塔式起重机安装拆卸专项施工方案样本供参考.docx
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塔式起重机安装拆卸专项施工方案样本供参考
××××××工程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
编号：
版本号：
发放编号：
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复核：
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批准：
有效状态：
中铁四局集团建筑公司***项目部
年月日
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项方案
第一章塔吊基础施工方案
1.1塔吊选型及技术参数
1.2塔吊位置的确定
1.3塔吊基础的确定
1.4塔吊基础施工
1.5塔吊基础计算书
1.6塔吊附着计算
1.7塔吊固定支脚预埋件埋设
1.8附图:
塔吊桩位布置图;
第二章塔吊基础图及平面位置图
第三章塔吊安装与拆卸
3.1安装前的准备工作
3.2安装单位及安装组织人员
3.3安装步骤
3.4塔身标准节的安装方法及顺序
3.5附着架的安装及使用
3.6安装调整各种安全装置
3.7高档断电调整（幅度不能大于25M）
3.8低中档断电调整（幅度不能大于13.7M）
3.9低中档报警调整（幅度不能大于13.7M）
3.10塔机的拆卸
第四章塔吊的使用和维护
第五章塔吊安全管理制度
第六章两台塔吊同时作业时的防碰撞措施
×××\u24037X程
第一章
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
塔吊基础施工方案
本工程为框架结构，地下一层（建筑面积76104m2），地上1#楼八层，2、3#楼
为十一层，地下室面为-5.25m，原地面积标高-1.45m，建筑物高度最高为45.25m。
根据本工程特点、布局，拟选用QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机（简称塔
吊），其相关技术参数适用于本工程垂直运输需要。
塔式起重机的技术参数表见下表：
1、技术性能表
起升
机构工作级别
起升高度m
最大起重量t
工作幅度m
起重量t
3
起升机构
回转机构
牵引机构
倍率
a=2
a=4
最小工作幅度
最大工作幅度
a=2
3
独立式
40.1
40.1
6
1.5
66
M5
M4
M3
附着式
100.1
100.1
2.5
50/43/38
a=4
3
机构
速度m/min
8.5
40
80
4.2
20
40
回转
电机功率kW
回转速度r/min
24/24/5.4
0.6
机构电机功率kW
3.7
牵引
牵引速度m/min
40/20
机构电机功率kW
牵引速度m/min
3.3/2.2
0.6
顶升
电机功率kW
5.5
机构工作压力MPa
总功率kW
平衡量t
50
8.94
14
31（不含顶升机构电机）
43
7.92
38
6.9
塔机自身量t
工作温度
样本仅供参考
独立式
28.8
1
—20~~40
附着式
52.9
×××\u24037X程
2、50m臂时起重性能表
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
R2.5~11.52
a=2
15
3000
20
21.21
25
2473
30
1987
a=4
R
a=2
a=4
6000
35
1643
1613
4439
38
1481
1451
3382
40
1387
1357
2970
43
1262
1232
2443
45
1188
1158
1957
50
1030
1000
3、43m臂时起重性能表
R2.5~12.3152022.82253035
7
38
4043
a=23000
269621721081162615251390
a=46000481834632696266621421771159614951360
4、38m臂时起重性能表
R2.5~12.6815
2023.41
25
30
35
38
a=23000
2779224118601680
a=4
600
4559356729702749221118301650
1.2塔吊位置的确定
为最大限度的满足施工需要，拟将塔吊位置如下确定:
塔吊基础位于1、3号楼外测，即1—C~1—D交1—7轴、3—A交3—B轴交
3—5轴外测，具体详见塔吊平面布置图。
1.3塔吊基础的确定
1、地质参数以本工程《岩土工程勘察报告》中有关资料为计算依据，其主要
设计参数（见土层设计计算参数表）
2、所定的塔吊位根据建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定塔
吊基础形式的:
塔吊基础采用预应力混凝土桩，选用PC—600A（100），桩长35M（有
样本仅供参考
2
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
效桩长），桩数为4根。
桩顶标高为-2.600，桩位布置及基础承台平面尺寸详见附
图。
3、塔吊基础底标高的确定:
（1）正式建筑基础垫层
（2）地基承载力
土层设计计算参数表
土层序
号
3-1
土层名称土层厚度
淤泥2.4
地基承载
力标准值
单桩第一层
土极限标准
qsik（kpa）
5
单桩极限端
阻力标准值
qsik（kpa）
3-1A淤泥夹粉沙4.30
6
3-2
淤泥
14.20
8
3-3淤泥夹粉沙6.40
3-4粘土0.90
11
26
900
4-1
5-1
粘土
粉质粘土
2.10
5.90
19
28
500
1100
1.4塔吊基础施工
塔吊基础预应力混凝土管桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其
专项施工方案进行操作。
考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需要同步埋设，并要确保其位置
准确性。
样本仅供参考
3
×××\u24037X程
1.5塔吊基础计算书
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
根据QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机要求，结合本工程实际需要，确
定塔吊起重高度为H=58M,塔身宽度B=1.63M,臂长50M，最大起重荷载
=
N，
总功率38.0KN（不包括顶升电机），塔吊自重
KN
F260.00K
承台长度LC或宽度BC=4.00m，桩间距a=2.40m，承台厚度HC=1.20m。
（一）.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1.塔吊自重（包括压重）
2.塔吊最大起重荷载=
=
F1450.80kN
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2⨯（F1+F2）=612.96kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4⨯630.00=882.00kN⋅m
（二）.矩形承台弯矩的计算
计算简图:
a
y
A
B
Lc
A
X
A--A
图中X轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进
行验算。
1.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94—94的第5.1.1条）
样本仅供参考
4
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
N
=
F+G
±
My
xi±
Mx
yi
i
N
∑
y
2
∑
-95x
2
其中
N——单桩个数，N=4
-54i
-54i
F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2⨯510.80=612.96kN;
G——桩基承台的自重，G=1.2⨯（25.0⨯B⨯B⨯H+20.0⨯B⨯B⨯D）
=576.00kN;
CCC
CC
MX,My——承台底面的弯矩设计值（kN⋅m）
xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）
Ni
——单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力:
2
N=（612.96+576.00）4+882.00⨯（2.401.414）[2⨯（2.401.414）]=557.14kN
2.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩规范》JG94—94的第5.6.1条）
M
x1
=∑Ni1yi
M
y1
=∑Ni1xi
其中
Mx1,yM1——计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN⋅m）
xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）
Ni1——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN）,
N=N-Gn
i1
i
经过计算得到弯矩设计值:
2
N=（612.96+576.00）4+882.00⨯（2.402）[4⨯（2.402）]=480.99kN
M=M=2⨯（480.99-576.004）⨯（1.20-0.80）=269.59kN⋅m
x1
y1
（三）.矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）第7.2条受弯构件载力计算。
样本仅供参考
5
×××\u24037X程
αs=α
M
2
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
fbh
c
10
ξ=--
α
γ
=1-ξ2
s
M
As=γ
sh0fy
式中α——系数，α取为1.0，期间按线形内插法确定;
1
1
fy——钢筋受拉强度设计值，
2
经过计算得α=
⨯
6
⨯
fy=300Nmm。
⨯⨯
2
=
s269.5910（1.0016.705000.001150.00）0.003
ξ=--⨯
0.5=
1（120.003）
γ=-=
s10.00320.998
6
0.003
2
Asx=Asy=269.59⨯10（0.998⨯1150.00⨯300.00）=782.62mm。
（选
用Φ16@200双向双层，
2）
A=5360mm
（四）.矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94—94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对
称性，记为V=557.14kN
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式:
γ
V
0
≤β
fbh
co0
+
1.25fy
A
sv
h
0
其中
γ——建筑桩基重要性系数，取1.0
s
0
β——剪切系数，β=0.20;
——混凝土轴心抗压强度设计值，
fc
样本仅供参考6
2
fc=16.70Nmm;
×××\u24037X程
b0——承台计算截面处的计算宽度，
=
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
fy——钢筋受拉强度设计值，fy=
h0=1150mm
2
;
S——箍筋的间距，S=200mm
-40300.00Nmm;
经过计算承台已满足抗剪要求，只需配构造箍筋！
（五）.桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94—94）的第4.1.1条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值
N=561.64kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式:
γ≤
0
NfcA
其中
γ——建筑桩基重要性系数，取1.0
0
fc
——混凝土轴心抗压强度设计值，
2
fc=16.70Nmm;
A——桩的截面面积，A=0.157m2
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求！
（六）.桩竖向极限承载力验算及桩长计算
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向设计值，取其中最大值N=557.14kN
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:
最大压力:
=
+
γ
=
∑
+
γ
-95R（QQ
-95）
-95（uqlqA）
sk
pksp
sikipkPSP
其中R——最大极限承载力，最大压力时取Nmax=557.14kN
qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，取值如下表;
qpk——桩侧第i层土的极限端阻力标准值，取值如下表;
u——桩身的周长，
——桩端面积，取
u=1.885m
2
AP
样本仅供参考
AP=0.16m;
7
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
γ——桩侧阻端综合阻力分项系数，取1.60;
WkW0ZSZ
其中
W0
——基本风压
2
定采用:
W0=0.40
2
kNm
Z
规定采用:
Z
μ=2.120
μS——风荷载体型系数:
S
μ=0.065
Nw=Wk⨯B⨯Ks
样本仅供参考8
β=0.70
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
其中
Wk——风荷载水平压力，Wk=0.039
B——塔吊作用宽度，B=1.60m
2
kNm
Ks——迎风面积折减系数，Ks=0.20
经计算得到风荷载的水平作用力
风荷载实际取值q=0.01kNm
q=0.01kNm
塔吊的最大倾覆力矩M=630kN⋅m
i
M
m
计算结果:
Nw=80.686kN
m
m
m
（二）、附着杆内力计算
计算简图
样本仅供参考
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×××\u24037X程
o1
a1
T1
1
2
C
O
T2
a2
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
Nw
Mw
T3
3
o2
计算单元的平衡方程为:
∑Fx=0∑Fx=0
Tcosα+Tcosα
+Tcosα3=-Nwcosθ
1
∑Fy=0
12
23
Tsinα+Tsinα
+Tsinα3=-Nwsinθ
1
∑M0=0
12
αα
23
α
αα
α+
+
T1[（b1c/2）cos
-（+
+
c/2）sin][（
+
Tbc/2）cos
-（+c
/2）sin]
1
-+
1
121
ααα
+--c
α
=
2
M
1
2
T[（bc/2）cos
（
/2）sin]
α1=arctg[b1/a1]
α=
3
21
+
3
α=
W
--
2
arctg[b1/（a1c）]
3
arctg[b1/（a2a1c）]
（三）、第一种工况的计算
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生
的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中从0—360循环，分别取正负两种情况，分别求得
各附着最大的轴压力和轴拉力:
杆1的最大轴向压力为:
124.88kN
杆2的最大轴向压力为:
0kN
样本仅供参考
10
×××\u24037X程
杆3的最大轴向压力为:
75.33kN
杆1的最大轴向拉力为:
36.49kN
杆2的最大轴向拉力为:
77.93kN
杆3的最大轴向拉力为:
90.46kN
（四）、第二种工况的计算
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中α=45，135，225，315，MW=0，分别求得各附
着最大的轴压力和轴拉力
杆1的最大轴向压力为:
80.56kN
杆2的最大轴向压力为:
33.44kN
杆3的最大轴向压力为:
63.57kN
杆1的最大轴向拉力为:
51.79kN
杆2的最大轴向拉力为:
27.95kN
杆3的最大轴向拉力为:
76.05kN
（五）、附着杆强度验算
采用标准附墙件！
（六）、附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。
预埋螺
栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定:
1.预埋螺栓必须用Q235钢制作;
2.附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20;
3.预埋螺栓的直径大于24mm;
4.预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求;
0.75nπdlf=N
其中n为预埋螺栓数量;d为预埋螺栓直径;为预埋螺栓埋入长度;f为预埋螺栓
与混凝土强度（C20为
样本仅供参考
Nmm∧2，C30为3.0Nmm∧2）；N为附着杆的轴向力。
1.5
11
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
5.预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只;预埋螺栓
埋入长度不少于15d,螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
（七）、附着设计与施工的注意事项
锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则;
1.附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙的交会点）和外墙转角处，
切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处;
2.对于框架结构，附着点宜布置在靠近拄根部;
3.在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定
在承重内墙上;
4.附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装
1.7塔吊固定支脚预埋件埋设
按塔吊说明书规定，本方案不作说明
1.8附图:
塔吊桩位布置图;
塔吊承台配筋平面图。
样本仅供参考
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第二章、塔吊基础图及平面位置图
（略）
样本仅供参考
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×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
第三章塔吊安装与拆卸
工作状态QTZ63（TC5013）型液压自升塔式起重机附着工作时最大起升高度
为140米，本工程最大起升高度为78米，附着工作时将塔身直接坚固在专用混凝
土基础上，底架中心距建筑物为3.025米，爬升时应使得吊臂方向与建筑物长度方
向平行。
3.1安装前的准备工作
1、了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。
2、配备吊装机械，QY25型的汽车吊，起升额定力矩为750KN.M。
3、准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。
4、电源配置架设专用电箱，保证合理、安全、方便。
3.2安装单位及安装组织人员
3.3安装步骤
1、将固定底座装在固定基础上，在将基础节（只一个）和2节加强节用M36高
强度螺栓连接为一体（螺栓予紧力矩为2.5KN.M），然后吊装在固定底座上，并固
定好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直与建筑物的长度方面。
2、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在
三节塔身外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物的长度方向平行，以
便施工完成后拆塔），并使套架上的爬抓搁在塔身节的踏步上（套架上有油缸的一
面对准塔身上有踏步的一面套入）。
3、在地面上先将上下支座以及回转塔身、回转机构、回转支承、平台等装为一
体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。
用4个45的销轴和8个M36的高强
度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连。
注意：
回转支承与上、下支座的连接螺
栓一定要拧紧，予紧力为640KN.M。
4、在地面上将塔顶与平衡拉杆的第一节用销轴连好，然后起吊，用4个销轴与
回转塔身连接，安装塔顶时要注意区分塔顶那边是与起重臂相连。
样本仅供参考
14
×××\u24037X程
塔式起重机安装拆卸专项施工方案
5、在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部
分所须的电线，然后，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起来
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