一步可成形性分析.docx

一步可成形性分析.docx

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一步可成形性分析

NX6ProgressiveDieWizard

One-StepFormabilityAnalysis

DemoScript

（EstimatedCompleteTime:

20mins）

V1.1

10Step2009

Preparedby:

UnitedDigitalSystems-NXTeam

Ug必学技巧

Step1.打开NX文件“One-step_start_01_mm.prt”，查看钣金零件料厚（分析-

测量距离）为1mm。

Step2.菜单“开始->建模”，进入NX建模环境。

下拉菜单“插入->曲面->

中位面”，抽取零件的中性层面（NX一步可成形性分析是针对面的操作）。

使用偏置方法，选中目标体为实体零件，然后再确定种子面。

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其他选项设置如上图，“确定”后得到了零件的中性层面。

xxxx

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Step3.下拉菜单“分析->一步可成形性分析”，

选择展开区域面，框选全部零件中性层面。

定义展开的边界约束条件为“曲线至曲线”，选择零件端部边为约束边。

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定义零件展开方向，选择图示零件面，该面的法向为钣金冲压方向。

定义材

料厚度信息，确定展开区域面类型为“中位面”，材料厚度为“1.0mm”。

定义有限元网格的大小，网格单元类型为“三角形”，勾选中“自动判断单

元大小”，然后在计算栏点击“网格”按钮，划分出零件面网格单元如下。

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计算栏点击“计算”按钮…，显示得到的不同类型分析结果。

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Step4.点击计算栏“报告”按钮，系统自动抓取各个结果的插图，生产网页

格式的一步成形分析报告。

点击“确定”完成一步成形分析。

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根据冲压工艺流程，需要创建钣金件冲压成形过程的中间工序件形状。

同样使用“一步可成形性分析”来进行中间工序件的局部展开！

Step5.下拉菜单“分析->一步可成形性分析”，

“展开区域”为选择中间工序件的局部展开区域面。

“目标区域”选中零件中间曲面，系统自动定义边界条件为“曲线至曲线”

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展开方向由系统根据目标区域和展开区域的相对位置自动确认，展开面类型

和料厚信息沿用前一次分析的设置。

网格大小也沿用前一次定义“自动判断

单元大小”，直接点击计算栏“网格”，如出现“网格数据可用”提示框，

选择“新建”重新划分新的网格。

点击计算栏“计算”按钮…，得到中间工序件局部展开形状！

Step6.更多“一步可成形性分析”详细选项说明，参见NX6帮助手册！

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创建毛坯件及中间工序件模型

Step7.创建毛坯件。

隐藏中性层面。

点击“拉伸”命令图标，距离-0.5至0.5，创建展开毛坯体，如下图。

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Step8.设置第二层为工作层，显示最初产品模型，隐藏展开毛坯体。

下拉菜单“插入”->“关联复制”->“抽取”,选择原始产品模型实体进行抽

取，并勾选设置“隐藏原先的”。

第二层上创建了原始产品的关联复制体。

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将两侧翻边裁剪掉。

下拉菜单“插入”->“修剪”->“修剪体”，或直接工

具条“修剪体”命令，选择体，定义裁剪平面，另一侧同样操作。

根据中间工序件局部展开的轮廓外形，将两侧的展开形状补成实体！

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下拉菜单“插入”->“设计特征”->“拉伸”，或直接工具条“拉伸”命

令，拉伸侧面展开区域面…，如下图

将展开面端部向外延伸5mm，下拉菜单“插入”->“修剪”->“修剪与延伸”，或直接工具条“修剪与延伸”命令。

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用局部展开外形轮廓线修剪拉伸面，下拉菜单“插入”->“修剪”->“修剪

的片体”，或直接工具条“修剪的片体”命令。

修剪的片体增厚（1mm）。

下拉菜单“插入”->“偏置/缩放”->“加厚”，

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镜像加厚特征至另一侧！

下拉菜单“关联复制”->“镜像特征”，Y=0平面

为镜面，

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冲压工序件！

毛坯->中间工序件->产品

Step9.END

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