塔式起重机安装拆卸专项施工方案样本供参考.docx

1、塔式起重机安装拆卸专项施工方案样本供参考工程塔式起重机安装拆卸专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团建筑公司*项目部年 月 日u24037X程塔式起重机安装拆卸专项方案第一章 塔吊基础施工方案 1.1 塔吊选型及技术参数 1.2 塔吊位置的确定1.3 塔吊基础的确定1.4 塔吊基础施工 1.5 塔吊基础计算书1.6 塔吊附着计算 1.7 塔吊固定支脚预埋件埋设 1.8 附图:塔吊桩位布置图; 第二章 塔吊基础图及平面位置图 第三章 塔吊安装与拆卸 3.1 安装前的准备工作 3.2 安装单位及安装组织人员 3.3 安装步骤 3.4 塔身标准节的安装方法

2、及顺序 3.5 附着架的安装及使用 3.6 安装调整各种安全装置 3.7 高档断电调整（幅度不能大于 25M） 3.8 低中档断电调整（幅度不能大于 13.7M） 3.9 低中档报警调整（幅度不能大于 13.7M） 3.10 塔机的拆卸 第四章 塔吊的使用和维护 第五章 塔吊安全管理制度 第六章 两台塔吊同时作业时的防碰撞措施 u24037X程第一章塔式起重机安装拆卸专项施工方案塔吊基础施工方案本工程为框架结构，地下一层（建筑面积 76104 m2），地上1#楼八层，2、3#楼为十一层，地下室面为-5.25m，原地面积标高-1.45m，建筑物高度最高为 45.25m。根据本工程特点、布局，拟选

3、用QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机（简称塔吊），其相关技术参数适用于本工程垂直运输需要。塔式起重机的技术参数表见下表：1、技术性能表起升机构工作级别起升高度 m 最大起重量 t工作幅度 m 起重量 t3起升机构回转机构牵引机构倍率a =2 a =4 最小工作幅度最大工作幅度a =2 3独立式40.1 40.1 61.56 6M5M4M3附着式100.1 100.1 2.550/43/38a =4 3机构速度 m/min8.540804.22040回转电机功率 kW回转速度 r/min24/24/5.40.6机构 电机功率 kW3.7牵引牵引速度 m/min40/20机构 电机功率

4、 kW牵引速度 m/min3.3/2.20.6顶升电机功率 kW5.5机构 工作压力 MPa总功率 kW 平衡量 t 508.941431（不含顶升机构电机）437.92386.9塔机自身量 t 工作温度样本仅供参考独立式28.812040 附着式52.9u24037X程2、 50m 臂时起重性能表塔式起重机安装拆卸专项施工方案R 2.511.52 a=2 15 3000 20 21.21 25 2473 30 1987 a=4 R a=2 a=4 6000 35 1643 1613 4439 38 1481 1451 3382 40 1387 1357 2970 43 1262 1232 2

5、443 45 1188 1158 1957 50 1030 1000 3、 43m 臂时起重性能表R 2.512.3 15 20 22.82 25 30 35 7 38 40 43 a=2 3000 2696 2172 1081 1626 1525 1390a=4 6000 4818 3463 2696 2666 2142 1771 1596 1495 13604、 38m 臂时起重性能表R 2.512.68 15 20 23.4125 30 35 38 a=2 3000 2779 2241 1860 1680 a=4 600 4559 3567 2970 2749 2211 1830 165

6、0 1.2 塔吊位置的确定为最大限度的满足施工需要，拟将塔吊位置如下确定: 塔吊基础位于 1、3号楼外测，即 1C1D交 17轴、3A交 3B轴交35轴外测，具体详见塔吊平面布置图。1.3 塔吊基础的确定1、地质参数以本工程岩土工程勘察报告中有关资料为计算依据，其主要设计参数（见土层设计计算参数表） 2、所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定塔吊基础形式的:塔吊基础采用预应力混凝土桩，选用 PC600A（100），桩长 35M（有样本仅供参考2u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案效桩长），桩数为 4 根。桩顶标高为-2.600，桩位布置及基础承台平面尺寸详见附

7、图。 3、塔吊基础底标高的确定: (1) 正式建筑基础垫层 (2) 地基承载力 土层设计计算参数表 土 层 序号 3-1 土层名称 土层厚度淤泥 2.4 地基承载力标准值 单桩第一层土极限标准 qsik(kpa)5 单桩极限端阻力标准值qsik(kpa)3-1A 淤泥夹粉沙 4.30 6 3-2 淤泥 14.20 8 3-3 淤泥夹粉沙 6.40 3-4 粘土 0.90 11 26 900 4-1 5-1 粘土 粉质粘土 2.10 5.90 19 28 500 1100 1.4 塔吊基础施工塔吊基础预应力混凝土管桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。考虑到今后塔吊

8、安装方便，施工中有关预埋件需要同步埋设，并要确保其位置准确性。样本仅供参考3u24037X程1.5 塔吊基础计算书塔式起重机安装拆卸专项施工方案根据 QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机要求，结合本工程实际需要，确定塔吊起重高度为 H=58M,塔身宽度 B=1.63M,臂长 50M，最大起重荷载=N ，总 功 率 38.0KN（不包括顶升电机），塔吊自重KNF260.00K承台长度 LC或宽度BC= 4.00m ，桩间距 a=2.40m ，承台厚度 HC= 1.20m 。 （一）.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1.塔吊自重（包括压重） 2.塔吊最大起重荷载 =F1450.80k

9、N 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2 (F1+ F2) = 612.96kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.4 630.00=882.00kN m （二）.矩形承台弯矩的计算 计算简图: ayABLcAXA-A 图中 X 轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算（依据建筑桩技术规范JGJ9494 的第 5.1.1 条） 样本仅供参考4u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案N=F +GM yx i M xy iiNy2-95x2 其中 N 单桩个数，N=4 -54i-54iF 作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2 510.80=6

10、12.96kN;G 桩基承台的自重， G=1.2(25.0 BBH+ 20.0 BBD)= 576.00kN ;C C CC CMX,My 承台底面的弯矩设计值(kNm)xi , yi 单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)Ni 单桩桩顶竖向力设计值(kN ) 。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值: 最大压力: 2N= (612.96+576.00) 4 + 882.00 (2.40 1.414) 2 (2.40 1.414) = 557.14kN2. 矩形承台弯矩的计算（依据建筑桩规范JG9494的第 5.6.1 条）Mx1= Ni1 yiMy1= Ni1xi其中Mx1, yM 1 计算截面

11、处 XY 方向的弯矩设计值(kN m)xi, yi单桩相对承台中心轴的 XY 方向距离(m)Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN ),N = N -Gni1i经过计算得到弯矩设计值: 2N= (612.96+576.00) 4 + 882.00 (2.40 2) 4 (2.40 2) = 480.99kNM = M = 2 (480.99 - 576.00 4) (1.20 - 0.80) = 269.59kN mx1y1（三）.矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范（GB500102002）第 7.2 条受弯构件载力计算。样本仅供参考5u24037X程s= M2塔式起重机安装

12、拆卸专项施工方案f bhc1 0 = - -= 1 - 2sMAs= sh0fy式中 系数， 取为 1.0，期间按线形内插法确定; 11fy 钢筋受拉强度设计值，2经过计算得 =6fy= 300 N mm 。 2=s 269.59 10 (1.00 16.70 5000.00 1150.00 ) 0.003 = - - 0.5 =1 (1 2 0.003) = - =s 1 0.003 2 0.99860.0032Asx= Asy= 269.59 10 (0.9981150.00 300.00) = 782.62mm 。（选用 16200 双向双层，2 ）A=5360mm（四）.矩形承台截面抗

13、剪切计算依据建筑桩技术规范（JGJ9494）的第 5.6.8 条和第 5.6.11 条。根据第二步的计算方案可以得到 XY 方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，记为 V=557.14kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式: V0 f b hc o 0+1.25 fyAsvh0其中 建筑桩基重要性系数，取 1.0 s0 剪切系数， = 0.20; 混凝土轴心抗压强度设计值，fc样本仅供参考 62fc= 16.70 N mm ;u24037X程b0 承台计算截面处的计算宽度，=塔式起重机安装拆卸专项施工方案fy 钢筋受拉强度设计值， fy=h0= 1150mm2; S

14、箍筋的间距 ，S= 200mm-40300.00 N mm ;经过计算承台已满足抗剪要求，只需配构造箍筋！（五）.桩承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范（JGJ9494）的第 4.1.1 条根 据 第 二 步 的 计 算 方 案 可 以 得 到 桩 的 轴 向 压 力 设 计 值 ， 取 其 中 最 大 值N=561.64kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式: 0N fcA其中 建筑桩基重要性系数，取 1.0 0fc 混凝土轴心抗压强度设计值，2fc= 16.70 N mm ;A 桩的截面面积， A=0.157 m2经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求！（六）.桩竖向极限承载力验算及

15、桩长计算根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向设计值，取其中最大值 N=557.14 kN桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式: 最大压力: =+=+-95R (Q Q-95)-95(u q l q A )skpk spsik i pk P SP其中 R 最大极限承载力，最大压力时取 Nmax = 557.14kNqsik 桩侧第 i 层土的极限侧阻力标准值，取值如下表; qpk 桩侧第 i 层土的极限端阻力标准值，取值如下表; u 桩身的周长， 桩端面积，取u = 1.885m2AP样本仅供参考AP= 0.16m ;7u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案 桩侧阻端综合阻力分项系数，取

16、 1.60; WkW0Z S Z其中W0 基本风压2定采用: W0=0.402kN mZ规定采用: Z =2.120 S 风荷载体型系数: S =0.065 Nw=WkBKs样本仅供参考 8 =0.70 u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案其中Wk 风荷载水平压力，Wk=0.039B 塔吊作用宽度， B =1.60m2kN mKs 迎风面积折减系数， Ks=0.20 经计算得到风荷载的水平作用力风荷载实际取值q= 0.01kN mq = 0.01kN m塔吊的最大倾覆力矩M= 630kN miMm计算结果:Nw=80.686 kNmmm（二）、附着杆内力计算计算简图样本仅供参考9u2

17、4037X程o1a1T112COT2a2塔式起重机安装拆卸专项施工方案NwMwT33o2计算单元的平衡方程为: Fx= 0 Fx= 0T cos +Tcos+Tcos3= -Nwcos1 Fy= 01 22 3T sin +Tsin +Tsin 3= -Nwsin1 M0= 01 2 2 3 + +T1(b1c / 2) cos-(+c / 2) sin (+T b c / 2) cos-(+c/ 2) sin 1- +11 2 1 + - -c=2M12T (b c / 2) cos(/ 2)sin 1= arctgb1/ a1 =32 1+3 =W- -2arctgb1/(a1c)3arc

18、tgb1/(a2a1c)（三）、 第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从 0360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力: 杆 1 的最大轴向压力为: 124.88 kN杆 2 的最大轴向压力为: 0kN样本仅供参考10u24037X程杆 3 的最大轴向压力为:75.33 kN杆 1 的最大轴向拉力为: 36.49 kN杆 2 的最大轴向拉力为: 77.93 kN杆 3 的最大轴向拉力为: 90.46 kN（四）、第二种工况的计算塔式起重机安装拆卸专项施工方案塔机非工作状态，风向顺

19、着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 =45，135，225，315， MW=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力杆 1 的最大轴向压力为: 80.56 kN杆 2 的最大轴向压力为: 33.44 kN杆 3 的最大轴向压力为:63.57 kN杆 1 的最大轴向拉力为:51.79 kN杆 2 的最大轴向拉力为: 27.95 kN杆 3 的最大轴向拉力为: 76.05 kN（五）、附着杆强度验算采用标准附墙件！（六）、附着支座连接的计算附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定: 1. 预埋螺栓

20、必须用 Q235 钢制作; 2. 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于 C20; 3. 预埋螺栓的直径大于 24mm; 4. 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求; 0.75ndlf = N其中 n 为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;为预埋螺栓埋入长度;f为预埋螺栓与混凝土强度（C20为样本仅供参考N mm 2 ，C30为3.0N mm 2 ）；N为附着杆的轴向力。1.511u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案5. 预埋螺栓数量，单耳支座不少于 4 只，双耳支座不少于 8 只;预埋螺栓埋入长度不少于 15d,螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。（七）、附着设计与施工的注意事项锚固装

21、置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则; 1. 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙的交会点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处; 2. 对于框架结构，附着点宜布置在靠近拄根部; 3. 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上; 4. 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装 1.7 塔吊固定支脚预埋件埋设按塔吊说明书规定，本方案不作说明1.8 附图:塔吊桩位布置图;塔吊承台配筋平面图。样本仅供参考12u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案第二章、塔吊基础图及平面位置图（略）样本仅供参考13u24037X程塔式起重机

22、安装拆卸专项施工方案第三章 塔吊安装与拆卸工作状态 QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机附着工作时最大起升高度为 140 米，本工程最大起升高度为 78 米，附着工作时将塔身直接坚固在专用混凝土基础上，底架中心距建筑物为 3.025 米，爬升时应使得吊臂方向与建筑物长度方向平行。3.1 安装前的准备工作1、了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。2、配备吊装机械，QY25 型的汽车吊，起升额定力矩为 750KN.M。3、准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。4、电源配置架设专用电箱，保证合理、安全、方便。3.2 安装单位及安装组织人员3.3 安装步骤

23、1、将固定底座装在固定基础上，在将基础节（只一个）和 2 节加强节用 M36 高强度螺栓连接为一体（螺栓 予紧力矩为 2.5KN.M），然后吊装在固定底座上，并固定好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直与建筑物的长度方面。2、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节塔身外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物的长度方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬抓搁在塔身节的踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。3、在地面上先将上下支座以及回转塔身、回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用 4 个 45 的销轴和 8 个 M36 的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连。注意：回转支承与上、下支座的连接螺栓一定要拧紧，予紧力为 640KN.M。4、在地面上将塔顶与平衡拉杆的第一节用销轴连好，然后起吊，用 4 个销轴与回转塔身连接，安装塔顶时要注意区分塔顶那边是与起重臂相连。样本仅供参考14u24037X程塔式起重机安装拆卸专项施工方案5、在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所须的电线，然后，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起来