自作管材生产中的问题与解决方案.docx

1、自作管材生产中的问题与解决方案PVC管材生产中的问题和解决方法1234567891011121314151617181920212223242526管材表面有黄褐色条纹或色点可能产生的原因解决方法1模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹进行清理2混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料345678管材外表有黑色条纹可能产生的原因解决方法1原料内的炭黑及稳定剂分散不均匀改进混合工艺，加强搅拌提高分散性能2物料流动性能太差调整配方，改善熔体流动性能3料筒靠近机头部分及过滤板处的温度太高适当降低该处温度4过滤板或分流器的结

2、构不良或清除不干净修正机头并清理干净5螺杆内有金属物抽出螺杆，清除异物678管材外表光泽差可能产生的原因解决方法1口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切2口模温度过高或内表面光洁度差降温,降低粗糙度3塑化不良提温、增加加工助剂4外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂5剪切速率太大，熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度6CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽更换适用的碳酸钙7定径套不光洁清理定径套8定径套水温不合适调低定径套水流量9压缩空气不足加大管内空气压力表面变色可能产生的原因解决方法1机筒或机头温度过高，使物料分解降温2物料稳定性不够，发生分解检查PV

3、C树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。3温度仪表控制失灵，超温引起分解调校，检修仪表45678管材表面起皱纹可能产生的原因解决方法1口模四周温度不均匀检查加热圈2冷却不良开大冷却水或降低却水温度3牵引太慢加快牵引4牵引太快减速5料内有杂质调换原料6芯模温度太低提高芯模温度7机身温度过低提高机身温度8定径套喷水量小，且不均匀加大喷水量，清理定径套周边水喷头龙头管内壁有明显合缝线可能产生的原因解决方法1机头或芯模温度偏低提高机头或芯模温度2挤出速度太快，塑化不好降低挤出速度3外润滑剂过量降低外润滑剂用量4管壁过分拉薄（用高压力等级模拉低压力顶级模）降低牵引速度，适当提

4、高壁厚或更换模芯5678内壁毛糙可能产生的原因解决方法1芯模温度太低提高模芯温度或增加加工助剂2机筒温度过低,塑化不良提高温度3螺杆温度太高加强螺杆冷却45678内壁不平整可能产生的原因解决方法1内壁不规则凹陷，主要是塑化不良高主机温度，提高转速，促进塑化2内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温度太高、转速太快，引起融体破裂降低主机温度和螺杆转速3芯棒温度过低提高芯棒温度45678管壁出现焦料或分界线可能产生的原因解决方法1料筒或口模温度过高降低温度，检查控温仪表是否失灵2口模或过滤板清理不干净清理口模及过渡板3原料热稳定性差检查配方和配料4粒料或回用料中有焦粒检查清理焦料5螺杆磨损严重检修螺杆

5、678管壁起泡可能产生的原因解决方法1料过潮干燥2机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)3有分解(机头温度过高)降低温度45678管内壁或外壁有块状物凸起（似气泡）可能产生的原因解决方法1料中水分过大粒料烘干，粉料再回搅2料中混有杂质或加入的回收料未剔除干净杂质清除杂质，回收料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净3机身温度过低提高机身温度4料筒输送段温度过高，不利于真空除水降低输送段温度5真空度不够提高真空度678断面有气泡可能产生的原因解决方法1物料水份高干燥或换喷头2混料温度低, 水份未排出提高混料温度3排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路4

6、机身或模头温度过高降低温度5混配料热稳定性差检查修改配方6螺杆的头部结构设计不合理修理或修改螺杆头部结构设计7原料配方内易挥发物含量偏高适当调整配方，检查调换原料8螺杆摩擦热太高适当降低螺杆温度管子拉断可能产生的原因解决方法1牵引速度太快降低牵引速度2原料内有异物杂质彻底检查清除异物3熔料塑化不良或塑化不均匀合理控制和改善塑化条件4螺杆温度太低，机头不出料提高螺杆及机头温度5678管壁厚薄不均匀可能产生的原因解决方法1芯模与口模中心定位不正重新调整两者的中心位置，保证相互之间的同心度2物料塑化不均匀，引起出料不均匀调整温度，使塑化均匀3牵引不正常，有快慢和打滑现象检查牵引装置，使牵引平稳4因物

7、料分解或机头温度不稳造成出料不均匀检查机头加热圈及控制仪表有无损坏，并彻底清理口模5压缩空气不稳定调整稳定供气678成品两端粗细不均匀可能产生的原因解决方法1定径套水温太高增加定径套外壁冷却水量，提高定径套的冷却效率2口模用压缩空气压力偏高降低压缩空气压力3牵引速度不稳，时快时慢检查牵引设备，修正牵引速度45678成品发脆可能产生的原因解决方法1螺杆温度偏低应适当提高螺杆温度2螺杆转速太快，熔料塑化不良降低螺杆转速3料筒温度太高或机头温度太低调整个段温度，使之平衡，保证熔料性能4所用树脂黏数太低换用黏数较高的树脂5678成品弯曲可能产生的原因解决方法1管壁厚薄不均匀，口模处出料不一致，或机头加

8、热不均匀适当调整壁厚，并使加热均匀2机头定径套、冷却槽、牵引及切割装置均不在一条直线上调整设备布置，使其中心位置排列在一条直线上，特别注意口模与定径套应有较高的同心度3冷却槽两端孔不同心，管材在冷却槽中位置不准调高冷却效率，使管子均匀冷却，解决管子上浮问题，并调整水槽两端牵引孔的同心度4水温太低，如在冬季生产时，水温低于20，就会引起管子弯曲适当提高冷却水的温度5678管材外径不合格可能产生的原因解决方法1定径套内径不合格更换或修理定径套2冷却定径箱真空过大，引起外径偏大降低真空，适当提高挤出速度3冷却定径箱真空过小，引起外径偏小提高真空，适当降低挤出速度45678突然出料慢，大面积夹层、大气

9、泡可能产生的原因解决方法1螺杆输送段温度过高降低输送段温度2管内进水流到机头部分在管下沿开孔排水3机头内熔体压力小降低挤出速度，增加转速时仍无效，则应考虑模具本身，压缩比过小，定型平直段太短等原因45678“鲨鱼皮症”可能产生的原因解决方法1牵引速度过快，常发生在生产薄壁管时，拉伸过度（拉伸比过大）降低牵引速度，重新配置模芯，尽量少采用拉薄壁管的办法生产抵压管材23456备注鲨鱼皮症”是发生在挤出物表面上的一种缺陷。这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，直至表面呈现与流动方向垂直的、许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。有人认为是挤出口模对挤出物表面所产生的周期性张力，也有人认为是口模对熔体发生时

10、熟时滑的作用所带来的结果。管材冲击强度不合格可能产生的原因解决方法1加工温度低提高加工温度或增加ACR加工助剂2原铺料质量差更换原料3背压低改变工艺条件4配方不良改进配方5加工温度高(塑化, 过度或有分解)降低温度6使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降降低螺杆转速7冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力调节冷却水温度8排气不良,使管材产生气孔调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除9缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料

11、过筛管材扁平实验脆裂可能产生的原因解决方法1树脂黏数低换用高黏数的树脂2挤出温度过低，塑化不良提高加工温度，改善塑化状况345678管材液压试验不合适可能产生的原因解决方法1塑化不良,拉伸强度降低提高或增加工加工助剂份数2PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷更换PVC3改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多4冲击强度中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格5678二氯甲烷浸渍试验不合格可能产生的原因解决方法1塑化不良提高加工温度或增加ACR加工助剂234567备注对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂纵向或横向回缩率不合格可能产生的原因解决方法1配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE更换配方中的回缩率过高的组份2挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快降低牵引速度3冷却套的冷却效率低造成径向收缩率偏高适当提高冷却套的冷却效率和降低压缩空气的压力4机头温度过高降低温度5定径套与口模内径的径间差大重新加工定径套或口模678