质量管理诊断.docx

1、质量管理诊断质量管理诊断1.1 质量诊断与流程1.11 监督和诊断1监督监督就是预先设定标准，并将所设标准与实际运作状况相对比，从而得出符合或不符合的评价。预先设定的标准包括“成品质量管理作业办法”、“不合格品管理控制流程”等企业预先设定的流程、规定、制度、办法等。监督的目的主要包括三个方面，具体如图3-1所示。图3-1 监督的主要目的2诊断诊断是实现有效监督的重要工具，诊断的准确与否直接影响监督的质量。按照诊断主体的不同可以将诊断分为两类，具体如图3-2所示。图3-2 诊断的两种类型1.2 质量检验诊断1.21 质量检验诊断方法质量检验是对检验对象的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并

2、将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格与否的技术性检验活动。对质量检验的诊断主要是对质量检验工作合格度的判断。质量检验诊断工作可以根据不同特征划分为不同的诊断方式。1按生产过程的次序划分按生产过程的次序划分，质量检验诊断方式如图3-6所示。图3-6 按生产过程的次序划分的质量检验诊断方式2按检验责任人划分按检验责任人划分，质量检验诊断方式如图3-7所示。图3-7 按检验责任人划分的质量检验诊断方式1.按检验的数量特性划分按检验的数量特性划分，质量检验诊断方式如图3-8所示。图3-8 按检验的数量特性划分的质量检验诊断方式4按检验后检验对象的完整程度划分按检验后检验对象的完整程度

3、划分，质量检验诊断方式如图3-9所示。图3-9 按检验后检验对象的完整程度划分的质量检验诊断方式1.3 质量统计诊断1.1.1 质量统计诊断方法质量统计诊断主要是对质量数据统计效果的诊断，具体诊断思路可以从以下七个方面着手，具体内容如图3-10所示。图3-10 质量统计诊断思路1.4 质量改进诊断1.41 质量改进诊断方法质量改进诊断包括四个方面的诊断，具体内容如图3-11所示。图3-11 质量改进诊断的四个方面1.5 工序质量诊断1.51 工序质量诊断方法1两种工序质量在第n道工序存在两种质量：工序总质量和工序固有质量（分质量），具体内容如表3-5所示。表3-5 两种工序质量理论的内容项目含

4、义特点总质量总质量即通常意义上的产品质量，它包括第n道工序的加工质量，是综合了所有上道工序的加工质量用户能够直接感受到的质量分质量分质量是指该工序本身的加工质量，不包括上道工序的影响反映了该工序的工作质量总质量和分质量的关系与上道工序无关的工序或不需要考虑原材料、零部件输入影响的第一道工序，两种质量相等2两种工序质量的诊断理论（1）两种控制图的诊断两种控制图的诊断内容如表3-6所示。表3-6 两种控制图的诊断内容项目作用内容实质全控图度量总质量工序总质量受到本工序的异常因素和上道工序的异常因素两方面的影响，即该工序受到全部可能出现的异常因素的影响区分由偶然因素引起的偶然波动和由异常因素引起的异

5、常波动选控图度量分质量分质量是总质量的一部分，与上道工序的影响无关，因此分质量仅受到一部分异常因素（预控异因，其余为非控异因）的影响，度量分质量需要一种能够选择部分异因加以控制的新型控制图，即选控控制图区分偶然因素、预控异因和非预控异因（2）工序能力指数的诊断工序能力指数表示工序能力满足产品技术标准（即产品规格、公差）的程度，用表示。双侧规格情况下的计算公式如下所示。=其中，技术规格的公差幅度，反映对产品质量的要求；规格上限；规格下限；质量指标值分布的样本标准差；质量指标值分布的总体标准差，反映的是工序加工质量。1.6 质量成本诊断1.61 质量成本诊断方法质量成本是指为保证和提高产品质量而付

6、出的一切费用以及产品质量未达到标准而造成损失的总和。诊断质量成本时，需要运用一定的技术和方法。质量成本诊断方法具体内容如图3-12所示。图3-12 质量成本诊断方法1.7 质量可靠性诊断1.71 质量可靠性诊断方法质量可靠性诊断的主要步骤和具体方法如图3-13所示。图3-13 质量可靠性诊断的主要步骤和方法1.8 采购质量诊断1.81 采购质量诊断方法实施采购质量诊断可以从四个方面考虑，具体如图3-14所示。图3-14 采购质量诊断考虑的四个方面1.9 设备质量诊断1.91 设备质量诊断方法对设备质量的诊断主要依据以下10项指标进行，具体指标内容如图3-15所示。图3-15 诊断设备质量的10

7、项指标1.10 质量体系诊断1.101 质量体系诊断内容质量体系诊断的程序及内容如图3-16所示。图3-16 质量体系诊断的程序及内容1.11 5S活动诊断1.111 5S准备阶段诊断内容5S准备阶段诊断内容明细如表3-14所示。表3-14 5S准备阶段诊断内容明细序号项目项目明细评分（分）15S活动目标和程序（1）5S活动目标是否明确（2）5S活动展开程序是否明确1分 2分3分 4分5分2现况板制作情况（1）现况板是否用心制作（2）车间现况板是否制作完成（3）做好的现况板目前记录状态是否完好1分 2分3分 4分5分3培训开展情况（1）培训计划是否顺利执行（2）员工对5S必要性的认识是否良好（

8、3）管理人员参加培训的情况是否良好1分 2分3分 4分5分 6分4QC小组活动开展（1）QC小组的活动是否推进顺利（2）QC小组成员的出勤率是否良好1分 2分3分 4分5分 6分5问题点提出（1）问题点能否准确提出（2）相机能否彻底指出问题点（3）5S相关问题点能否用相机照下来（4）照好的关于问题点的照片是否管理妥当1分 2分3分 4分5分 6分6制作开展计划（1）5S开展计划是否延迟进行（2）5S开展计划是否容易理解（3）5S开展计划是否用心制作（4）5S开展计划任务分配是否合理1分 2分3分 4分5分 6分7后续活动（1）所有活动参与人员的后续工作内容是否已经明确、统一（2）现况记录保持状

9、态是否良好（3）对问题领域采取的措施是否恰当1分 2分3分 4分5分 6分评分说明112项评分满分为5分，其他项满分为6分2评分从低到高表示该项管理越来越完善1.采用整数评分法，即评分可以为1分、2分、3分、4分、5分、6分4各项具体评分标准见公司相关诊断评价实施细则5本表满分为40分，与表3-15、表3-16满分共计100分1.12 自我诊断模型1.121 50项核心内容评价表50项核心内容评价表如表3-17所示。表3-17 50项核心内容评价表诊断项目序号诊断内容岗位名称诊断人诊断时间评分（分）环境管理1整理、整顿2清扫、清洁3安全4设施5工作态度生产计划6日程计划安排7生产执行状态确认8

10、计划变更频度的对策9制订计划的时机采购管理10供应商经营情况及相关资产管理11供应商定期诊断和培养评价12新材料、新附属品信息收集13订货系统和库存统计情况14供应商质量控制掌握能力15交货期管理16采购单价控制库存计划17库存计划18产品验收19库存保管状态20出入库情况21库存盘点22异常情况处理生产计划控制23制定、遵守标准时间24非生产作业管理25各种生产数据管理26生产模式改善状况27生产能力平衡状况28责任人的管理控制点29定期检查情况设具工具管理30管理系统设定及管理31检验系统32整顿状态33测量仪器管理34设备导入35附加管理表格管理质量管理36质量目标设定及管理37质量保证体系38质量检讨会39质量改进40新产品线引入41制造标准书制定42检验系统43质量数据处理44异常处理和预防再发生措施45教育培训46标准化进程经营管理47经营计划48结算讨论人力管理49教育培训50岗位活性合计说明具体评分标准见各分项诊断表，本表仅是综合统计表