轮廓外形，将两侧的展开形状补成实体！xxxxxx- 12 - 下拉菜单“插入”-“设计特征”-“拉伸”，或直接工具条“拉伸”命令，拉伸侧面展开区域面，如下图将展开面端部向外延伸 5mm，下拉菜单“插入”-“修剪”-“修剪与延 伸”，或直接工具条“修剪与延伸”命令。xxxxxx- 13 -用局部展开外形轮廓线修剪拉伸面，下拉菜单“插入”-“修剪”-“修剪的片体”，或直接工具条“修剪的片体”命令。修剪的片体增厚（1mm）。下拉菜单“插入”-“偏置/缩放”-“加厚”，xxxxxx- 14 -镜像加厚特征至另一侧！下拉菜单“关联复制”-“镜像特征”，Y=0 平面为镜面，xxxxxx- 15 -冲压工序件！毛坯 - 中间工序件 - 产品Step 9. ENDxxxxxx- 16 -