IPQC 基础知识培训.docx

1、IPQC 基础知识培训专用名词解释（1） 1、 AQL（可接受的质量等级）（Acceptable quality level ） 2、 BOM（物料清单） (bill of material ) 3、 CPK（制程能力指数）(complex process capability index ) 4、 DCN（设计变更通知）( design change notice ) 5、 DFMEA（设计方案的失效分析）(design failure mode effect analysis ) 6、 ECN（工程变更通知）(engineer change notice ) 7、 FAI（首件检查报告）(

2、 first article inspection ) 8、 FQC（终成品质量控制）( final quality control ) 9、 QA（品质保证）(quality assurance ) 10、TVR（模具确认报告）(tool verification report ) 11、QC（品质控制） (quality control ) 12、QE（品质工程师）(quality engineer ) 13、ODM（客户委托产品设计开发与制造）( original design manufacture ) 14、OEM（客户委托模具开发与制造）(original entrusted ma

3、nufacture ) 15、OQC（出货品质控制）( out going quality control ) 16、PFMEA（制程的失效分析）(process failure mode effect analysis ) 17、IS（检验规格）( inspection spec ) 18、IPQC（制程品质控制）( In process quality control ) 19、IQC（来料品质控制）(incoming quality control ) 20、MFI（融熔指数）( melt flow index ) 21、PMP（制程管制计划） ( process manage plan

4、 ) 22、POP（包装作业规范）( package operation standard of production ) 23、PPC（采购物控） (purchase planing control ) 24、SIP（检验作业规范） (standard inspection procedure ) 25、SOP（制造作业规范）( standard of product） 26、SMP（标准成型参数）( standard molding parameter ) 27、SWR（特殊工作需求作业）（ special work request ) 28、TCN（模具更改通知） ( tool chan

5、ge notice ) A部分：培训目的 B部分：名词释意 C部分：注塑产品不良描述及形成原因 D部分：检验 E部分：不合格品管理控制守则 F部分：产品品质（检验）标准 G部分：作业守则与安全纪律守则 20 / 1 A部分-培训目的 : 使新上岗的品质人员熟悉品质规格，在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。 B部分-名词释意 : 1、质量控制： 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 2、全面质量管理： 以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意 和组织成员及社会的利益。 3、质量管理中5M1E（不合

6、格品的主要来源）： 材料、设备、方法、人、测量、环境。 4、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 5、质量意识： a 、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊言起点 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 6、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质 要求，所以必须全部有计划、有 系统的活动。 7、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。 b、送检批产品不允许有不良品存在时。 20 / 2 8、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔 和巡回路线依次

7、到工作地对加工出来的产品进行检验。 AQL值检验）：9、合格质量水平（抽样水准按国标 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 、不合格品：不满足规定要求 a 品三类b、不合格品包括：废品、返修品、回用 c、不合格品处理分：报废、重工、特采、挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、 * 必备基本知识点摘要* 常用塑料的种类有： (PVC) 聚氯乙烯，机械强度高，1.43g/cm3它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38 55之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽化学稳定性好，使用温度范围一般在15等。 聚乙烯(PE) 聚乙烯塑料在建筑上主

8、要用于给排水管、卫生洁具。 聚丙烯(PP) 聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0.90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。 ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。 通用塑料： PS 、PMMA、PP、PE 、AS 等。 工程塑料： PVC、POM、 PC、PPO、PBT、ABS 等。 20 / 3 C部分：注塑产品不良描述及形成原因 1、不良图片: 20 /

9、 4 20 / 5 2、注塑制品常见不良原因分析与改善对策 一;色差 1. 品质问题描述=注塑件颜色与标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准 的光源下 2. 产生的原因及解决的方法 = 原材料方面：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换 原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微的色差，但允许有一定的限度范围 设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。 环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等 色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。 20 / 6 二、填充不足（缺胶） 问题描述1. 注塑件不饱满，出现

10、气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶 /解决办法2.产生的原因 模具方面： 浇注系统设计不合理，浇注系统是熔体进入模腔的通道，对塑料件成型质量有 A、 很大关系，浇口的位置不是在壁厚部分 模具排气结构不良B、 熔体重的杂质或冷料阻塞流道C、 模具温度未达到D、 原料方面 原材料含水量过大A、 、原料中易挥发物超标B 原材料中杂质或再生料过多C、 注塑机方面 产品机生产180TA、 注射量不足：如用150T 喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小、 B 原料供应不足；如料筒堵塞，水口料影响下料C、 止逆阀故障D、 注射行程不够E、 成型操作方面 模具温度过低A、 注射压力太低、 B 保压时间太短、C

11、注射速度太慢D、 熔体温度太低E、 三、翘曲变形 1、问题描述 塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平与原模具设计有差异为变形，有局部和整体变形之分。 20 / 7 解决办法2、产生的原因/ 模具方面：主要是针对模具设计方面不合理造成的，在此不做讲述 成型操作方面：塑胶力图恢复原流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大，、 注射压力过高，A 有的卷曲状态，所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩。 体温度过高、 熔B压压力过高：保压压力高时，塑料中的内压力过高，在脱模后内应里德释放使保C、 塑胶件产生翘曲变形 、

12、熔体流速太慢D 、 回火温度过高或时间太长E 原材料方面：pp/pa料容易变形 3、翘曲变形解决方法： A、降低注射压力 B、降低熔体温度 C、降低保压压力 D、增加熔体流速 PC/PMMA摄氏度温度，如ABS料用60-6510-20 E、有内应力的制品用低温回火分钟， 摄氏度温度回火用90-100 四、熔接痕在塑胶件表面的线状痕迹，有塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔、问题描述= 1由深向彼此不能熔为一体即为熔接痕，多表现为一直线，体在其交汇处未完成融合在一起， 浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。= 解决方法、产生的原因 2/ 模具方面： 浇口数目太多，即进胶点多，进胶口截面积过小A

13、、 具无冷料穴或冷料穴位置不合理 模B、 具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。 模C、 原料方面： 、脱模剂用量太多，或使用不符合要求的脱模剂A 熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕B、 原料中含水分较多或挥发物含量过高C、 成型操作方面 熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕A、 体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体熔B、 在分流汇合时就易产生熔接痕 注塑机设计和塑胶件设计方面：在此不做讲述五、波纹 1、问题描述=注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹 2、产生的原因/解决方法=

14、原料方面： A、 熔体流动性差事产生波纹的主要原因，如：PMMAPCAS等透明料制品 B、 当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润会产20 / 8 生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹 模具方面：与熔接痕大同小异，但需要特别强调的是冷料对波纹影响最大 成型操作方面 、 注射速度过小A 熔体流速过大B、 模具温度偏低C、 、 保压时间短D 射嘴温度低E、 六、溢边（飞边、披锋）胶料，=在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄膜的（飞边） 1、问题描述 称为溢边 、产生的原因/解决方法 2 模具方面：产生飞边最大原因是由模具引起的 模具分型面加工粗糙A、 型腔

15、及抽芯部分的滑动件磨损过多B、 成型操作方面 注射压力过大A、 熔体温度高B、 射压力 C、注 注射压力分布不均，充模速度不均D、 注射量过多，使模腔内压力过大E、 七、银丝纹注塑件表面的很长的，针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿料、问题描述=1 流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）= /解决方法2、产生的原因 模具与注塑机方面：不做讲述 原料方面： 原料水分是产生水气银丝纹的原因A、 料受高温降解、 原B 模剂产生少量挥发性气体 脱、C 成型操作方面 熔体温度过高、 A 体在高温下停留的时间过长 熔B、 熔体在模腔中保压时间过长C、 注射速度过快D、八、色泽不

16、均（混色） 1、问题描述=注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色 2、产生的原因/解决方法= 模具与注塑机方面不讲述 原料方面： A、 着色剂的热稳定性差 B、 着色剂分散效果不理想 C、 色粉分量太大，如1包25KG料用色粉300克以上 D、 加玻纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色 20 / 9 、 原料杂质多，使制品表面色泽不一E 成型操作方面： A、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解 B、熔体在料筒中停留时间过长 塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔、C 注射和保压时间过长，背压大D、 九、光泽不良（暗色） 、问题描述=注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良

17、1= 、产生原因/解决方法2 模具和注塑机方面不讲述 原料方面： 熔体的流动性太差。使塑件表面不致密、A 原料再生料太多B、 原料中添加剂的分散性能太差C、 原料水分或挥发物含量过高D、PPS PBT+10%GF、PBT、PA+30%GF、E、 原料本身问题，如 成型操作方面： 冷却不够A、 射速度偏小，压力较低B、 注 压时间太短C、 保 熔体的流动性能差D、 PA+30%GF 填充玻纤太多，如E、 十、脱模不良（脱模变形）与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、=1、问题描述 拉裂、拉伤等，称为脱模不良= 解决方法2、产生的原因/ 以上，在此不做讲述。 模具方面：产生的

18、原因是由于模具设计不当造成的，占90% 原料方面： 原料中混入异物、 A 模剂效果不良 脱B、 软质塑件比硬塑件难脱模C、 成型操作方面： 注射压力过大，熔体温度过高，流动性差A、 件产生飞边塑B、 嘴温度过低，冷却时间太短、 喷C 注塑时间和保压时间过长、 D十一、裂纹及破裂 1、 问题描述=塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象 2、 产生的原因/解决方法= A、 模具及塑机方面在此不做讲述 B、 原料方面： 原料吸水性大，加热后易分解脆化，造成破裂 原料中加入再生料较多 20 / 10 两种不能相熔的组分混合在一起、ABSPC、材料本身韧度太低，或刚性太强和有内应力，如PBT、PB

19、T+GF、 。PMMA 型操作方面 成C、 注射压力过大，使得残余应力增大 保压时间过长 PMMA料特别突出内应力未消除，如PC和 十二、糊斑（烧焦） =在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦1、 问题描述 解决方法=模具及塑机方面在此不讲述2、 产生的原因/ 原料方面： 原材料中水分和易挥发物含量过高A、 原料熔融指数太大，使用润滑剂过多B、 PPS等、 原料需高温才能塑化的，如PBT、C 成型操作 注射速度过大，熔体的温度高，注射压力大 十三、尺寸不符 =注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符1、 问题描述 =模具及塑机方面在此不讲述 产生的原因/

20、解决方法2、 原料方面：3、PP/ABS/PPS/PS不同塑料的收缩率不同，造成尺寸不稳定，所以模具设计分A、 料模； 口料添加量及定型剂的添加量B、 水 成型操作方面：4、 注射压力过小或注射速度过慢A、 模时间和保压时间短、 充B 模温过低、C 十四、气泡及暗泡注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔=、 问题描述1 隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞= 解决方法产生原因/2、 模具及塑机方面在此不讲述 原料方面 原料水分含量过多、烘烤时间短及烘料温度低、 APA66 原料收缩率过大，如B、 再生料太多C、 成型操作方面 注射速度过快，时间短，气体来不及排出A、 压时

21、间不足 保B、 冷却不均匀或冷却时间不够C、 D、 熔体温度与模具温度过高，引起挥发分释出形成气泡 十五、表面混蚀 1、 问题描述=注塑件表面呈现无光，泛白、浊雾状外观称为混蚀 2、 产生原因/解决方法=大体与光泽不良相类似在此不讲述 20 / 11 十六、凹陷（缩水） =注塑件表面不平整、不光滑、向内产生浅坑或陷窝1、 问题描述= /解决方法2、 产生的原因 模具和塑机方面不讲述 原料方面： 熔体（树脂）收缩率太大，没加定型剂A、 动性差，润滑剂太少B、 流 充剂少C、 填 成型操作方面 注射压力过低，速度太慢A、 射时间和保压时间太短B、 注 C、 熔体温度和模具温度太高 D、 制件胶位较

22、厚，特别是丝筒针位 十七、冷料（冷胶） 注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料1、 问题描述= 解决方法、 产生的原因/2 模具和注塑机方面不讲述原料方面：韧性大的材料易造成冷胶，由于产品脱模时，水口胶丝易拉长且断后粘 附于模具上，造成第二个产品有冷胶 成型操作方面： A、 熔体温度太低，塑化不良 、 模具温度过低和熔体的流动性太差B 、 冷胶与混色往往会同时出现C 顶高十八、顶白/ 注塑件表面有明显发白或高出原平面 问题描述=1、= 产生原因/解决方法2、 模具与塑机方面在此不作讲述 料不易顶白，易顶高；ABS易顶白，易顶高原料方面：主要与原材料有关，如PP 成型操作方面： 注射

23、压力太大A、 熔体温度过高，模具温度太低，两者温差大B、 冷却时间短C、 保压压力过高，保压时间太长D、 解决方法：3、 模具顶针需磨短少许，但不可过多，否则造成制品表面缩水，一般比原件短 A、 1-2MM为佳 降低注射压力B、 减小熔体与模具间的温差C、 延长冷却时间与降低保压压力及缩短保压时间、D 分钟后才显现，此时可用30、 顶白产品在刚出模时很难发现，一般在产品放冷E 风枪吹泛白位，即可解决 十九、白点 =注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上、1 问题描述 解决方法/ 2、产生的原因20 / 12 模具方面和塑机方面一般没影响 原材料方面： 原料颗粒大小相差较大，

24、造成难塑化或塑化不均匀A、 料中混有异料或不相熔的原料、 原B 料本身特性造成，如，透明料较多、 原C 成型操作方面： 料筒温度低：螺杆的转速太快，周期短，背压太低 二十、强度不够（脆裂） 1、 问题描述=注塑件的强度比预期强度低，使塑件不能承受预定的负载 2、 产生的原因/解决方法= 模具与塑机方面一般不影响 原材料方面： A、 原材料本身脆是最主要原因（即材料强度低） B、 再生料过多 C、 不同型号材料相混合 D、 填充剂太多 E、 加玻纤材料比例大 成型操作方面： A、 料筒温度过高，熔体降解或分解 B、 模具温度太低，塑件成型性能受损，强度下降 C、 注射压力太低和熔体的流动性太差

25、D、 制件壁薄，受力不均匀 3、 解决方法 A、 材料方面选用好的材料，及分选杂质，材料预干燥处理 B、 避免多种牌号的塑料相混合，增加润滑剂用量 C、 避免玻纤添加过多 D、 降低料筒温度，提高模具温度和注射压力 E、 产品一经发现脆裂颗通过加热装配（PBT/ABS料产品）或煲水处理（PA+30%GF产品） D、检验： 一、正确处理好质量检验中的几种关系： 为了更好地开展和加强质量检验工作，应注意处理以下几种关系： （1）、把关与预防的关系 过程中的检验，不能只做为一项单纯的事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正

26、在生产中的应以预防为主，生产出产品应严格把关。 20 / 13 （2）专检与自检的关系 自检体现了生产员工对产品质量和产量的要求，员工自检有利于发现加工存在的问题，以便设法改善操作，更好地保证质量。两者应结合，在关键工序应以专检为主。专检人员对产品性能和工艺要求理解的要全面深刻，在检验方法和测量技术上比员工熟练正确，在检验要求上更严格。（工作方法更得体） （3）设计、制造与检验的关系 “产品质量是设计、制造出来的”观点。强调设计、制造提高质量，解决质量问题的观点是正确的，但不是决对的，产品质量是企业工程质量和各项工作质量综合作用的结果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所以不能片面地强调设计、制

27、造就可以放松质量检验工作，应很好地结合起来。从实质上看：检验本来就是制造过程中的一部分，把它们分裂、对立是错误的。 二、为了加强检验工作，必须明确检验的职能： 把关是质量检验中最基本的职能。最终的目的是为了质量保证，所以也称为质量保证的 职能。把关就是要通过检验对象区分为合格品与不合格品，以便做到： a、不合格原材料不投产； b、不合格半成品不转序； c、不合格零部件不组装； d、不合格的成品不冒充成品出厂。 三、报告的职能： 为了使企业领导和各相关部门及时了解产品质量情况及变化趋势，正确评价质量管理水平和经济效益的高低，必须通过检验的结果和数据，计算分析各项有关指示，用报告形式呈报上级领导和

28、反馈到有关部门，以便各部门采取措施，作出改善决策。 3）、报告的主要内容： a、原材料、外购件等入厂检验情况报告； b、各个车间或生产环节、关健零部件、重点工序的各项合格率及质量问题； c、成品出厂检验的合格率、报废率、返修率、降等率及相应的损失情况； d、不合格品的处理及纠正措施报告； e、质量跟踪情况、用户维修、索赔、抗议和意见反馈的报告； 20 / 14 四、检验项目： （1）有关检验程序方面的内容。其中包括： a、进货 b、工序 c、成品 d、计量控制 e、产品的审核及鉴定 f、质量标志的发行和控制 g、质量信息的反馈和纠正措施 h、处理不合格品材料及不合格品的程序 i、有关检验活动的

29、程序（其它）。 五、检验人员的配置及培训： 1、基本素质要求： a、对检验人员思想素质要求如下： （1）原则性； （2）公证性； （3）廉洁性； （4）责任感； 2、对检验人员的考核 检验人员可能发生的误差类别如下： a、技术性误差： 检验人员未经全面良好的培训、缺乏好的检验技能所造成的误差。 b、程序性误差： 由于生产不均衡、加班突击、管理混乱所造成的误差。 c、粗心大意误差：由于工作不负责任、思想不集中、情绪不正常所造成的误差。 d、明知故范误差：为了多拿奖金，有意报复等原因所造成的误差。 3、两种误检及考核方法 两种误检： a、错检：把合格品错判为不合格品。 b、漏检：把不合格品错判为合格品。 考核检验方法： a、重复检验：从检验人员已检过的一批产品中，对其不合格与合格分别检验的人员自己进行重复检验，以发现合格品中的不合格品数（漏检）及不合格品中的合格品数（错检）。 b、复核检验：由技术水平较高的检验工人或技术人员复核由检验人员检